CN104231369A - 一种输送带裙边胶 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种输送带裙边胶,其特征是由下列重量份的组分制成:天然胶25~45份,丁苯胶35~55份,再生胶0~20份,促进剂1~1.5份,硫化活性剂3~6份,硫化剂2~3份,增塑剂10~25,补强填料40~60份,偶联剂1~3份,防老剂1~4份。制备方法:a、在密炼机中依次加入权利要求1中的天然胶、丁苯胶、再生胶、补强填料、促进剂增塑剂、偶联剂、防老剂进行混合,最后加入硫化剂和硫化活性剂混合均匀;b、将混合好的胶料通过橡胶挤出机挤压成输送带裙边形状的胶条。本发明配方优良,具有强度高,弹性好,耐撕裂,耐屈挠的优点,且与输送带粘性好,有效提高了输送带的使用寿命,从而提高了企业的生产效率,降低了企业的输送成本。
Description
技术领域
本发明属于橡胶产品,具体涉及一种输送带裙边胶。
背景技术
输送带是输送机输送物料的主导部件,已广泛应用于煤炭、矿山、电力、冶金、轻工、粮食等领域,且形式多样。裙边胶作为输送带的一部分,用以拦挡散状物料和大角度输送滚落的爬坡物料,输送效率高,物料不会散落地面,能够提高企业的生产环境。但现有输送带的裙边胶的使用寿命不及输送带的一半,由于在输送物料的过程中裙边所受拉伸和挤压的应力比输送带大,因此会过早的老化开裂,损坏,致使整条输送带失去使用功能,从而导致物料在输送过程中洒落,降低了工作效率,另外也增加了企业的维修成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有技术中的不足,提供一种配方优良,具有强度高,弹性好,耐撕裂,耐屈挠,且与输送带粘性好的输送带裙边胶。
本发明的技术方案:一种输送带裙边胶,由下列重量份的组分制成:天然胶25~45份,丁苯胶35~55份,再生胶0~20份,促进剂1~1.5份,硫化活性剂3~6份,硫化剂2~3份,增塑剂10~25,补强填料40~60份,偶联剂1~3份,防老剂1~4份。
上述输送带裙边胶优选下列重量份的组分:天然胶25份,丁苯胶55份,再生胶20份,促进剂1.2份,硫化活性剂5份,硫化剂2.2份,增塑剂25,补强填料55份,偶联剂2份,防老剂3份。
所述促进剂为次磺酰胺类促进剂CZ。
所述硫化活性剂为氧化锌和硬脂酸中的一种或两种。
所述硫化剂为硫磺。
所述增塑剂为石蜡、古马隆和芳烃油中的一种或几种。
所述补强填料为中超炭黑和白炭黑中的一种或两种。
所述偶联剂为硅烷偶联剂Si-69。
所述防老剂为防RD和防4010NA中的一种或两种。
上述输送带裙边胶的制备方法如下:a、在密炼机中依次加入权利要求1中的天然胶、丁苯胶、再生胶、补强填料、促进剂增塑剂、偶联剂、防老剂进行混合,最后加入硫化剂和硫化活性剂混合均匀;b、将混合好的胶料通过橡胶挤出机挤压成输送带裙边形状的胶条。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果:1、本发明通过精选胶料配方,由于天然胶和丁苯胶耐磨性好,加入中超炭黑,可显著提高输送带裙边胶的耐磨性;2、配方中添加有Si-69联偶剂,可改善天然胶硫化中的返原情况,使硫化胶的物理机械性能保持良好,且还可以提高耐撕裂性;3、配方中添加硫化剂能使橡胶分子链起交联反应,使线形分子形成立体网状结构,能显著改善关联性能,提高耐热性,适用于高温硫化体系,降低压缩永久变形,提高胶料的粘合强度。4、配方中添加防老剂,对臭氧龟裂和屈挠疲劳的防护效能优良,能抑制或延缓橡胶的氧化降解,改善橡胶胶料的耐热老化性能,延长使用寿命,且防老剂能够改善对胶料的防老化性能。5、配方中添加促进剂,能够提高橡胶制品的硬度,能促进硫化作用,可缩短硫化时间,降低硫化温度,减少硫化剂用量和提高橡胶的物理机械性能等。6、本发明配方制备的裙边胶强度高,弹性好,耐撕裂,耐屈挠,与基带的粘性好,极大地提高了输送带的使用寿命,从而提高了企业的生产效率,降低了企业的输送成本。
具体实施方式
实施例1
一种输送带裙边胶,由以下重量份的组分制成:天然胶45份,丁苯胶55份,促进剂CZ 1.2份,氧化锌4份,硬脂酸1份,硫磺2.2份,石蜡2份,古马隆8份,芳烃油15份,中超炭黑40份,白炭黑15份,偶联剂Si-69 2份,防RD 2份,防4010NA 1份。
