CN101020530B

CN101020530B - 一种防撕裂、耐磨损输送带

Info

Publication number: CN101020530B
Application number: CN200710020742A
Authority: CN
Inventors: 包志方; 陶小明
Original assignee: WUXI BOTON BELT CO Ltd
Current assignee: Wuxi Boton Conveyor Solution Co ltd
Priority date: 2007-03-23
Filing date: 2007-03-23
Publication date: 2010-05-19
Anticipated expiration: 2027-03-23
Also published as: CN101020530A

Abstract

本发明涉及一种防撕裂、耐磨损输送带，属于橡胶产品技术领域。其主要将天然橡胶、溶聚丁苯橡胶、顺丁橡胶加入密炼机预压混炼后，加入促进剂、活性剂、均匀剂、防老剂再进行混炼；然后再在胶料中加入补强剂、软化剂、芳纶短纤维进行混炼，加工成一段混炼胶；将上述混炼胶在停放后加入密炼机继续二段混炼，二段混炼中再加入交联剂，待混炼均匀后排胶，加工成终炼胶；然后再把以上终炼胶料经热炼压延成胶片；胶片与抗拉体带坯贴合成型，经卷起硫化、修整检验为成品。本发明具有优异的防撕裂性能、优异的耐磨性能，能显著提高输送带的使用寿命，满足了矿山铁矿、铜矿、石矿等矿料的作业输送要求。

Description

一种防撕裂、耐磨损输送带

技术领域

本发明涉及一种防撕裂、耐磨损输送带，具体地说是用于矿山大块矿料的作业输送，属于橡胶产品技术领域。

背景技术

防撕裂、耐磨损输送带广泛用于矿山铁矿、铜矿、石矿等矿料的作业运输。近年来，我国经济快速增长，国内开发的矿产资源供不应求，这带动了矿山资源(铁矿、铜矿、石矿等)的大规模开采利用。矿料经爆破、粗碎后由输送带输送到下一个作业区，这时矿料有许多块度在500mm以上，重量在100Kg左右，矿料滚落到输送带上的落差有1～5M，因此，矿料的自身重量、矿料的锋利形状、以及较高的落差对输送带造成很大的冲击撕裂和磨损。

目前，现有的防撕裂、耐磨损输送带覆盖胶配方主要是采用天然橡胶或天然橡胶/乳聚丁苯橡胶、天然橡胶/顺丁橡胶、天然橡胶/乳聚丁苯橡胶/顺丁橡胶的并用来设计配方的，然后在配方中加入硫化剂、活性剂、补强剂、软化剂、防老剂等来改善配方胶料的性能，使配方胶料具有防撕裂、耐磨损的效果。工艺上采用在密炼机中通过一段、二段混炼配方胶料，加工成终炼胶，终炼胶再经过压延、成型、硫化、修整检验为成品。采用上述配方及工艺生产的输送带使用寿命很低，一般在7天～30天左右，因此，无法满足矿料的作业输送要求。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种防撕裂、耐磨损输送带，其具有优异的防撕裂性能，优异的耐磨性能；能显著地提高输送带的使用寿命，满足矿料输送的作业要求。

本发明主要解决方法是这样实现的：

本发明主要采用在工作面覆盖胶和非工作面覆盖胶之间设有带芯抗拉体，通过成型和硫化工艺使他们牢固的结合为一个整体。

本发明所述的工作面覆盖胶其组成和配比按分数计：

A：天然橡胶：70～90份

B：溶聚丁苯橡胶：5～15份

C：顺丁橡胶：5～15份

D：交联剂1取硫磺：1～1.6份

E：交联剂2取二硫化二吗啡啉：1～1.2份

F：促进剂取N-叔丁基-2-苯并噻唑基次磺酰胺：1～1.4份

G：活性剂1取氧化锌：3.5份

H：活性剂2取硬脂酸：1.5份

I：补强剂1取碳黑10～20份

J：补强剂2取碳黑25～35份

K：防老剂1取2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：2份

L：防老剂2取N-异丙基-N′-苯基对苯二胺：2份

M：防老剂3取石蜡：1.5份

N：芳纶短纤维取：5份

O：软化剂取芳烃油3.5份

P：均匀剂取芳香烃树脂混合物1.5份

本发明首先将天然橡胶、溶聚丁苯橡胶、顺丁橡胶加入密炼机预压混炼后，加入促进剂、活性剂、防老剂、均匀剂再进行混炼；再加入补强剂、软化剂、芳纶短纤维进行混炼，加工成一段混炼胶(或称母胶)；上述混炼胶(母胶)停放后再加入密炼机继续混炼，再加入交联剂经混炼均匀后排胶，加工成终炼胶；然后再将以上终炼胶经热炼压延成胶片；胶片与抗拉体带坯贴合成型，经卷起硫化、修整检验为成品。

