CN101921434A - 一种用于耐高温钢网输送带芯胶的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于耐高温钢网输送带芯胶的制备方法，包括以下工艺步骤：(1)混炼：在密炼机中先加入乙丙橡胶、氯丁橡胶和碳黑进行混炼；(2)两段密炼：在混炼后得到的胶料中加入氧化锌、硬酯酸、防老剂RD、促进剂CZ、粘合剂RS、白碳黑、碳酸钙、硼酰化钴和橡胶油；在密炼机上进行一段密炼；将得到的胶料在常温下放置6～8小时后，加入不溶性硫磺、粘合剂RA和甲基丙烯酸锌进行二段密炼；(3)将两段密炼结束后得到的胶体排入开炼机进行回炼；(4)将回炼后的胶体在挤出机上出片得到芯胶。本发明能解决芯胶在高温情况下与钢网粘合的问题。

Description

一种用于耐高温钢网输送带芯胶的制备方法
技术领域
本发明涉及一种用于耐高温钢网输送带芯胶的制备方法，尤其是一种用于耐高温钢网输送带的芯胶。
背景技术
耐热输送带一般指的是，由多层橡胶棉帆布（涤棉布）或者聚酯帆布上下覆有耐高温或耐热橡胶、经高温硫化粘合在一起，适合输送175℃以下热焦碳、水泥、熔渣和热铸件等。但是此种输送带由于骨架材料本身的限制，导致其强度不高，运量不大，输送距离相对不长。帆布耐热输送带芯胶以丁苯天然体系，普通常温钢网芯胶亦是如此，天然丁苯体系虽然常温下粘合较好，但使用温度一旦超过150℃，由于胶料本身耐热能力较差，导致与钢丝粘合力急剧下降，钢丝附胶量骤减，失去使用价值
鉴于上述缺陷，一种耐高温并能具有很好动态性能的钢网输送带成为，当前研发的方向。 而该种输送带最需要解决就是如何使芯胶在耐高温的情况下保持与钢网的粘合。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供用于耐高温钢网输送带芯胶的制备方法，该芯胶可以在高温下保持与钢网的粘合。
按照本发明提供的技术方案，一种用于耐高温钢网输送带芯胶的制备方法，包括以下工艺步骤：其组份比例按重量份数计
（1）混炼：在密炼机中加入50~100份乙丙橡胶、0~50份氯丁橡胶和20~50碳黑进行混炼，混炼时间60～100秒，炼制温度120～150℃；
（2）两段密炼：向混炼后得到的橡胶中加入5~15份氧化锌、1~3份硬酯酸、1~4份防老剂RD、1~3份促进剂CZ、1～5份粘合剂RS、5~20份白碳黑、5~25份碳酸钙、2~6份硼酰化钴和5～20份橡胶油（2280）在密炼机上进行一段密炼，密炼时间110～130秒，密炼温度130~160℃；一段密炼结束后，将得到的橡胶在常温下放置6～8小时后，加入0.5~4份不溶性硫磺、0.5～3份粘合剂RA和1～4份甲基丙烯酸锌进行二段密炼，密炼时间110～130秒，炼制温度100~140℃；
（3）将两段密炼结束后得到的胶料排入开炼机进行回炼3~5分钟，回炼温度70～110℃；
（4）将回炼后的胶料在挤出机上进行挤出出片得到芯胶，挤出温度为70～110℃。
所述防老剂RD为1,2-二氢化-2,2,4-三甲基喹啉。
所述促进剂CZ为N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺。
本发明可以解决芯胶在高温情况下与钢网粘合的问题，使用本发明所述芯胶可以制作出与耐高热的钢网输送带。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
本发明所使用的1,2-二氢化-2,2,4-三甲基喹啉又称防老剂RD，可采用江苏省海安石油化工厂生产的防老剂RD；
本发明所使用的N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺又名促进剂CZ，可采用东营诚和化工有限公司生产的促进剂CZ；
本发明所使用的粘合剂RS可采用常州曙光化工厂生产的橡胶粘合剂RS，根据中华人民共和国化工行业标准HG/T 2188-91记载：橡胶粘合剂为间苯二酚与硬脂酸混合物，可用于天然橡胶或各种合成橡胶与尼龙、聚酯、维尼纶、人造丝、棉、玻璃纤维和镀黄铜钢丝帘线粘合；
本发明所使用的橡胶油2280可采用宁波协进化工有限公司生产的橡胶加工油2280；
本发明所使用的粘合剂RA可通过与亚甲基接受体反应而产生粘合作用，可采用常州曙光化工厂生产的粘合剂RA。
实施例一：一种用于耐高温钢网输送带芯胶的制备方法，其组份比例按重量份数计，包括以下工艺步骤：
（1）混炼：在密炼机中加入50份乙丙橡胶、50份氯丁橡胶和20碳黑进行混炼，混炼时间60秒，炼制温度120℃；
（2）两段密炼：向混炼后得到的橡胶中加入5份氧化锌、1份硬酯酸、1份防老剂RD：1,2-二氢化-2,2,4-三甲基喹啉、1份促进剂CZ：N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺、1份粘合剂RS、5份白碳黑、5份碳酸钙、2份硼酰化钴和5份橡胶油（2280）在密炼机上进行一段密炼，密炼时间110秒，密炼温度160℃；一段密炼结束后，将得到的橡胶在常温下放置6小时后，加入0.5份不溶性硫磺、0.5份粘合剂RA和1份甲基丙烯酸锌进行二段密炼，密炼时间110秒，炼制温度140℃；
（3）将两段密炼结束后得到的胶料排入开炼机进行回炼3分钟，回炼温度110℃；
（4）将回炼后的胶料在挤出机上进行挤出出片得到芯胶，挤出温度为110℃。
实施例二：一种用于耐高温钢网输送带芯胶的制备方法，其组份比例按重量份数计，包括以下工艺步骤：
（1）混炼：在密炼机中加入100份乙丙橡胶和50碳黑进行混炼，混炼时间100秒，炼制温度120℃；
（2）两段密炼：向混炼后得到的橡胶中加入15份氧化锌、3份硬酯酸、4份防老剂RD：1,2-二氢化-2,2,4-三甲基喹啉、3份促进剂CZ：N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺、5份粘合剂RS、20份白碳黑、25份碳酸钙、6份硼酰化钴和20份橡胶油（2280）在密炼机上进行一段密炼，密炼时间130秒，密炼温度130℃；一段密炼结束后，将得到的橡胶在常温下放置8小时后，加入4份不溶性硫磺、3份粘合剂RA和4份甲基丙烯酸锌进行二段密炼，密炼时间130秒，炼制温度140℃；
（3）将两段密炼结束后得到的胶料排入开炼机进行回炼5分钟，回炼温度70℃；
（4）将回炼后的胶料在挤出机上进行挤出出片得到芯胶，挤出温度为70℃。
实施例三：一种用于耐高温钢网输送带芯胶的制备方法，其组份比例按重量份数计，包括以下工艺步骤：
（1）混炼：在密炼机中加入75份乙丙橡胶、25份氯丁橡胶和30碳黑进行混炼，混炼时间80秒，炼制温度130℃；
（2）两段密炼：向混炼后得到的橡胶中加入10份氧化锌、2份硬酯酸、3份防老剂RD：1,2-二氢化-2,2,4-三甲基喹啉、2份促进剂CZ：N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺、3份粘合剂RS、10份白碳黑、10份碳酸钙、3份硼酰化钴和15份橡胶油（2280）在密炼机上进行一段密炼，密炼时间120秒，密炼温度150℃；一段密炼结束后，将得到的橡胶在常温下放置7小时后，加入3份不溶性硫磺、2份粘合剂RA和2份甲基丙烯酸锌进行二段密炼，密炼时间120秒，炼制温度120℃；
（3）将两段密炼结束后得到的胶料排入开炼机进行回炼4分钟，回炼温度80℃；
（4）将回炼后的胶料在挤出机上进行挤出出片得到芯胶，挤出温度为80℃。
本发明得到的芯胶在使用时，须放置12小时以上，在S型四辊压延机上将芯胶和钢网覆合在一起，覆合前将芯胶在70～110℃热炼1~2分钟，将热炼后的芯胶送入压延机，使钢网上下面均贴覆芯胶，压延机各辊辊温控制在50～130℃；覆合芯胶后采用平板硫化机进行硫化后得到耐高温的钢网输送带，硫化温度为150~155℃，时间30~50min，压力12~15MPa。
本发明所得到的的芯胶各项性能如表1所示。

