CN102267620A - 一种用于水泥行业的输送带 - Google Patents

Abstract

本发明涉及橡胶产品技术领域，尤其涉及一种用于水泥行业的输送带，包括工作面覆盖胶，工作面覆盖胶是由以下重量份数的原料组成：三元乙丙橡胶：80～100份；三元乙丙再生胶：30～50份；氯丁橡胶：0～10份；主交联剂采用过氧化二异丙苯：3～9份；副交联剂采用硫磺：0～1份；助交联剂采用N，N，-间亚苯基双马来酰亚胺：0～1份；导热剂采用氧化锌：5～20份；补强剂1采用炭黑：20～55份；补强剂2采用炭黑：10～30份；软化剂采用石蜡油：5～30份；防老剂1采用2，3，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉：1～4份；防老剂2采用2-巯基苯并咪唑。本发明提高了高温带的使用寿命，减少了带子的更换频率，提高了钢铁、水泥等行业高温输送效率。

Description

一种用于水泥行业的输送带

技术领域

本发明涉及一种用于水泥行业的输送带，具体为用于水泥等行业的高温熟料输送，属于橡胶产品技术领域。

背景技术

目前，在水泥行业水泥熟料的作业输送主要是通过用于水泥行业的输送带来完成的。耐高温的输送带工作面覆盖胶主要是通过采用三元乙丙胶、二元乙丙胶、丁苯橡胶及硫化交联剂、补强剂、软化剂及防老剂等逐步加入到密炼机，通过两段混炼工艺制得终炼胶，终炼胶在经过压延、成型、硫化、检查、修补、包装为成品。因为钢铁、水泥等行业大多数工厂的物料温度都在200℃~250℃之间，为保证工作面覆盖胶的耐老化性能，一般选用乙丙橡胶作为主要胶种，因为乙丙橡胶为饱和烃橡胶，分子结构上碳链没有双键，耐高温老化性能优异，但稳定的分子结构也使的工作面覆盖胶难于与其他部件牢固的结合，在高温输送环境下，各部件间的粘合性能相应下降，容易脱层分离，严重影响了用于水泥行业的输送带的使用寿命。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种整体具有优异的耐热老化性能、优异的抗龟裂性能，能显著提高耐高温带的整体使用寿命，满足水泥等行业的高温物料输送要求，提高高温物料输送的效率的用于水泥行业的输送带。 

本发明的用于水泥行业的输送带，包括通过成型和硫化工序结合为一体的分层式织物芯输送带带体，带体结构从接触物料工作面往下依次为工作面覆盖胶、织物芯抗拉骨架层、非工作面覆盖胶、覆盖胶胶片和骨架层贴胶帆布。

所述工作面覆盖胶是由以下重量份数的原料组成：

三元乙丙橡胶：80～100份；

三元乙丙再生胶：30～50份；

氯丁橡胶：0～10份；

主交联剂采用过氧化二异丙苯：3～9份；

副交联剂采用硫磺：0～1份；

助交联剂采用N，N，-间亚苯基双马来酰亚胺：0～1份；

导热剂采用氧化锌：5～20份；

补强剂1采用炭黑：20～55份；

补强剂2采用炭黑：10～30份；

软化剂采用石蜡油：5～30份；

防老剂1采用2，3，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉：1～4份；

防老剂2采用2-巯基苯并咪唑。

本发明的用于水泥行业的输送带，所述工作面覆盖胶的制作工艺依次包括以下步骤：采用逆混法，首先将活化剂、防老剂、补强剂、软化剂等配合剂加入密炼机，然后将三元乙丙橡胶（EPDM）、三元乙丙再生橡胶（R-EPDM）和氯丁橡胶（CR）加入密炼机混炼，混炼加工成一段胶料；将混炼停放好的一段胶料进行二段混炼，一段胶料先投入密炼机，然后加入交联剂、助交联剂等终炼药品，混炼均匀后排料制得终炼胶料；然后再把以上制得的终炼胶料经热炼压延成胶片；胶片与贴合好的提供整体拉伸强力的特殊的耐高温骨架带芯贴合成型为带胚半成品，然后经高温硫化、检查修正为成品。

本发明中工作面覆盖胶的制作工艺主要是采用逆混法，先将活化剂、防老剂、补强剂、软化剂等配合剂加入密炼机，然后将三元乙丙橡胶（EPDM）、三元乙丙再生橡胶（R-EPDM）和氯丁橡胶（CR）加入密炼机混炼,混炼加工成一段胶；将混炼停放好的一段胶料进行二段混炼，一段胶料先投入密炼机，然后加入交联剂、助交联剂等终炼药品，混炼均匀后排料制得终炼胶料；然后再把以上制得的终炼胶料经热炼压延成胶片；胶片与贴合好的提供整体拉伸强力的特殊高温不变形的骨架带芯贴合成型为带胚半成品，然后经高温硫化、检查修正为成品。本发明具有优异的耐老化、抗龟裂耐磨性能，满足了水泥行业输送高温物料的要求；另本发明采用了三元乙丙再生胶并用部分三元乙丙橡胶，改善了胶料的工艺加工性能，提高了三元乙丙胶料的粘和性能，又再生资源的利用符合了低碳环保的要求。

