CN102504721B - 一种钢丝绳芯输送带用钢丝绳芯体粘贴胶及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢丝绳芯输送带用钢丝绳芯体粘贴胶及其制备方法，用于制作符合GB/T9770-2001标准的普通用途钢丝绳芯输送带。其取天然橡胶、顺丁橡胶、聚酯短纤维、硫磺、防老剂、硬酯酸、石油系软化剂、半补强碳黑、白碳黑、有机蒙脱土、葵酸钴、氧化锌、氧化镁、促进剂和间甲酚醛树脂系增粘剂经塑炼工序、混炼工序和出片工序三步制得产品钢丝绳芯输送带用钢丝绳芯体粘贴胶。本发明制备的一种钢丝绳芯输送带用钢丝绳芯体粘合胶既继承了钢丝绳芯输送带原有的机械性能，又提高了钢丝绳芯胶横向抗撕裂性能。

Description

一种钢丝绳芯输送带用钢丝绳芯体粘贴胶及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种钢丝绳芯输送带用钢丝绳芯体粘贴胶及其制备方法，用于制作符合GB/T9770-2001标准的普通用途钢丝绳芯输送带。

背景技术

钢丝绳芯输送带要求输送距离长，输送量大，输送机稳定性较好，因此配置钢丝绳芯输送带是比较理想的选择。然而，由于钢丝绳芯输送带自身结构设计上的缺陷——横向强度低、胶料硬度低，从而导致该种带子很容易出现纵向撕裂以及边部橡胶的磨损。钢丝绳芯输送带一般情况下，撕裂少则十几米，多则上千米。损坏后的修复是很麻烦的，给钢丝绳芯输胶接一个接头就需消耗近20个小时，对用户来说损失巨大。

发明内容

本发明的目的之一是克服现有技术中存在的不足，提供一种既继承了钢丝绳芯输送带原有的机械性能，又提高了钢丝绳芯胶横向抗撕裂性能的钢丝绳芯输送带用钢丝绳芯体粘合胶。

本发明的另一目的是提供一种上述钢丝绳芯输送带用钢丝绳芯体粘合胶的制备方法。

按照本发明提供的技术方案：一种钢丝绳芯输送带用钢丝绳芯体粘贴胶，其配方比例按重量份计：

30~100份的天然橡胶，40~100份的顺丁橡胶，0~60份的聚酯短纤维，0.5~3份的硫磺，1~4份的防老剂，1~4份的硬酯酸，5~12份的石油系软化剂，20~60份的半补强碳黑，0~20份的白碳黑，0~25份的有机蒙脱土，0~10份的葵酸钴，1~5份的氧化锌，1~8份的氧化镁，1~4份的促进剂，6~14份的间甲酚醛树脂系增粘剂。

所述防老剂为防老剂RD、防老剂4010NA或者防老剂BLE中的一种或几种。

所述促进剂为次磺酰胺类促进剂CZ、次磺酰胺类促进剂NOBS、噻唑类促进剂DM、秋兰姆类促进剂TMTD和秋兰姆类促进剂DTDM中的一种或几种。

所述石油系软化剂为石油系古马隆、碳5石油树脂、碳9石油树脂、辛基酚醛BN-1或辛基酚醛BN-2中的一种或几种。

所述间甲酚醛树脂系增粘剂为间苯二酚给予体RF-90或亚甲基给予体粘合剂RA之一或两种的混合物。

所述钢丝绳芯输送带用钢丝绳芯体粘贴胶的制备方法，其配方比例按重量份计包括如下工艺步骤：

（1）塑炼工序：取30~100份的天然橡胶，40~100份的顺丁橡胶，0~60份的聚酯短纤维在开炼机上塑炼，得到塑炼胶，辊温控制在30~80℃；

（2）混炼工序：在密炼机混炼时，将步骤（1）所得的塑炼胶、0.5~3份的硫磺、1~4份的防老剂、1~4份的硬酯酸、5~12份的石油系软化剂、20~60份的半补强碳黑、0~20份的白碳黑、0~25份的有机蒙脱土、0~10份的葵酸钴投入密炼机中密炼1~3分钟，密炼温度50~100℃；然后再加入1~5份的氧化锌、1~8份的氧化镁和4~8份的间甲酚醛树脂增粘剂，炼制时间控制在3~5分钟，机温控制在70~130℃，密炼好以后将胶料排放到开炼机上进行翻炼，翻炼时加入1~4份的促进剂以及间甲酚醛树脂增粘剂中2~6份，最后将胶料压成混炼胶薄片并送入常温水池中进行水冷，叠好存放以备压延机贴胶使用；