Claims (3)

1. 一种用于耐高温钢网输送带芯胶的制备方法，其特征是：包括以下工艺步骤：其组份比例按重量份数计 
（1）混炼：在密炼机中加入50~100份乙丙橡胶、0~50份氯丁橡胶和20~50碳黑进行混炼为混炼胶料，混炼时间60～100秒，炼制温度120～150℃；
（2）两段密炼：在上述混炼胶料中加入5~15份氧化锌、1~3份硬酯酸、1~4份防老剂RD、1~3份促进剂CZ、1～5份粘合剂RS、5~20份白碳黑、5~25份碳酸钙、2~6份硼酰化钴和5～20份橡胶油，在密炼机上进行一段密炼，密炼时间110～130秒，密炼温度130~160℃；一段密炼结束后，将得到的混炼胶料在常温下放置6～8小时后，加入0.5~4份不溶性硫磺、0.5～3份粘合剂RA和1～4份甲基丙烯酸锌进行二段密炼，密炼时间110～130秒，炼制温度100~140℃；
（3）将两段密炼结束后得到的胶料排入开炼机进行回炼3~5分钟，回炼温度70～110℃；
（4）将回炼后的胶料在挤出机上进行挤出出片得到芯胶，挤出温度为70～110℃。
2.如权利要求1所述的一种用于耐高温钢网输送带芯胶的制备方法，其特征是，所述防老剂RD为1,2-二氢化-2,2,4-三甲基喹啉。
3.如权利要求1所述的一种用于耐高温钢网输送带芯胶的制备方法，其特征是，所述促进剂CZ为N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺。
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