CN1314769C - 聚酯片基橡胶粘结剂 - Google Patents
聚酯片基橡胶粘结剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1314769C CN1314769C CNB2005101347119A CN200510134711A CN1314769C CN 1314769 C CN1314769 C CN 1314769C CN B2005101347119 A CNB2005101347119 A CN B2005101347119A CN 200510134711 A CN200510134711 A CN 200510134711A CN 1314769 C CN1314769 C CN 1314769C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- weight
- portions
- adhesive
- sheet base
- rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
本发明涉及应用于皮带传动装置中的聚酯(PET)片基粘接用的聚酯片基橡胶粘结剂,该粘结剂是由下述原料按重量组分组成:天然胶60-80、丁苯胶1500 20-40、白炭黑10-20、半补强炭黑15-30、高耐磨炭黑30-50、氧化锌2-8、硬脂酸1-3、防老剂甲0.5-2、防老剂丁0.5-2、粘合剂RS 2-5、粘合剂A 1-3、硫磺1-4、促进剂TT:0.01-0.05、促进剂M:0.2-0.6、促进剂DM:1-3、203增粘树脂2-5。优点是靠片基表面高粘附性的橡胶的粘性即可粘附很牢固。因此可以在V带成组成型机上与生胶条同时成组成型出V带带芯,而后在包布机上包布后,成组装在硫化机上进行硫化,硫化完成后制得成品V带,检验合格后入库。此工序的改进大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及应用于皮带传动装置中的聚酯(PET)片基粘接用的橡胶粘结剂。
背景技术
聚酯(PET)片基是采用高粘度聚对苯二甲酸乙二醇酯经单向多次拉伸而成的片基,经浸胶处理后应用于橡胶V带产品中代替橡胶V带的线层骨架。但是由于聚酯(PET)片基自身的化学性质不甚活泼而且其刚性过强,所以给片基接头造成很大难度。当前普遍采用的工艺过程是先将片基按V带尺寸的要求量裁好,然后进行一根一根采用超声波焊接机焊接成环状,然后在成型机上与混炼胶制成的生胶条结合成V带带芯再用包布机包上包布后,成组装在硫化机上进行硫化,硫化完毕后即成成品V带。超声波焊接橡胶V带存在的问题是不能实现成组焊接,只能单条焊接,生产效率低。且由于是焊接连接,接头强度有不同程度的损失。
发明内容
本发明的目的是提供一种连接聚酯片基接头的橡胶粘结剂,使用该聚酯片基橡胶粘结剂进行聚酯片基接头的粘结,适应了工业化生产,大大提高了生产效率,增大接头的粘结强度,并可实现聚酯片基成组粘结,使聚酯片基橡胶V带的整体使用寿命大大延长。
聚酯片基橡胶粘结剂,其特征在于该粘结剂是由下述原料按重量组分组成:
天然胶60-80
丁苯胶1500 20-40
白炭黑10-20
半补强炭黑15-30
高耐磨炭黑30-50
氧化锌2-8
硬脂酸1-3
防老剂甲0.5-2
防老剂丁0.5-2
粘合剂RS 2-5
粘合剂A 1-3
硫磺1-4
促进剂TT:0.01-0.05
促进剂M:0.2-0.6
促进剂DM:1-3
203增粘树脂:2-5
以上原料都是市场上可以直接购买的商品。
上述聚酯片基橡胶粘结剂的制法是:先将天然胶塑炼,然后将各成分按上述比例配合,先将天然胶和丁苯合炼10分钟,后加促进剂、防老剂、粘合剂RS混炼5分钟,混合均匀后,然后加氧化锌、硬脂酸、203增粘树脂,混炼3分钟使其均匀,再加白炭黑、半补强炭黑、高耐磨炭黑,混炼5分钟后,再加入硫磺,混炼均匀,再加粘合剂A,混炼均匀,薄通5遍,薄通辊距2-3mm,然后下片。
本发明聚酯片基橡胶粘结剂的使用方法是:将聚酯片基橡胶粘结剂制成胶浆,涂于片基表面,然后粘接使用;或者采用压延机将聚酯片基橡胶粘结剂贴于片基表面后使用。片基接成环状是采用搭接方式,接头长度2.5-4cm。靠片基表面高粘附性的橡胶的粘性即可粘附很牢固。因此可以在V带成组成型机上与生胶条同时成组成型出V带带芯,而后在包布机上包布后,成组装在硫化机上进行硫化,硫化完成后制得成品V带,检验合格后入库。此工序的改进大大提高了生产效率。同时由于高粘附能力橡胶经硫化机硫化后对片基的粘附能力非常强,由原来的物理粘接转变为化学键结合,接头强度得到了充分保证,避免了接头的强力损失,从而提高了橡胶V带的使用寿命,适应了工业化生产的要求。
具体实施方式
实施例1:
聚酯片基橡胶粘结剂,其特征在于该粘结剂是由下述原料按重量组分组成:
天然胶70
丁苯胶1500 30
白炭黑15
半补强炭黑25
高耐磨炭黑40