本发明所述的工作面覆盖胶下面还可设置一层防撕裂网或防撕裂线绳，

本发明所述的防撕裂网或防撕裂线绳可以采用金属或化纤材料制成。

本发明所述的混炼胶中的芳纶短纤维定向排列；

本发明所述的胶片厚度控制在1～3mm。

本发明所述的工作面覆盖胶，分2～4层胶片，与带芯抗拉体带坯贴合成型，依次靠里一层芳纶短纤维径向排列，靠外一层芳纶短纤维纬向排列，芳纶短纤维胶片设有二层以上，按此顺序，由里到外，依次贴合。

本发明所述的芳纶短纤维长度取：1-8mm。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

1、芳纶短纤维强力特高，很不易断裂，在输送带工作面覆盖胶受到大块矿料的冲击、撕裂时径向、纬向交替排列在覆盖胶里面的芳纶短纤维不易断裂，起到保护延缓工作面覆盖胶的开裂，保护抗拉体带芯不易被破坏；同时，覆盖胶的高弹性、高强力、高耐撕裂性能，又保护芳纶短纤维更不易断裂。

2、芳纶短纤维的特高强力，使工作面覆盖胶的耐磨性能显著提高，保护并延缓工作面覆盖胶的磨损。

3、实际使用寿命比原来提高1～3倍。

4、减少换带次数，提高输送作业效率，减轻工人换带的劳动强度，明显降低了输送成本。

附图说明：

图1为本发明工艺流程图。

具体实施方式：

下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：

实施例一：

本发明防撕裂、耐磨损输送带生产工艺如下：

本发明采用在工作面覆盖胶和非工作面覆盖胶之间设有带芯抗拉体，通过成型和硫化工艺使他们牢固的结合为一个整体。

本发明主要采用在工作面覆盖胶和非工作面覆盖胶之间设有带芯抗拉体(在工作面覆盖胶下面还可另外增加一层防撕裂网或防撕裂线绳，材质可以是金属或化纤)，通过成型和硫化工艺使它们牢固的结合为一个整体。

本发明实施例所述的工作面覆盖胶其组成和配比按份数计：

1、橡胶混炼工艺：

a、一段混炼工艺：

将天然橡胶80份、溶聚丁苯橡胶10份、顺丁橡胶10份加入密炼机预压混炼，混炼时间：28～32秒；加入细料：促进剂NS，N-叔丁基-2-苯并噻唑基次黄酰胺：1.2份、活性剂1取氧化锌3.5份、活性剂2取硬脂酸1.5份、防老剂1：RD，学名：2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：2份、防老化剂2：4010NA，学名：N-异丙基-N′-苯基对苯二胺：2份、防老剂3取石蜡1.5份、均匀剂取40MSF(深色芳香烃树脂混合物)1.5份，混炼时间：28～32秒；然后再在胶料中加入补强剂1碳黑：规格N220，20份；补强剂2碳黑：规格N234，25份、软化剂芳烃油：5份及芳纶短纤维：5份，继续进行混炼，混炼时间：55～65秒；当混炼温度达到150～160℃时排料，加工成母炼胶。冷却4～6小时后，母炼胶进行二段混炼。促进剂能提高硫化反应速度；活性剂能提高交联密度；防老剂能提高抗热氧性能、抗臭氧性、天候等综合性老化；均匀剂能提高胶料的分散均匀程度；补强剂碳黑能提高强伸性能和耐磨性能；软化剂能改善工艺性能；芳纶短纤维长度取1～8mm，能显著提高耐磨性能以及抗撕裂性能。

b、二段混炼工艺：

将母炼胶加入密炼机进行二段混炼，预压混炼时间：28～32秒，然后再加入交联剂1：硫磺，1.5份、交联剂2：DTDM，1份；当混炼温度达到95～105℃或混炼时间达到2分钟时排胶料，加工成终炼胶待用。交联剂硫磺能形成疲老性能最好的交联网络；交联剂二硫化二吗啡啉(DTDM)能改善交联网络的综合性能。

密炼机转速：一段混炼：32～38r/min；二段混炼：18～22r/min。

2、压延工艺：

将以上终炼胶放到螺杆挤出机或开炼机中热炼，然后供到压延机中进行压延出片待用。压延出片时胶片厚度控制在1～3mm。出胶片要求胶料中的芳纶短纤维经向定向排列。

3、成型工艺：

本发明所述的该胶料在出型用于工作面覆盖胶时，工作面覆盖胶分2～4层胶片，在成型到贴合好的输送带抗拉体带坯上时，依次靠里一层短纤维径向排列，靠外一层短纤维纬向排列，如果短纤维胶片设计有二层以上，按此顺序，由里到外，依次贴合。成型好后卷起停放4小时以后再进行硫化。

4、硫化工艺：

将上述成型好的输送带带坯放到平板硫化机中进行分段硫化，每板硫化时间为25～36分钟，硫化压力为2.5～3.5Kg/cm²，硫化温度为：150～155℃.