（3）出片工序：将步骤（3）所得混炼胶薄片直接送入冷喂料挤出机机内进行操作，贴胶在两辊压延机上压出，预热温度为上辊70~90℃，下辊40~50℃，压好胶料的布加垫布卷好以备输送带成型使用，即得产品钢丝绳芯输送带用钢丝绳芯体粘贴胶。

所述混炼胶薄片的厚度为2.5-15mm。

本发明的有益效果：本发明制备的钢丝绳芯输送带用钢丝绳芯体粘合胶既继承了钢丝绳芯输送带原有的机械性能，又提高了钢丝绳芯胶横向抗撕裂性能，较传统工艺有较大的改善。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

本发明原料均购自市场，其中天然橡胶购自海南农垦，顺丁橡胶购自中石化上海高桥化工厂，聚酯短纤维购自黑龙江弘宇短纤维新材料股份有限公司，葵酸钴和粘合剂RA购自江苏宜兴卡欧化工有限公司。

实施例1

一种钢丝绳芯输送带用钢丝绳芯体粘贴胶，配方如下：

30kg的天然橡胶，70kg的顺丁橡胶，18kg的聚酯短纤维，2kg的硫磺，1kg的防老剂RD，1kg的硬酯酸，12kg的石油系古马隆，20kg的半补强碳黑，25kg的有机蒙脱土，6kg葵酸钴，1kg的氧化锌，2kg活性氧化镁，3kg的次磺酰胺类促进剂CZ，4kg的间苯二酚给予体RF-90，2kg亚甲基给予体粘合剂RA。

所述钢丝绳芯输送带用钢丝绳芯体粘贴胶的制备方法，包括如下工艺步骤：

（1）塑炼工序：将30kg的天然橡胶，70kg重量份的顺丁橡胶，18kg的聚酯短纤维在开炼机上塑炼得到塑炼胶，辊温控制在80℃；

（2）混炼工序：密炼机混炼时，先将步骤（1）所得塑炼胶、2kg的硫磺，1kg的防老剂RD，1kg的硬酯酸，12kg的石油系古马隆，20kg的半补强碳黑，25kg的有机蒙脱土，6kg葵酸钴，投入密炼机中，密炼1分钟，100℃；然后加入1kg的氧化锌，2kg活性氧化镁，4kg的间苯二酚给予体RF-90，炼制时间调节在3分钟，机温控制在70~130℃，密炼好以后将胶料排放到开炼机上进行翻炼，翻炼时加入3kg的次磺酰胺类促进剂CZ，2kg粘合剂RA最后将混炼胶料压成薄片并送入常温水池中进行水冷，叠好存放以备挤出机出片使用；

（3）出片工序：混炼胶直接送入冷喂料挤出机机内进行操作，贴胶在两辊压延机上压出，预热温度为上辊70~90℃，下辊40~50℃，压好胶料的布加垫布卷好以备输送带成型使用，即得产品钢丝绳芯输送带用钢丝绳芯体粘贴胶。

实施例2

一种钢丝绳芯输送带用钢丝绳芯体粘贴胶，配方如下：

50kg的天然橡胶，50kg的顺丁橡胶，40kg的聚酯短纤维，0.5kg的硫磺，4kg的防老剂4010NA，4kg的硬酯酸，5kg的碳5石油树脂，20kg的半补强炭黑，15kg的白碳黑，20kg的有机蒙脱土， 10kg的葵酸钴，5kg的氧化锌，5kg活性氧化镁，4kg的次磺酰胺类促进剂NOBS，14kg的粘合剂RA。

所述钢丝绳芯输送带用钢丝绳芯体粘贴胶的制备方法，包括如下工艺步骤：

（1）塑炼工序：把50kg的天然橡胶，50kg的顺丁橡胶，40kg的聚酯短纤维在开炼机塑炼，得到塑炼胶，辊温控制在80℃；

（2）混炼工序：密炼机混炼时，先将含有步骤（1）所得塑炼胶、0.5kg的硫磺，4kg的防老剂4010NA，4kg的硬酯酸，5kg的碳5石油树脂，14kg的粘合剂RA，15kg的白碳黑，20Kg的半补强炭黑，20kg的有机蒙脱土，10kg的葵酸钴投入密炼机中，密炼1分钟，密炼温度80℃；然后加入5kg的氧化锌，5kg活性氧化镁和8kg粘合剂RA一段炼制时间控制在4分钟，机温控制在70~130℃，密炼机排料后，再用开炼机进行翻炼，翻炼时加入4kg的次磺酰胺类促进剂NOBS及6kg粘合剂RA；最后出片并送入常温水池进行水冷，得到混炼胶薄片，水冷后的胶片编号叠放以备出片用；