制备方法:a、在密炼机中依次加入上述重量份的天然胶、丁苯胶、再生胶、补强填料、促进剂增塑剂、偶联剂、防老剂进行混合,最后加入硫化剂和硫化活性剂混合均匀;b、将混合好的胶料通过橡胶挤出机挤压成输送带裙边形状的胶条。
经测验,硬度:52邵尔A,拉伸强度:23MPa,拉断伸长率:680%,粘合强度:8.5N/mm,老化后(100°C×168h)拉伸强度变化:-5,老化后(100°C×168h)最低值,14MPa,磨耗量:0.21cm3/1.61km。物理性能和使用性能均达到输送带国家标准规定。
实施例2
一种输送带裙边胶,由以下重量份的组分制成:天然胶25份,丁苯胶55份,再生胶20份,促进剂CZ 1.3份,氧化锌3份,硬脂酸2份,硫磺2.2份,石蜡5份,古马隆8份,芳烃油12份,中超炭黑35份,白炭黑20份,偶联剂Si-69 2.2份,防RD 1.5份,防4010NA 1.5份。
制备方法:a、在密炼机中依次加入上述重量份的天然胶、丁苯胶、再生胶、补强填料、促进剂增塑剂、偶联剂、防老剂进行混合,最后加入硫化剂和硫化活性剂混合均匀;b、将混合好的胶料通过橡胶挤出机挤压成输送带裙边形状的胶条。
经测验,硬度:50邵尔A,拉伸强度:21MPa,拉断伸长率:670%,粘合强度:8.2N/mm,老化后(100°C×168h)拉伸强度变化:-6,老化后(100°C×168h)最低值,11MPa,磨耗量:0.22cm3/1.61km。物理性能和使用性能均达到输送带国家标准规定。
实施例3
一种输送带裙边胶,由以下重量份的组分制成:天然胶45份,丁苯胶40份,再生胶15份,促进剂CZ 1.2份,氧化锌2份,硬脂酸3份,硫磺2.2份,石蜡3份,古马隆6份,芳烃油16份,中超炭黑33份,白炭黑22份,偶联剂Si-69 2份,防RD 2份,防4010NA 1份。
制备方法:a、在密炼机中依次加入上述重量份的天然胶、丁苯胶、再生胶、补强填料、促进剂增塑剂、偶联剂、防老剂进行混合,最后加入硫化剂和硫化活性剂混合均匀;b、将混合好的胶料通过橡胶挤出机挤压成输送带裙边形状的胶条。
经测验,硬度:51邵尔A,拉伸强度:22MPa,拉断伸长率:690%,粘合强度:8.9N/mm,老化后(100°C×168h)拉伸强度变化:-5,老化后(100°C×168h)最低值,12MPa,磨耗量:0.23cm3/1.61km。物理性能和使用性能均达到输送带国家标准规定。
Claims (10)
1.一种输送带裙边胶,其特征是由下列重量份的组分制成:天然胶25~45份,丁苯胶35~55份,再生胶0~20份,促进剂1~1.5份,硫化活性剂3~6份,硫化剂2~3份,增塑剂10~25,补强填料40~60份,偶联剂1~3份,防老剂1~4份。
2.根据权利要求1所述的输送带裙边胶,其特征是由下列重量份的组分制成:天然胶25份,丁苯胶55份,再生胶20份,促进剂1.2份,硫化活性剂5份,硫化剂2.2份,增塑剂25,补强填料55份,偶联剂2份,防老剂3份。
3.根据权利要求1所述的输送带裙边胶,其特征是所述促进剂为次磺酰胺类促进剂CZ。
4.根据权利要求1所述的输送带裙边胶,其特征是所述硫化活性剂为氧化锌和硬脂酸中的一种或两种。
5.根据权利要求1所述的输送带裙边胶,其特征是所述硫化剂为硫磺。
6.根据权利要求1所述的输送带裙边胶,其特征是所述增塑剂为石蜡、古马隆和芳烃油中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的输送带裙边胶,其特征是所述补强填料为中超炭黑和白炭黑中的一种或两种。
8.根据权利要求1所述的输送带裙边胶,其特征是所述偶联剂为硅烷偶联剂Si-69。
9.根据权利要求1所述的输送带裙边胶,其特征是所述防老剂为防RD和防4010NA中的一种或两种。
10.根据权利要求1至9任一项所述的输送带裙边胶,其特征是其制备方法如下:a、在密炼机中依次加入权利要求1中的天然胶、丁苯胶、再生胶、补强填料、促进剂增塑剂、偶联剂、防老剂进行混合,最后加入硫化剂和硫化活性剂混合均匀;b、将混合好的胶料通过橡胶挤出机挤压成输送带裙边形状的胶条。
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