CN103935686B - 一种轻型耐热输送带 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轻型耐热输送带，属于输送带领域，包括芳纶帆布芯，所述芳纶帆布芯是芳纶帆布表面涂覆有耐热贴胶层的单层或多层叠合，所述芳纶帆布芯上下表面涂覆有耐热盖胶层，所述耐热贴胶层的厚度为0.45±0.02mm，所述耐热盖胶层的上耐热盖胶层厚度为5.0±0.2mm，下耐热盖胶层厚度为1.5±0.1mm。本发明输送带带体薄，自重轻，体表面积比小，散热速率大；耐热性能好，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及输送带，具体是一种轻型耐热输送带。
背景技术
耐热输送带主要用于钢厂、水泥等高温物料行业，其优点能输送高温物料，缺点是带体厚、自重大、使用寿命短。橡胶是热的不良导体，带体越厚体表面积比越大，导热性能随之下降。这样会在增加能源消耗的同时，也增加更换成本，以及废旧输送带对环境的污染。因此，现有的耐热输送带不能满足企业发展所需的节能环保要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轻型耐热输送带。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种轻型耐热输送带，包括芳纶帆布芯，所述芳纶帆布芯是芳纶帆布表面涂覆有耐热贴胶层的单层或多层叠合，所述芳纶帆布芯上下表面涂覆有耐热盖胶层，所述耐热贴胶层的厚度为0.45±0.02mm，所述耐热盖胶层的上耐热盖胶层厚度为5.0±0.2mm，下耐热盖胶层厚度为1.5±0.1mm。
所述耐热贴胶由以下重量份的组分组成：三元乙丙橡胶50-70份，天然橡胶30-50份，硫化剂1-3份，促进剂2-5份，防老剂2-5份，氧化锌5-15份，硬脂酸1-2份，萜烯树脂15-25份，炭黑20-40份，白炭黑10-20份，粘合剂5-7份。
所述促进剂为促进剂M、促进剂DM、促进剂TMTD或其以任意比进行混合，所述防老剂为防老剂RD、防老剂BLE、防老剂D或以任意比混合，所述粘合剂为粘合剂RS、粘合剂RH、粘合剂AS-88或以任意比混合，所述硫化剂为硫磺。
还包括0-3份的抗疲劳剂PL-600。
所述耐热盖胶由以下重量份的组分组成：三元乙丙90-100份，氯丁胶0-10份，氧化锌5-10份，硬脂酸1-2份，轻质碳酸钙0-10份，氧化镁2-7份，防老剂5-8份，石蜡油12-20份，萜烯树脂5-15份，炭黑50-70份，硫磺0.1-0.5份，硫化剂DCP4-6份，硫化剂PDM0-1份，抗疲劳剂1-3份。
6、根据权利要求5所述的轻型耐热输送带，其特征在于，所述防老剂为防老剂BLE、防老剂RD、防老剂MB或以任意比的混合，所述抗疲劳剂为抗疲劳剂PL-600。
一种制备轻型耐热输送带的方法，所述耐热贴胶层制备方法为：
(1)一段塑炼：将天然橡胶投入密炼机，塑炼时间为15min，排胶温度控制在135±15℃；
(2)二段塑炼：将步骤(1)得到的胶料停放4h后，将天然橡胶投入密炼机进行二段塑炼，塑炼时间为10min，排胶温度控制在135±15℃。二段塑炼后，可塑度要求达到0.45±0.03，再停放4h后方可使用；
(3)一段混炼：先将三元乙丙橡胶天然胶投入密炼机混炼2min，其次投入促进剂M、促进剂DM、萜烯树脂、防老剂、氧化锌、硬脂酸、抗疲劳剂小料混炼2min，再投入炭黑、白炭黑混炼3min，混炼温度控制在135℃以下；
(4)二段混炼：将步骤(3)的混炼胶停放4h后，投入密炼机混炼1min或温度达85℃时，放入硫磺、促进剂TMTD、粘合剂进行混炼1min，排胶温度为100℃；
(5)将步骤(4)的胶料停放4h后，通过开炼机热炼送往压延机贴布。
一种制备轻型耐热输送带的方法，所述耐热盖胶层制备方法为：
(1)一段混炼：先将三元乙丙橡胶和氯丁胶投入密炼机混炼2min，其次萜烯树脂、防老剂、硬脂酸、氧化镁、氧化锌混炼2min，再投入轻质碳酸钙、炭黑和石蜡油混炼3min，混炼温度控制在135℃以下；