5、修整、检验：

硫化结束后进行修整、检验，然后包装入库。

实施例二：

本发明实施例所述的工作面覆盖胶其组成和配比按份数计：

本发明取天然橡胶：70份

溶聚丁苯橡胶：15份

顺丁橡胶：15份

交联剂1，硫磺：1份

交联剂2，二硫化二吗啡啉(DTDM)1.2份

促进剂，N-叔丁基-2-苯并噻唑基次磺酰胺(NS)：1.4份

活性剂1，氧化锌：3.5份

活性剂2，硬脂酸：1.5份

补强剂1，碳黑(N220)：10份

补强剂2，碳黑(N234)：35份

防老剂1，(RD)2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：2份

防老剂2，(4010NA)N-异丙基-N′-苯基对苯二胺：2份

防老剂3，石蜡：1.5份

芳纶短纤维：5份

软化剂，芳烃油：5份

均匀剂，深色芳香烃树脂混合物(40MSF)：1.5份

将上述配方按实施一中的工艺步骤制成工作面覆盖胶，采用在工作面覆盖胶与非工作面覆盖胶之间设有带芯抗拉体(在工作面覆盖胶下面还可以另外增加一层防撕裂网或防撕裂线绳，材质可以是金属或化纤)，通过成型和硫化工序使它们牢固地结合为一个整体。硫化结束后修整检验、包装入库。

实施例三：

本发明实施例所述的工作面覆盖胶其组成和配比按份数计：

取天然橡胶：90份

溶聚丁苯橡胶：5份

顺丁橡胶：5份

交联剂1，硫磺：1.6份

交联剂2，二硫化二吗啡啉(DTDM)1份

促进剂，N-叔丁基-2-苯并噻唑基次磺酰胺(NS)：1份

活性剂1，氧化锌：3.5份

活性剂2，硬脂酸：1.5份

补强剂1，碳黑(N220)：20份

补强剂2，碳黑(N234)：25份

防老剂1，(RD)2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：2份

防老剂2，(4010NA)N-异丙基-N′-苯基对苯二胺：2份

防老剂3，石蜡：1.5份

芳纶短纤维：5份

软化剂，芳烃油：3份

均匀剂，深色芳香烃树脂混合物(40MSF)：1.5份

将上述配方按实施一中的工艺步骤制成工作面覆盖胶，采用在工作面覆盖胶与非工作面覆盖胶之间设有带芯抗拉体(在工作面覆盖胶下面还可以增加一层防撕裂网或防撕裂线绳，材质可以是金属或化纤)，通过成型和硫化工序使他们牢固地结合为一个整体。硫化结束后修整检验、包装入库。

Claims

1.一种防撕裂、耐磨损输送带，采用在工作面覆盖胶与非工作面覆盖胶之间设有带芯抗拉体，通过成型和硫化工艺结合为一体，其特征是所述的工作面覆盖胶其组成和配比按份数计：

A：天然橡胶：70～90份

B：溶聚丁苯橡胶：5～15份

C：顺丁橡胶：5～15份

D：交联剂1取硫磺：1～1.6份

E：交联剂2取二硫化二吗啡啉：1～1.2份

F：促进剂取N-叔丁基-2-苯并噻唑基次磺酰胺：1～1.4份

G：活性剂1取氧化锌：3.5份

H：活性剂2取硬脂酸：1.5份

I：补强剂1取碳黑10～20份

J：补强剂2取碳黑25～35份

K：防老剂1取2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：2份

L：防老剂2取N-异丙基-N′-苯基对苯二胺：2份

M：防老剂3取石蜡：1.5份

N：芳纶短纤维取：5份

O：软化剂取芳烃油3.5份

P：均匀剂取芳香烃树脂混合物1.5份

将天然橡胶、溶聚丁苯橡胶、顺丁橡胶加入密炼机预压混炼后，加入促进剂、活性剂、防老剂、均匀剂进行混炼；再加入补强剂、软化剂、芳纶短纤维进行混炼，加工成一段混炼胶；上述混炼胶停放后再加入密炼机继续混炼，再加入交联剂经混炼均匀后排胶，加工成终胶；然后再将以上终炼胶经热炼压延成胶片；胶片与抗拉体带坯贴合成型，经卷起硫化、修整检验为成品。

2.根据权利要求1所述的一种防撕裂、耐磨损输送带，其特征在于所述的混炼胶中的芳纶短纤维定向排列。

3.根据权利要求1所述的一种防撕裂、耐磨损输送带，其特征在于所述的胶片厚度为1～3mm。

4.根据权利要求1所述的一种防撕裂、耐磨损输送带，其特征在于所述的工作面覆盖胶，分2～4层胶片，与抗拉体带坯贴合成型，依次靠里一层芳纶短纤维径向排列，靠外一层芳纶短纤维纬向排列。

5.根据权利要求1所述的一种防撕裂、耐磨损输送带，其特征在于所述的芳纶短纤维长度取：1-8mm。