CN101928413B - 一种用于钢丝绳芯输送带防撕裂边胶的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于钢丝绳芯输送带防撕裂边胶的制备方法，包括以下工艺步骤：塑炼：将70~100份天然橡胶加入开炼机中，加入1~30份丁苯橡胶进行塑炼；混炼：将塑炼后得到的橡胶加入密炼机中，投入增粘体剂、补强体系和软化体系，在110℃~130℃下炼制3~5分钟；加入硫化体系，在80～100℃下炼制3~5分钟；热炼出片：将经混炼后得到的橡胶在开炼机上进行回炼；将回炼后得到的橡胶裁成长条状胶料；出边胶：将长条状胶料投入边胶挤出机进行出边胶。本发明抗撕扯能力强，在钢丝绳输送带回程时边部不会造成撕边现象。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于钢丝绳芯输送带防撕裂边胶的制备方法，尤其是一种用于钢丝绳芯输送带的防撕裂边胶。
背景技术
钢丝绳输送带一般输送距离长，输送量大，输送机稳定性较好。然而，由于钢丝绳芯输送带自身结构设计上的缺陷——横向强度低、胶料硬度也低，从而导致该种带子很容易出现纵向撕裂以及边部豁口的损坏。钢丝绳输送带回程时边部容易接触机架造成撕边现象，边胶撕坏后，钢丝容易外漏，钢丝外漏后与机架摩擦容易产生火星，具有一定的火灾安全隐患。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种抗撕扯能力强的一种用于钢丝绳芯输送带防撕裂边胶的制备方法，
按照本发明提供的技术方案，一种用于钢丝绳芯输送带防撕裂边胶的制备方法，包括以下工艺步骤：其组份比例按重量份数计
（1）塑炼：将70~100份天然橡胶加入开炼机中， 1~30份丁苯橡胶进行塑炼，塑炼温度为50~80℃，时间10～20分钟；
（2）混炼：将塑炼后得到的橡胶加入密炼机中进行混炼，投入增粘体剂、补强体系和软化体系，在110℃~130℃下炼制3~5分钟；再加入硫化体系，在80～100℃下炼制3~5分钟；
所述增粘体系包括：4~14份酚醛树脂、1~3份钴盐、5~15份白碳黑和1~5份橡胶粘合剂RS；
所述补强体系包括：10~30份碳黑N115、10~30份碳黑N220和5~30份玻璃纤维；
所述软化体系包括：1~5份苯并呋喃-茚树脂和1~5份芳烃油；
所述硫化体系包括：0.5~2.5份硫磺、3~8份氧化锌、1~4份防老剂RD、1~4份防老剂4010NA、1~3份促进剂CZ和1~3份促进剂TMTD；
（3）热炼出片：将经混炼后得到的橡胶在开炼机上进行回炼，回炼的温度60~80℃，时间3~5分钟；将回炼后得到的橡胶裁成长条状胶料，便于出边胶过程的投料；
（4）出边胶：将长条状胶料投入边胶挤出机进行出边胶，出边胶时挤出温度控制在60~80℃。
一种防撕裂边胶的应用，包括以下工艺步骤：
（1）成型：将边胶贴合在钢丝绳芯输送带带胚的边部得到带胚，贴合时间为1～2分钟，贴合压力13~15MPa；
（2）硫化：将成型后得到的带胚在平板硫化机上进行硫化得到防撕裂钢丝绳芯输送带，硫化温度为150~160℃，时间为30~40分钟，压力10~15MPa。
所述防老剂RD为1,2-二氢化-2,2,4-三甲基喹啉。
所述防老剂4010NA为N-异丙基-N'-苯基对苯二胺。
所述促进剂CZ为N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺。
所述促进剂TMTD为四甲基秋兰姆二硫化物
本发明的优点是：能够满足各项物理化学指标要求，抗撕扯能力强，在钢丝绳输送带回程时边部不会造成撕边现象，避免钢丝外漏与机架摩擦容易产生火星造成的火灾安全隐患。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
本发明所使用的酚醛树脂可采用东光县强龙铸造材料有限责任公司生产的酚醛树脂；
本发明所使用的白碳黑可采用通化双龙集团化工有限公司生产的疏水白炭黑；
本发明所使用的橡胶粘合剂RS可采用常州曙光化工厂生产的橡胶粘合剂RS，根据中华人民共和国化工行业标准HG/T 2188-91记载：橡胶粘合剂为间苯二酚与硬脂酸混合物，可用于天然橡胶或各种合成橡胶与尼龙、聚酯、维尼纶、人造丝、棉、玻璃纤维和镀黄铜钢丝帘线粘合；