(2)二段混炼：将步骤(1)的混炼胶停放4小h，投入密炼机混炼1min或温度达85℃时，放入硫化剂DCP、硫化剂PDM、硫磺进行混炼1min，排胶温度为100℃；
(3)将步骤(2)的胶料停放4h后，通过开炼机热炼送往压延机压片。
压出的贴布和压片要求在8h内，在成型机上完成复合，再经过平板硫机硫化而成。
本发明的有益效果：本发明输送带带体薄，自重轻；体表面积比小，散热速率大；耐热性能好，使用寿命长。
附图说明
图1为本发明的横截面示意图。
图中：1、上耐热盖胶层，2、芳纶帆布芯，3、下耐热盖胶层。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
一种轻型耐热输送带，包括芳纶帆布芯，所述芳纶帆布芯是芳纶帆布表面涂覆有耐热贴胶层的单层或多层叠合，所述芳纶帆布芯上下表面涂覆有耐热盖胶层，所述耐热贴胶层的厚度为0.45±0.02mm，所述耐热盖胶层的上耐热盖胶层厚度为5.0±0.2mm，下耐热盖胶层厚度为1.5±0.1mm。
耐热贴胶的配方如下：三元乙丙橡胶60份，天然橡胶40份，硫磺2份，促进剂M2份，促进剂TMTD2份，防老剂RD1份，防老剂BLE2份，氧化锌10份，硬脂酸1.5份，萜烯树脂20份，炭黑30份，白炭黑15份，粘合剂RH3份，粘合剂AS-882份，抗疲劳剂PL-6002份。
所述耐热贴胶层制备方法为：
(1)一段塑炼：将天然橡胶投入密炼机，塑炼时间为15min，排胶温度控制在1354-15℃；
(2)二段塑炼：将步骤(1)得到的胶料停放4h后，将天然橡胶投入密炼机进行二段塑炼，塑炼时间为10min，排胶温度控制在135±15℃。二段塑炼后，可塑度要求达到0.45±0.03，再停放4h后方可使用；
(3)一段混炼：先将三元乙丙橡胶天然胶投入密炼机混炼2min，其次投入促进剂M、促进剂DM、萜烯树脂、防老剂、氧化锌、硬脂酸、抗疲劳剂小料混炼2min，再投入炭黑、白炭黑混炼3min，混炼温度控制在135℃以下；
(4)二段混炼：将步骤(3)的混炼胶停放4h后，投入密炼机混炼1min或温度达85℃时，放入硫磺、促进剂TMTD、粘合剂进行混炼1min，排胶温度为100℃；
(5)将步骤(4)的胶料停放4h后，通过开炼机热炼送往压延机贴布。
耐热盖胶的配方如下：三元乙丙95份，氯丁胶5份，氧化锌7份，硬脂酸1.5份，氧化镁5份，防老剂RD2份，防老剂MB4份，石蜡油12份，萜烯树脂15份，炭黑60份，硫磺0.3份，硫化剂DCP5份，硫化剂PDM0.5份，抗疲劳剂PL-6002份。
所述耐热盖胶层制备方法为：
(1)一段混炼：先将三元乙丙橡胶和氯丁胶投入密炼机混炼2min，其次萜烯树脂、防老剂、硬脂酸、氧化镁、氧化锌混炼2min，再投入轻质碳酸钙、炭黑和石蜡油混炼3min，混炼温度控制在135℃以下；
(2)二段混炼：将步骤(1)的混炼胶停放4h后，投入密炼机混炼1min或温度达85℃时，放入硫化剂DCP、硫化剂PDM、硫磺进行混炼1min，排胶温度为100℃；
(3)将步骤(2)的胶料停放4h，通过开炼机热炼送往压延机压片。
实施例2
一种轻型耐热输送带，耐热贴胶的配方如下：三元乙丙橡胶50份，天然橡胶50份，硫磺2.5份，促进剂DM4份，防老剂RD2份，防老剂D1份，氧化锌5份，硬脂酸1份，萜烯树脂10份，炭黑20份，白炭黑10份，粘合剂RS5份。
所述耐热贴胶层制备方法如实施例1。
耐热盖胶的配方如下：三元乙丙90份，氯丁胶10份，氧化锌5份，硬脂酸1份，轻质碳酸钙10份，氧化镁7份，防老剂BLE5份，石蜡油8份，萜烯树脂5份，炭黑40份，硫磺0.1份，硫化剂DCP4份，抗疲劳剂PL-6001份。
所述耐热盖胶层制备方法如实施例1。
实施例3
一种轻型耐热输送带，耐热贴胶的配方如下：三元乙丙橡胶70份，天然橡胶30份，硫磺1.5份，促进剂M3份，促进剂TMTD2份，防老剂BLE5份，氧化锌15份，硬脂酸2份，萜烯树脂25份，炭黑40份，白炭黑20份，粘合剂RS4份，粘合剂RH3份。