（3）出片工序：混炼胶薄片直接送入冷喂料挤出机机内进行操作，贴胶在两辊压延机上压出，预热温度为上辊70~90℃，下辊40~50℃，压好胶料的布加垫布卷好以备输送带成型使用，即得产品钢丝绳芯输送带用钢丝绳芯体粘贴胶。

实施例3

一种钢丝绳芯输送带用钢丝绳芯体粘贴胶，配方如下：

60kg的天然橡胶，40kg的顺丁橡胶，15kg的聚酯短纤维，2kg的硫磺，3kg的防老剂BLE，2kg的硬酯酸，8kg的辛基酚醛BN-1，40kg的半补强碳黑，10kg的白碳黑， 20kg的有机蒙脱土，4kg的葵酸钴，4kg的氧化锌，4kg活性氧化镁，2kg的噻唑类促进剂DM，1kg的次磺酰胺类促进剂CZ及6kg粘合剂RA。

一种钢丝绳芯输送带用钢丝绳芯体粘贴胶，配方如下：

（1）塑炼工序：把60kg的天然橡胶，40kg的顺丁橡胶，15kg的聚酯短纤维在开炼机上塑炼，得到塑炼胶，辊温控制在80℃；

（2）混炼工序：密炼机混炼时，先将步骤（1）所得的塑炼胶以及2kg的硫磺、3kg的防老剂BLE、2kg的硬酯酸、8kg的辛基酚醛BN-1、40kg的半补强碳黑、10kg的白碳黑、20kg的有机蒙脱土，4kg的葵酸钴投入密炼机中，密炼4分钟，机温控制在60℃；然后加入4kg的氧化锌，4kg活性氧化镁和4kg粘合剂RA炼制时间控制在3~5分钟，机温控制在70~130℃，密炼机排料后，再用开炼机进行翻炼，翻炼时加入2kg的噻唑类促进剂DM，1kg的次磺酰胺类促进剂CZ，2kg粘合剂RA；最后出片并送入常温水池进行水冷，水冷后的胶片编号叠放以备出片用；

（3）出片工序：混炼胶直接送入冷喂料挤出机机内进行操作，贴胶在两辊压延机上压出，预热温度为上辊70~90℃，下辊40~50℃，压好胶料的布加垫布卷好以备输送带成型使用，即得产品钢丝绳芯输送带用钢丝绳芯体粘贴胶。

上述钢丝绳芯输送带的钢丝绳芯体粘贴胶的制备方法中涉及的设备为常规生产设备。

本实施例中制备的钢丝绳芯输送带用钢丝绳芯体粘贴胶指标如下：

表1 钢丝绳芯输送带用钢丝绳芯体粘贴胶力学指标

	单位	指标
			拉伸强度	MPa	≥18
拉断伸长率	%	≥400
			撕裂强度	N/mm	≥120
硬度		70
			粘合强度（5mm钢丝绳）	N/mm	≥150
老化后粘合强度（5mm钢丝绳）	N/mm	≥140
			钢丝绳动态粘合（5mm钢丝绳）	万次循环无溢出	无

Claims (1)

1. 一种钢丝绳芯输送带用钢丝绳芯体粘贴胶的制备方法，其特征是：其配方比例按重量份计包括如下工艺步骤：

（1）塑炼工序：取30~100份的天然橡胶，40~100份的顺丁橡胶，0~60份的聚酯短纤维在开炼机上塑炼，得到塑炼胶，辊温控制在30~80℃；

（2）混炼工序：在密炼机混炼时，将步骤（1）所得的塑炼胶、0.5~3份的硫磺、1~4份的防老剂、1~4份的硬酯酸、5~12份的石油系软化剂、20~60份的半补强碳黑、0~20份的白碳黑、0~25份的有机蒙脱土、0~10份的癸酸钴投入密炼机中密炼1~3分钟，密炼温度50~100℃；然后再加入1~5份的氧化锌、1~8份的氧化镁和4~8份的间甲酚醛树脂增粘剂，炼制时间控制在3~5分钟，机温控制在70~130℃，密炼好以后将胶料排放到开炼机上进行翻炼，翻炼时加入1~4份的促进剂以及间甲酚醛树脂增粘剂中2~6份，最后将胶料压成混炼胶薄片并送入常温水池中进行水冷，叠好存放以备压延机贴胶使用；

（3）出片工序：将步骤（3）所得混炼胶薄片直接送入冷喂料挤出机机内进行操作，贴胶在两辊压延机上压出，预热温度为上辊70~90℃，下辊40~50℃，压好胶料的布加垫布卷好以备输送带成型使用，即得产品钢丝绳芯输送带用钢丝绳芯体粘贴胶。