与现有技术相比本发明的有益效果为：1、三元乙丙橡胶和三元乙丙再生胶并用的覆盖胶，具有优异的耐高温老化性能和耐老化龟裂性能，满足了钢铁、水泥行业高温输送作业的工况要求。2、三元乙丙再生胶的使用改善了生产制造时的工艺加工性能，提高了胶料的粘和性能，使高温带的各部件得以牢固的结合。3、选用特种的耐高温处理的帆布解决了在高温环境下的带体变形问题。4、提高了高温带的使用寿命，减少了带子的更换频率，提高了钢铁、水泥等行业高温输送效率。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1所示，一种用于水泥行业的输送带，包括通过成型和硫化工序结合为一体的分层式织物芯输送带带体，带体结构从接触物料工作面往下依次为工作面覆盖胶、织物芯抗拉骨架层、非工作面覆盖胶、覆盖胶胶片和骨架层贴胶帆布。

本发明用于水泥行业的输送带采用在工作面覆盖胶与非工作面覆盖胶之间设有带芯抗拉体骨架帆布，通过成型和硫化工序使他们牢固的结合为一个整体。

本发明实施例所述的工作面覆盖胶其组成和配比按质量份数计，制作工艺包括以下步骤：

1、橡胶混炼胶混炼工艺：

1）、一段混炼工艺：

采用逆混法，先投入粉料和油剂投入密炼机：氧化锌 6份、氧化镁 5份、补强剂1炭黑N220   45份、补强剂2炭黑N660  10份、防老剂1  RD  学名2,3,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉 4份、防老剂2  MB 学名2-巯基苯并咪唑 2份、软化剂300#石蜡油 5份；然后投入橡胶：三元乙丙橡胶4045  100份、氯丁橡胶121型 8份、三元乙丙再生胶 30份，然后上顶栓加压，加压混炼时间5～6分钟，然后排料，排胶温度控制在140～150℃，制得一段混炼胶料。三元乙丙再生胶的使用改善了胶料的混炼性能，加速了各类助剂的分散。

2）、二段混炼工艺：

将一段混炼胶料投入密炼机进行二段混炼，然后加入终炼药品：主交联剂采用DCP 学名 过氧化二异丙苯 8份、副交联剂采用硫磺0.37份、助交联剂采用N,N,-间亚苯基双马来酰亚胺0.46份，上顶栓加压，加压混炼时间为2～2.5分钟，然后排料，排胶温度控制在90～100℃，制的终炼胶，冷却下片停放待用。

密炼机转速：30转/分钟；采用逆炼法，密炼机填充系数可提高到 90%左右。

2、压延工艺：

首先将停放24小时以上制得的终炼胶经过一台开炼机粗炼预热，然后在经过另一台开炼机细炼预热后供压延机进行胶片压出。压延压出的胶片厚度控制在4.5～10mm，压出胶片后直接供下一道工序使用；其次将特种耐高温帆布与贴胶在压延机上进行压延贴合制成贴胶帆布备用。

3、成型工艺

压延好的贴胶帆布在成型机上贴合成带芯；压延压出的胶片直接使用，趁热和成型好的带芯贴合，以保证带胚贴合紧密为一整。

4、硫化工艺

将成型好的带胚用平板硫化机进行分段硫化，每锅的硫化时间根据带厚确定，一般在30～50分钟，硫化平板单位压力控制在2～3MPa，硫化温度为155℃。

5、检查、修补：

硫化后的带子经过检查修补完善后包装入库

本发明采用了三元乙丙再生胶并用部分三元乙丙橡胶，改善了胶料的工艺加工性能，提高了三元乙丙胶料的粘和性能，属于再生资源的利用符合了低碳环保的要求。

本发明选用经过良好处理的耐高温型帆布，具有在高温使用环境下不变形的特点，对于帆布的卷曲度根据帆布层数的变化具有特定的要求。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种用于水泥行业的输送带，包括通过成型和硫化工序结合为一体的分层式织物芯输送带带体，带体结构从接触物料工作面往下依次为工作面覆盖胶、织物芯抗拉骨架层、非工作面覆盖胶、覆盖胶胶片和骨架层贴胶帆布，其特征在于：

所述工作面覆盖胶是由以下重量份数的原料组成：

三元乙丙橡胶：80～100份；

三元乙丙再生胶：30～50份；

氯丁橡胶：0～10份；

主交联剂采用过氧化二异丙苯：3～9份；

副交联剂采用硫磺：0～1份；

助交联剂采用N，N，-间亚苯基双马来酰亚胺：0～1份；

导热剂采用氧化锌：5～20份；

补强剂1采用炭黑：20～55份；

补强剂2采用炭黑：10～30份；

软化剂采用石蜡油：5～30份；

防老剂1采用2，3，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉：1～4份；

防老剂2采用2-巯基苯并咪唑。

2.根据权利要求1所述的用于水泥行业的输送带，其特征在于：所述工作面覆盖胶的制作工艺依次包括以下步骤：采用逆混法，首先将活化剂、防老剂、补强剂、软化剂等配合剂加入密炼机，然后将三元乙丙橡胶（EPDM）、三元乙丙再生橡胶（R-EPDM）和氯丁橡胶（CR）加入密炼机混炼，混炼加工成一段胶料；将混炼停放好的一段胶料进行二段混炼，一段胶料先投入密炼机，然后加入交联剂、助交联剂等终炼药品，混炼均匀后排料制得终炼胶料；然后再把以上制得的终炼胶料经热炼压延成胶片；胶片与贴合好的提供整体拉伸强力的特殊的耐高温骨架带芯贴合成型为带胚半成品，然后经高温硫化、检查修正为成品。

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