氧化锌5
硬脂酸2
防老剂甲1
防老剂丁1
粘合剂RS 3.5
粘合剂A 2.5
硫磺2.2
促进剂TT:0.03
促进剂M:0.4
促进剂DM:1.2
203增粘树脂:3
上述聚酯片基橡胶粘结剂的制法是:先将天然胶塑炼,然后将各成分配合,先将天然胶和丁苯合炼,先加促进剂、防老剂、粘合剂RS,混合均匀后,然后加氧化锌、硬脂酸、203增粘树脂,混炼均匀,再加白炭黑、半补强炭黑、高耐磨炭黑,混炼均匀,再加入硫磺,混炼均匀,再加粘合剂A,混炼均匀,薄通5遍,薄通辊距2-3mm,然后下片。
实施例2:
聚酯片基橡胶粘结剂,其特征在于该粘结剂是由下述原料按重量组分组成:
天然胶60
丁苯胶1500 20
白炭黑10
半补强炭黑15
高耐磨炭黑30
氧化锌2
硬脂酸1
防老剂甲0.5
防老剂丁0.5
粘合剂RS 2
粘合剂A 1
硫磺1
促进剂TT:0.01
促进剂M:0.2
促进剂DM:1
203增粘树脂:2
制法同实施例1。
实施例3:
聚酯片基橡胶粘结剂,其特征在于该粘结剂是由下述原料按重量组分组成:
天然胶80
丁苯胶1500 40
白炭黑20
半补强炭黑30
高耐磨炭黑50
氧化锌8
硬脂酸3
防老剂甲2
防老剂丁2
粘合剂RS 5
粘合剂A 3
硫磺4
促进剂TT:0.05
促进剂M:0.6
促进剂DM:3
203增粘树脂:5
制法同实施例1。
Claims (1)
1、聚酯片基橡胶粘结剂,其特征在于该粘结剂是由下述原料按重量组分组成:
天然胶60-80
丁苯胶1500 20-40
白炭黑10-20
半补强炭黑15-30
高耐磨炭黑30-50
氧化锌2-8
硬脂酸1-3
防老剂甲0.5-2
防老剂丁0.5-2
粘合剂RS 2-5
粘合剂A 1-3
硫磺1-4
促进剂TT:0.01-0.05
促进剂M:0.2-0.6
促进剂DM:1-3
203增粘树脂:2-5。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2005101347119A CN1314769C (zh) | 2005-12-19 | 2005-12-19 | 聚酯片基橡胶粘结剂 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2005101347119A CN1314769C (zh) | 2005-12-19 | 2005-12-19 | 聚酯片基橡胶粘结剂 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1775886A CN1775886A (zh) | 2006-05-24 |
CN1314769C true CN1314769C (zh) | 2007-05-09 |
Family
ID=36765610
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB2005101347119A Expired - Fee Related CN1314769C (zh) | 2005-12-19 | 2005-12-19 | 聚酯片基橡胶粘结剂 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1314769C (zh) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101538449B (zh) * | 2009-04-29 | 2010-09-29 | 布柯玛蓄能器(天津)有限公司 | 氟橡胶蓄能器胶囊粘接剂 |
CN101580678B (zh) * | 2009-06-17 | 2011-09-28 | 佛山市畅通交通新材料发展有限公司 | 一种用于交通道路反光标线卷材的不干胶水及其生产方法 |
CN101967238A (zh) * | 2010-09-28 | 2011-02-09 | 浙江沪天胶带有限公司 | 亚氢化丁腈同步带的基带 |
CN102120922B (zh) * | 2010-10-11 | 2014-06-04 | 上海晶华粘胶制品发展有限公司 | 耐高温美纹胶带用粘合剂及耐高温美纹胶带 |
CN103382373B (zh) * | 2013-07-30 | 2015-08-19 | 咸阳赛福防腐设备有限公司 | 一种用于硬质橡胶衬里的粘合剂及其制备方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1069234A (zh) * | 1992-06-30 | 1993-02-24 | 沈阳第三橡胶厂 | 高速载重汽车斜交轮胎 |
CN1112152A (zh) * | 1994-11-29 | 1995-11-22 | 四平市通达橡塑有限公司 | 铰接式客车橡胶伸缩篷及其制造工艺 |
CN1191236A (zh) * | 1997-02-19 | 1998-08-26 | 陈盛桐 | 轮胎硬伤修补胶及配制方法 |
