RU2014136533A - Содержащая микрогель протекторная смесь для зимних шин - Google Patents

Содержащая микрогель протекторная смесь для зимних шин Download PDF

Info

Publication number
RU2014136533A
RU2014136533A RU2014136533A RU2014136533A RU2014136533A RU 2014136533 A RU2014136533 A RU 2014136533A RU 2014136533 A RU2014136533 A RU 2014136533A RU 2014136533 A RU2014136533 A RU 2014136533A RU 2014136533 A RU2014136533 A RU 2014136533A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
parts
oil
rubber
free
weight
Prior art date
Application number
RU2014136533A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2637906C2 (ru
Inventor
Вернер ОБРЕХТ
Лотар ШТЕГЕР
Original Assignee
ЛЕНКСЕСС Дойчланд ГмбХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ЛЕНКСЕСС Дойчланд ГмбХ filed Critical ЛЕНКСЕСС Дойчланд ГмбХ
Publication of RU2014136533A publication Critical patent/RU2014136533A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2637906C2 publication Critical patent/RU2637906C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C08L9/06—Copolymers with styrene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/002—Methods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
    • B29B7/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/28—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for measuring, controlling or regulating, e.g. viscosity control
    • B29B7/286—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for measuring, controlling or regulating, e.g. viscosity control measuring properties of the mixture, e.g. temperature, density
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/72—Measuring, controlling or regulating
    • B29B7/726—Measuring properties of mixture, e.g. temperature or density
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/7476—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants
    • B29B7/7495—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants for mixing rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/88—Adding charges, i.e. additives
    • B29B7/90—Fillers or reinforcements, e.g. fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C1/00—Tyres characterised by the chemical composition or the physical arrangement or mixture of the composition
    • B60C1/0016—Compositions of the tread
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/0008—Organic ingredients according to more than one of the "one dot" groups of C08K5/01 - C08K5/59
    • C08K5/0025—Crosslinking or vulcanising agents; including accelerators
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/54—Silicon-containing compounds
    • C08K5/548—Silicon-containing compounds containing sulfur
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L19/00—Compositions of rubbers not provided for in groups C08L7/00 - C08L17/00
    • C08L19/006—Rubber characterised by functional groups, e.g. telechelic diene polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L7/00—Compositions of natural rubber
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
    • B29B7/06—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/10—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/18—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/183—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft having a casing closely surrounding the rotors, e.g. of Banbury type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/52—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices with rollers or the like, e.g. calenders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C1/00—Tyres characterised by the chemical composition or the physical arrangement or mixture of the composition
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C08K3/36—Silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/80—Technologies aiming to reduce greenhouse gasses emissions common to all road transportation technologies
    • Y02T10/86—Optimisation of rolling resistance, e.g. weight reduction 

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

1. Вулканизующиеся резиновые смеси, которые включают по меньшей мере следующие компоненты:I.) 100 масс.ч. не содержащей масла каучуковой матрицы, которая содержит:а) от 15 до 79 масс.ч., предпочтительно от 20 до 70 масс.ч. по меньшей мере одного растворного бутадиенстирольного каучука (L-SBR, не содержащего масла) с температурой стеклования (Tg) в интервале от -70 до -10°С,b) от 20 до 75 масс.ч., предпочтительно от 25 до 70 масс.ч. по меньшей мере одного 1,4-цис-полибутадиена (BR, не содержащего масла) с температурой стеклования (Tg) в интервале от -95 до -115°С,с) от 1 до 37,5 масс.ч., предпочтительно от 5 до 35 масс.ч. натурального каучука (NR, не содержащего масла) и/или по меньшей мере одного синтетического полиизопрена (IR, не содержащего масла) с температурой стеклования (Tg) в интервале от -50 до -75°С,II.) по меньшей мере один содержащий гидроксильные группы микрогель на основе полибутадиена,III.) по меньшей мере один содержащий гидроксильные группы оксидный наполнитель,IV.) по меньшей мере один содержащий полисульфид алкоксисилан,V.) по меньшей мере один вулканизующий агент,VI.) при необходимости по меньшей мере одну добавку к каучукам.2. Вулканизующиеся резиновые смеси по п. 1, отличающиея тем, что не содержащая масла каучуковая матрица I.) обладает температурой стеклования (Tg) в интервале от -70 до -90°С, причем Tgtrix) вычисляют по общему уравнению:Tg=X×Tg+X×Tg+X(×Tg,в которомTgозначает температуру стеклования не содержащей масла каучуковой матрицы,Xозначает массовые части не содержащего масла 1,4-цис-полибутадиена,Xозначает массовые части не содержащего масла растворного бутадиенстирольного каучука,Xозначает массовые части не содержащего масла натурального, соответственно изопренового каучука,Tgозначает температуру стеклования не содержащего масла 1,4-цис-полибутадие

Claims (20)

1. Вулканизующиеся резиновые смеси, которые включают по меньшей мере следующие компоненты:
I.) 100 масс.ч. не содержащей масла каучуковой матрицы, которая содержит:
а) от 15 до 79 масс.ч., предпочтительно от 20 до 70 масс.ч. по меньшей мере одного растворного бутадиенстирольного каучука (L-SBR, не содержащего масла) с температурой стеклования (Tg(L-SBR)) в интервале от -70 до -10°С,
b) от 20 до 75 масс.ч., предпочтительно от 25 до 70 масс.ч. по меньшей мере одного 1,4-цис-полибутадиена (BR, не содержащего масла) с температурой стеклования (Tg(BR)) в интервале от -95 до -115°С,
с) от 1 до 37,5 масс.ч., предпочтительно от 5 до 35 масс.ч. натурального каучука (NR, не содержащего масла) и/или по меньшей мере одного синтетического полиизопрена (IR, не содержащего масла) с температурой стеклования (Tg(NR)) в интервале от -50 до -75°С,
II.) по меньшей мере один содержащий гидроксильные группы микрогель на основе полибутадиена,
III.) по меньшей мере один содержащий гидроксильные группы оксидный наполнитель,
IV.) по меньшей мере один содержащий полисульфид алкоксисилан,
V.) по меньшей мере один вулканизующий агент,
VI.) при необходимости по меньшей мере одну добавку к каучукам.
2. Вулканизующиеся резиновые смеси по п. 1, отличающиея тем, что не содержащая масла каучуковая матрица I.) обладает температурой стеклования (Tg(Matrix)) в интервале от -70 до -90°С, причем Tg(Matrix) вычисляют по общему уравнению:
Tg(Matrix)=X(BR)×Tg(BR)+X(L-SBR)×Tg(L-SBR)+X(NR)×Tg(NR),
в котором
Tg(Matrix) означает температуру стеклования не содержащей масла каучуковой матрицы,
X(BR) означает массовые части не содержащего масла 1,4-цис-полибутадиена,
X(L-SBR) означает массовые части не содержащего масла растворного бутадиенстирольного каучука,
X(NR) означает массовые части не содержащего масла натурального, соответственно изопренового каучука,
Tg(BR) означает температуру стеклования не содержащего масла 1,4-цис-полибутадиена,
Tg(L-sBR) означает температуру стеклования не содержащего масла растворного бутадиенстирольного каучука,
Tg(NR) означает температуру стеклования не содержащего масла натурального, соответственно изопренового каучука.
3. Вулканизующиеся резиновые смеси по п. 2, отличающиеся тем, что растворный бутадиенстирольный каучук обладает вязкостью по Муни (ML 1+4 при 100°С) от 20 до 150, предпочтительно от 30 до 100 единиц Муни.
4. Вулканизующиеся резиновые смеси по п. 2, отличающиеся тем, что 1,4-цис-полибутадиен содержит по меньшей мере 90% мол. 1,4-цис-звеньев.
5. Вулканизующиеся резиновые смеси по п. 4, отличающиеся тем, что под 1,4-цис-полибутадиеном подразумевают бутадиеновый каучук, получаемый с использованием титанового, кобальтового, никелевого или неодимового катализатора.
6. Вулканизующиеся резиновые смеси по п. 2, отличающиеся тем, что полиизопрен содержит по меньшей мере 70% мол. 1,4-цис-звеньев.
7. Вулканизующиеся резиновые смеси по п. 2, отличающиеся тем, что температура стеклования содержащего гидроксильные группы микрогеля II.) составляет от -82 до -60°С, предпочтительно от -65 до -82°С, особенно предпочтительно от -70 до -80°С.
8. Вулканизующиеся резиновые смеси по п. 2, отличающиеся тем, что используют от 1 до 50 масс.ч., преимущественно от 2,5 до 30 масс.ч., предпочтительно от 5 до 20 масс.ч. содержащего гидроксильные группы микрогеля II.) в пересчете на 100 масс.ч. не содержащей масла каучуковой матрицы.
9. Вулканизующиеся резиновые смеси по п. 8, отличающиеся тем, что количество геля в содержащем гидроксильные группы микрогеле
составляет более 70% масс, предпочтительно более 75% масс., особенно предпочтительно более 80% масс.
10. Вулканизующиеся резиновые смеси по п. 9, отличающиеся тем, что степень набухания содержащего гидроксильные группы микрогеля в толуоле составляет менее 30, предпочтительно менее 25, особенно предпочтительно менее 20.