所述耐热贴胶层制备方法如实施例1。
耐热盖胶的配方如下：三元乙丙100份，氧化锌10份，硬脂酸2份，氧化镁2份，防老剂RD8份，石蜡油20份，萜烯树脂10份，炭黑60份，硫磺0.5份，硫化剂DCP6份，硫化剂PDM1份，抗疲劳剂PL-6003份。
所述耐热盖胶层制备方法如实施例1。
实施例1-3检测结果
由上述检测结果可知，本发明耐热性能能满足GB/T20021-2005帆布芯耐热输送带T4标准要求。
Claims (8)
1.一种轻型耐热输送带，包括芳纶帆布芯，其特征在于，所述芳纶帆布芯是芳纶帆布表面涂覆有耐热贴胶层的单层或多层叠合，所述芳纶帆布芯上下表面涂覆有耐热盖胶层，耐热贴胶层制备方法为：
(1)一段塑炼：将天然橡胶投入密炼机，塑炼时间为15min，排胶温度控制在135±15℃；
(2)二段塑炼：将步骤(1)得到的天然橡胶停放4h后，再次投入密炼机进行二段塑炼，塑炼时间为10min，排胶温度控制在135±15℃，二段塑炼后，可塑度要求达到0.45±0.03，再停放4h后方可使用；
(3)一段混炼：先将三元乙丙橡胶和经步骤(2)得到的天然橡胶投入密炼机混炼2min，其次投入促进剂M、促进剂DM、萜烯树脂、防老剂、氧化锌、硬脂酸、抗疲劳剂小料混炼2min，再投入炭黑、白炭黑混炼3min，混炼温度控制在135℃以下；
(4)二段混炼：将步骤(3)的混炼胶停放4h后，投入密炼机混炼1min或温度达85℃时，放入硫磺、促进剂TMTD、粘合剂进行混炼1min，排胶温度为100℃；
(5)将步骤(4)的胶料停放4h后，通过开炼机热炼送往压延机贴布。
2.根据权利要求1所述的轻型耐热输送带，其特征在于，所述耐热贴胶由以下重量份的组分组成：三元乙丙橡胶50-70份，天然橡胶30-50份，硫化剂1-3份，促进剂2-5份，防老剂2-5份，氧化锌5-15份，硬脂酸1-2份，萜烯树脂15-25份，炭黑20-40份，白炭黑10-20份，粘合剂5-7份。
3.根据权利要求2所述的轻型耐热输送带，其特征在于，所述促进剂为促进剂M、促进剂DM、促进剂TMTD或其以任意比进行混合，所述防老剂为防老剂RD、防老剂BLE、防老剂D或以任意比混合，所述粘合剂为粘合剂RS、粘合剂RH、粘合剂AS-88或以任意比混合，所述硫化剂为硫磺。
4.根据权利要求2所述的轻型耐热输送带，其特征在于，还包括0-3重量份的抗疲劳剂PL-600。
5.根据权利要求1所述的轻型耐热输送带，其特征在于，所述耐热盖胶由以下重量份的组分组成：三元乙丙橡胶90-100份，氯丁胶0-10份，氧化锌5-10份，硬脂酸1-2份，轻质碳酸钙0-10份，氧化镁2-7份，防老剂5-8份，石蜡油12-20份，萜烯树脂5-15份，炭黑50-70份，硫磺0.1-0.5份，硫化剂DCP4-6份，硫化剂PDM0-1份，抗疲劳剂1-3份。
6.根据权利要求5所述的轻型耐热输送带，其特征在于，所述防老剂为防老剂BLE、防老剂RD、防老剂MB或以任意比的混合，所述抗疲劳剂为抗疲劳剂PL-600。
7.根据权利要求1所述的轻型耐热输送带，其特征在于，所述耐热贴胶层的厚度为0.45±0.02mm，所述耐热盖胶层的上下厚度分别为5.0±0.2mm、1.5±0.1mm。
8.一种制备如权利要求1所述的轻型耐热输送带的方法，其特征在于，所述耐热盖胶层制备方法为：
(1)一段混炼：先将三元乙丙橡胶和氯丁胶投入密炼机混炼2min，其次萜烯树脂、防老剂、硬脂酸、氧化镁、氧化锌混炼2min，再投入轻质碳酸钙、炭黑和石蜡油混炼3min，混炼温度控制在135℃以下；
(2)二段混炼：将步骤(1)的混炼胶停放4小时后，投入密炼机混炼1min或温度达85℃时，放入硫化剂DCP、硫化剂PDM、硫磺进行混炼1min，排胶温度为100℃；
(3)将步骤(2)的胶料停放4h后，通过开炼机热炼送往压延机压片。
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