本发明所使用的碳黑N115可采用天津利华进炭黑有限公司生产的碳黑N115，碳黑N115的吸碘值为160±7g/kg，吸油值为113±7，着色强度为116～130%，加热减量≦3.0%；
本发明所使用的碳黑N220可采用山西三强碳黑厂生产的碳黑N220，碳黑N220的表观密度为0.345g/cm3；
本发明所使用的苯并呋喃-茚树脂是由煤焦油的香豆酮和茚馏分经聚和而成，可采用爱格富集团生产的古马隆树脂；
本发明所使用的芳烃油可采用沧州东海化工有限责任公司生产的芳烃油，芳烃油的技术指标如表1所示：
表1 芳烃油的具体技术指标
| 密度（20℃g/cm3） | 0.96～1.046 |
| 闪点（℃） | ＞220 |
| 苯胺点（℃） | ＜32 |
| 芳烃（CA）含量（%） | ＞67 |
| 运动粘度（mm2/s 100℃） | 8～37 |
| 水分（%） | ＜0.1 |
| 灰分（%） | ＜0.02 |
| 硫含量（%） | ＜0.08 |
本发明所使用的1,2-二氢化-2,2,4-三甲基喹啉又称防老剂RD，可采用江苏省海安石油化工厂生产的防老剂RD；
本发明所使用的N-异丙基-N'-苯基对苯二胺又名防老剂4010NA，可采用衢州市瑞尔丰化工有限公司生产的防老剂4010NA；
本发明所使用的N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺又名促进剂CZ，可采用东营诚和化工有限公司生产的促进剂CZ；
本发明所使用的四甲基秋兰姆二硫化物又名促进剂TMTD，可采用山东曹县斯递尔化工科技有限公司生产的促进剂TMTD；
实施例一：一种用于钢丝绳芯输送带防撕裂边胶的制备方法，其组份比例按重量份数计，包括以下工艺步骤：
（1）塑炼：将70份天然橡胶加入开炼机中，加入30份丁苯橡胶进行塑炼，
塑炼温度为50℃，时间20分钟；
（2）混炼：将塑炼后得到的橡胶加入密炼机中，投入增粘体剂、补强体系和软化体系，在110℃下炼制5分钟；加入硫化体系，在80℃下炼制5分钟；所述增粘体系包括：4份酚醛树脂、1份钴盐、5份白碳黑和1份橡胶粘合剂RS；所述补强体系包括：10份碳黑N115、10份碳黑N220和5份玻璃纤维；所述软化体系包括：1份苯并呋喃-茚树脂和1份芳烃油；所述硫化体系包括：0.5份硫磺、3份氧化锌、1份1,2-二氢化-2,2,4-三甲基喹啉、1份N-异丙基-N'-苯基对苯二胺、1份N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺和1份四甲基秋兰姆二硫化物；
（3）热炼出片：将经混炼后得到的橡胶在开炼机上进行回炼，回炼的温度60℃，时间5分钟；将回炼后得到的橡胶裁成80mm宽，2mm厚的长条状胶料，便于出边胶过程的投料；
（4）出边胶：将长条状胶料投入边胶挤出机进行出边胶，出边胶时挤出温度控制在60℃。
防撕裂边胶的应用，包括以下工艺步骤：
（1）成型：将边胶贴合在钢丝绳芯输送带带胚的边部得到带胚，贴合时间为1分钟，贴合压力15MPa；
（2）硫化：将成型后得到的带胚在平板硫化机上进行硫化得到防撕裂钢丝绳芯输送带，硫化温度为150℃，时间为40分钟，压力10MPa。
实施例二：一种用于钢丝绳芯输送带防撕裂边胶的制备方法，其组份比例按重量份数计，包括以下工艺步骤：
（1）塑炼：将100份天然橡胶加入开炼机中，加入1份丁苯橡胶进行塑炼，塑炼温度为80℃，时间10分钟；
（2）混炼：将塑炼后得到的橡胶加入密炼机中，投入增粘体剂、补强体系和软化体系，在130℃下炼制3分钟；加入硫化体系，在100℃下炼制3分钟；所述增粘体系包括：14份酚醛树脂、3份钴盐、15份白碳黑和5份橡胶粘合剂RS；所述补强体系包括：30份碳黑N115、30份碳黑N220和30份玻璃纤维；所述软化体系包括：5份苯并呋喃-茚树脂和5份芳烃油；所述硫化体系包括：2.5份硫磺、8份氧化锌、4份1,2-二氢化-2,2,4-三甲基喹啉、4份N-异丙基-N'-苯基对苯二胺、3份N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺和3份四甲基秋兰姆二硫化物；
（3）热炼出片：将经混炼后得到的橡胶在开炼机上进行回炼，回炼的温度80℃，时间3分钟；将回炼后得到的橡胶裁成80mm宽，2mm厚的长条状胶料，便于出边胶过程的投料；
（4）出边胶：将长条状胶料投入边胶挤出机进行出边胶，出边胶时挤出温度控制在80℃。
防撕裂边胶的应用，包括以下工艺步骤：
（1）成型：将边胶贴合在钢丝绳芯输送带带胚的边部得到带胚，贴合时间为2分钟，贴合压力13MPa；
（2）硫化：将成型后得到的带胚在平板硫化机上进行硫化得到防撕裂钢丝绳芯输送带，硫化温度为160℃，时间为30分钟，压力15MPa。
实施例三：一种用于钢丝绳芯输送带防撕裂边胶的制备方法，其组份比例按重量份数计，包括以下工艺步骤：
（1）塑炼：将90份天然橡胶加入开炼机中，加入15份丁苯橡胶进行塑炼，塑炼温度为60℃，时间15分钟；
（2）混炼：将塑炼后得到的橡胶加入密炼机中，投入增粘体剂、补强体系和软化体系，在120℃下炼制4分钟；加入硫化体系，在90℃下炼制4分钟；所述增粘体系包括：10份酚醛树脂、2份钴盐、10份白碳黑和3份橡胶粘合剂RS；所述补强体系包括：20份碳黑N115、20份碳黑N220和15份玻璃纤维；所述软化体系包括：3份苯并呋喃-茚树脂和3份芳烃油；所述硫化体系包括：1.5份硫磺、5份氧化锌、2份1,2-二氢化-2,2,4-三甲基喹啉、2份N-异丙基-N'-苯基对苯二胺、2份N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺和2份四甲基秋兰姆二硫化物；
（3）热炼出片：将经混炼后得到的橡胶在开炼机上进行回炼，回炼的温度70℃，时间4分钟；将回炼后得到的橡胶裁成80mm宽，2mm厚的长条状胶料，便于出边胶过程的投料；
（4）出边胶：将长条状胶料投入边胶挤出机进行出边胶，出边胶时挤出温度控制在70℃。
防撕裂边胶的应用，包括以下工艺步骤：
（1）成型：将边胶贴合在钢丝绳芯输送带带胚的边部得到带胚，贴合时间为1.5分钟，贴合压力14MPa；
（2）硫化：将成型后得到的带胚在平板硫化机上进行硫化得到防撕裂钢丝绳芯输送带，硫化温度为155℃，时间为35分钟，压力12MPa。
本发明所得到的防撕裂边胶各项性能如表2所示（根据检验标准GB/T9770-2001）：
表2 防撕裂边胶物理性能
| 边胶 | 硬度 （邵氏A） | 100%定伸强度MPa | 300%定伸强度MPa | 扯断强度MPa | 扯断伸长率% | 永久变形% | 直角撕裂强度（KN/m） |
| 实施例一 | 74 | 3 | 4.5 | 23 | 480 | 25 | 100 |
Claims (1)
1. 一种用于钢丝绳芯输送带防撕裂边胶的制备方法，其特征是，包括以下工艺步骤：其组份比例按重量份数计
（1）塑炼：将70~100份天然橡胶加入开炼机中，加入1~30份丁苯橡胶进行塑炼，塑炼温度为50~80℃，时间10～20分钟；
（2）混炼：将塑炼后得到的橡胶加入密炼机中进行混炼，投入增粘体剂、补强体系和软化体系，在110℃~130℃下炼制3~5分钟；加入硫化体系，在80～100℃下炼制3~5分钟；
所述增粘体系包括：4~14份酚醛树脂、1~3份钴盐、5~15份白碳黑和1~5份橡胶粘合剂RS；
所述补强体系包括：10~30份碳黑N115、10~30份碳黑N220和5~30份玻璃纤维；
所述软化体系包括：1~5份苯并呋喃-茚树脂和1~5份芳烃油；
所述硫化体系包括：0.5~2.5份硫磺、3~8份氧化锌、1~4份防老剂RD、1~4份防老剂4010NA、1~3份促进剂CZ和1~3份促进剂TMTD；
（3）热炼出片：将经混炼后得到的橡胶在开炼机上进行回炼，回炼的温度60~80℃，时间3~5分钟；将回炼后得到的橡胶裁成长条状胶料；
（4）出边胶：将长条状胶料投入边胶挤出机进行出边胶，出边胶挤出温度控制在60~80℃。
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