CN1351102A (zh) * | 2000-10-27 | 2002-05-29 | 周明君 | 轮胎缓冲胶 |
JP2003162925A (ja) * | 2001-11-28 | 2003-06-06 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | ワイヤハーネス保護材及びこれを用いたワイヤハーネス |
CN1443798A (zh) * | 2002-03-12 | 2003-09-24 | 上海绿人生态经济科技有限公司 | 一种含有热解炭黑的橡胶轮胎 |
-
2005
- 2005-12-19 CN CNB2005101347119A patent/CN1314769C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1069234A (zh) * | 1992-06-30 | 1993-02-24 | 沈阳第三橡胶厂 | 高速载重汽车斜交轮胎 |
CN1112152A (zh) * | 1994-11-29 | 1995-11-22 | 四平市通达橡塑有限公司 | 铰接式客车橡胶伸缩篷及其制造工艺 |
CN1191236A (zh) * | 1997-02-19 | 1998-08-26 | 陈盛桐 | 轮胎硬伤修补胶及配制方法 |
CN1351102A (zh) * | 2000-10-27 | 2002-05-29 | 周明君 | 轮胎缓冲胶 |
JP2003162925A (ja) * | 2001-11-28 | 2003-06-06 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | ワイヤハーネス保護材及びこれを用いたワイヤハーネス |
CN1443798A (zh) * | 2002-03-12 | 2003-09-24 | 上海绿人生态经济科技有限公司 | 一种含有热解炭黑的橡胶轮胎 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1775886A (zh) | 2006-05-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1273757C (zh) | 具有高模量粘合剂橡胶部件的传动带 | |
CN1314769C (zh) | 聚酯片基橡胶粘结剂 | |
CN104692027B (zh) | 玄武岩纤维输送带的制备方法 | |
CN100351288C (zh) | 直接将橡胶粘结至至少一种第二基材的方法及所得的制品 | |
CN1256369C (zh) | 粘结乙烯·α-烯烃橡胶组合物和纤维的方法以及一种使用该方法制成的动力传送带 | |
CN103753901B (zh) | 节能型高强力碳纤维输送带的制备方法 | |
CN101204852B (zh) | 切边齿型橡胶v带的制造方法及专用成型模具 | |
CN101058666A (zh) | 不饱和聚酯片状模塑料及其制备方法 | |
CN106280736B (zh) | 一种氯磺化聚乙烯涂布胶浆及其制备方法 | |
CN103935686B (zh) | 一种轻型耐热输送带 | |
US10723091B2 (en) | Method and apparatus for continuously producing a semi-finished product for the production of self-sealing tyres | |
CN1072692C (zh) | 粘合性热塑性组合物 | |
CN105939841A (zh) | 传动带的制造方法及传动带 | |
CN102152463A (zh) | 连续混合系统和装置 | |
CN1100084C (zh) | 废橡胶再生工艺及废橡胶新生剂 | |
CN101077588A (zh) | 模板用板材及其制造系统 | |
CN1086715C (zh) | 关于橡胶物料的再生和改进 | |
CN105504423A (zh) | 一种橡胶传送带及其制备工艺 | |
CN1107174C (zh) | V形带肋传动带 | |
JP5259203B2 (ja) | ゴム製品の製造方法 | |
CN1090077C (zh) | 在橡胶上再模压热塑性材料的方法 | |
CN101298541A (zh) | 芳纶帘线端头封口胶条的配方 | |
CN106461019A (zh) | 传动带 | |
CN101117022A (zh) | 用于车辆上的车轮内胎的制造方法 | |
CN1152093C (zh) | 乙烯基单体改性炭黑的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |