CN103498361B - 一种纤维芯钢丝绳 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种纤维芯钢丝绳，包括钢丝绳绳芯和钢丝绳绳股，所述钢丝绳绳芯按重量份数包括如下组分：酚醛树脂20～24、丙烯酸树脂10～16、芳纶浆4～8、石墨8～14、丁腈橡胶5～15、金属硫化物8～17、碳化硅2～5、其它填料40～60。本发明提供的纤维芯钢丝绳的绳芯为合成纤维，即具有合成纤维绳芯的韧性好、不吸水、耐酸、耐碱、耐腐蚀的特点，同时具有良好的耐磨性。

Description

一种纤维芯钢丝绳
技术领域
本发明涉及钢丝绳技术领域，尤其涉及一种纤维芯钢丝绳。
背景技术
钢丝绳起到承受载荷的作用，其性能主要由钢丝决定。钢丝是碳素钢或合金钢通过冷拉或冷轧而成的圆形（或异形）丝材，具有很高的强度和韧性，并根据使用环境条件不同对钢丝进行表面处理。
钢丝绳按绳芯分为纤维芯和金属绳芯两类。纤维芯钢丝绳柔软，弯曲性能好。钢丝绳在工作中受碰撞和冲击载荷时，纤维芯能起缓冲作用。在纤维芯钢丝绳中，纤维芯分为天然纤维和合成纤维。
天然纤维芯储油多，钢丝绳在工作时，内部有足够的润滑，并能减缓钢丝的腐蚀。合成纤维芯（如：聚丙烯、聚乙烯）具有强韧性好、不吸水、耐酸、耐碱、耐腐蚀等特点。
矿井提升设备是矿井运输的重要设备，矿井提升钢丝绳担负着连接提升容器运送煤炭、矿石、材料和任意等的功能，它的可靠性直接关系到矿井的正常生产和人员的生命安全。
现有技术的纤维芯钢丝绳缺少一种能够耐磨性良好的合成纤维芯的钢丝绳。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种纤维芯钢丝绳，包括钢丝绳绳芯和钢丝绳绳股，所述钢丝绳绳芯按重量份数包括如下组分：
优选地，所述钢丝绳绳芯按重量份数包括如下组分：
本发明所述钢丝绳为6×19、6×37、6×7、6×26、6×55的结构。
本发明所述钢丝绳绳芯的制备方法包括如下步骤：
（1）按配方配制原料，混合搅拌；
（2）热压挤出成型。
步骤（1）所述配制原料的过程为先将除了树脂以外的组分混合搅拌均匀后，再加入树脂继续搅拌。
其中，所述配制原料的过程为：将除了树脂以外的组分混合搅拌3min后，再加入树脂继续搅拌10min。
步骤（2）所述热压挤出成型的温度为155～170℃，优选160～164℃。
步骤（2）所述热压挤出成型的压力为22～24MPa。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明提供的纤维芯钢丝绳的绳芯为合成纤维，即具有合成纤维绳芯的韧性好、不吸水、耐酸、耐碱、耐腐蚀的特点，同时具有良好的耐磨性。
具体实施方式
为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
一种纤维芯钢丝绳，包括钢丝绳绳芯和钢丝绳绳股，所述钢丝绳绳芯按重量份数包括如下组分：
所述钢丝绳为6×7的结构；
其中，所述钢丝绳绳芯的制备方法包括如下步骤：
（1）将除了树脂以外的组分混合搅拌3min后，再加入树脂继续搅拌10min；
（2）在155℃，24MPa下热压挤出成型。
实施例2
一种纤维芯钢丝绳，包括钢丝绳绳芯和钢丝绳绳股，所述钢丝绳绳芯按重量份数包括如下组分：
所述钢丝绳为6×19的结构；
其中，所述钢丝绳绳芯的制备方法包括如下步骤：
（1）将除了树脂以外的组分混合搅拌3min后，再加入树脂继续搅拌10min；
（2）在170℃，22MPa下热压挤出成型。
实施例3
一种纤维芯钢丝绳，包括钢丝绳绳芯和钢丝绳绳股，所述钢丝绳绳芯按重量份数包括如下组分：
所述钢丝绳为6×37的结构；
其中，所述钢丝绳绳芯的制备方法包括如下步骤：
（1）将除了树脂以外的组分混合搅拌3min后，再加入树脂继续搅拌10min；
（2）在160℃，23MPa下热压挤出成型。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细结构和工艺，但本发明并不局限于上述详细结构和工艺，即不意味着本发明必须依赖上述详细结构和工艺才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (9)

1.一种纤维芯钢丝绳，包括钢丝绳绳芯和钢丝绳绳股，其特征在于，所述钢丝绳绳芯按重量份数包括如下组分：
2.如权利要求1所述的纤维芯钢丝绳，其特征在于，所述钢丝绳绳芯按重量份数包括如下组分：
3.如权利要求1所述的纤维芯钢丝绳，其特征在于，所述钢丝绳为6×19、6×37、6×7、6×26、6×55的结构。
4.如权利要求1所述的纤维芯钢丝绳，其特征在于，所述钢丝绳绳芯的制备方法包括如下步骤：
(1)按配方配制原料，混合搅拌；
(2)热压挤出成型。
5.如权利要求4所述的纤维芯钢丝绳，其特征在于，步骤(1)所述配制原料的过程为先将除了树脂以外的组分混合搅拌均匀后，再加入树脂继续搅拌。
6.如权利要求5所述的纤维芯钢丝绳，其特征在于，所述配制原料的过程为：将除了树脂以外的组分混合搅拌3min后，再加入树脂继续搅拌10min。
7.如权利要求4所述的纤维芯钢丝绳，其特征在于，步骤(2)所述热压挤出成型的温度为155～170℃。
8.如权利要求4所述的纤维芯钢丝绳，其特征在于，步骤(2)所述热压挤出成型的温度为160～164℃。
9.如权利要求4所述的纤维芯钢丝绳，其特征在于，步骤(2)所述热压挤出成型的压力为22～24MPa。
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