11. Вулканизующиеся резиновые смеси по п. 10, отличающиеся тем, что размер частиц содержащего гидроксильные группы микрогеля составляет от 10 до 100 нм.
12. Вулканизующиеся резиновые смеси по п. 2, отличающиеся тем, что под содержащим гидроксильные группы оксидным наполнителем III.) подразумевают кремниевую кислоту, количество которой составляет от 10 до 150 масс.ч., предпочтительно от 20 до 120 масс.ч., особенно предпочтительно от 25 до 100 масс.ч. на 100 масс.ч. не содержащей масла каучуковой матрицы.
13. Вулканизующиеся резиновые смеси по п. 2, отличающиеся тем, что используют содержащий полисульфид алкоксисилан общих формул (1)или (2):
Figure 00000001
в которых
x означает целое число от 2 до 8,
y означает целое число от 1 до 8,
А одинаковые или разные и означают промежуточную двухвалентную углеводородную группу,
Z одинаковые или разные и означают группу одной из формул:
Figure 00000002
в которых
R1 одинаковые или разные, замещенные или незамещенные и означают алкильную группу с 1-18 атомами углерода, циклоалкильную группу 5-18 атомами углерода или арильную группу с 6-18 атомами углерода,
R2 одинаковые или разные, замещенные или незамещенные и означают алкоксигруппу с 1-18 атомами углерода, циклоалкоксигруппу 5-18 атомами углерода или арилоксигруппу с 6-18 атомами углерода, и
R3 означает водород, неразветвленный или разветвленный алкильный остаток, который при необходимости может быть прерван одним или несколькими гетероатомами, предпочтительно до пятью гетероатомами, в частности кислородом, серой или N(H), арил, предпочтительно арил с 6-20 атомами углерода, и/или остаток, который обладает одной из следующих формул:
Figure 00000003
Figure 00000004
в которых R4 означает алифатический, гетероалифатический, циклоалифатический, ароматический или гетероароматический остаток с 1-20 атомами углерода, предпочтительно с 1-10 атомами углерода и при необходимости с 1-3 гетероатомами, предпочтительно атомами кислорода, азота или серы.
14. Вулканизующиеся резиновые смеси по п. 13, отличающиеся тем, что используют от 0,2 до 12 масс.ч., предпочтительно от 1 до 10 масс.ч. содержащего полисульфид алкоксисилана на 100 масс.ч. не содержащей масла каучуковой матрицы.
15. Вулканизующиеся резиновые смеси по одному пп. 1-14, отличающиеся тем, что они не содержат политиофосфорных соединений.
16. Способ получения вулканизующихся резиновых смесей по одному из пп. 1-15, отличающийся тем, что компоненты с I.) по VI.) смешивают друг с другом на одной или нескольких стадиях, причем предпочтительно осуществляют либо трехстадийный процесс, который включает две стадии смешения в закрытом резиносмесителе и последующую стадию смешения на вальцах, либо двухстадийный процесс, который включает первую стадию смешения, реализуемую в
закрытом резиносмесителе, и вторую стадию смешения, реализуемую на вальцах, или включает две реализуемые в закрытом резиносмесителе стадии смешения, и причем смесь перед добавлением к ней компонентов, которые при осуществлении трехстадийного процесса подают на вальцы, охлаждают до температуры ниже 120°С, предпочтительно ниже 110°С.
17. Способ изготовления вулканизатов, отличающийся тем, что вулканизующиеся резиновые смеси по одному из пп. 1-15 подвергают сшиванию предпочтительно при температуре от 100 до 250°С, в частности от 130 до 180°С, и давлении от 1 до 200 бар.
18. Способ по п. 17, отличающийся тем, что сшивание происходит в процессе формования.
19. Вулканизаты, которые могут быть изготовлены способом по п. 17 или 18.
20. Применение вулканизующихся резиновых смесей по одному из пп. 1-15 для изготовления пневматических шин, в частности зимних шин, конструктивных элементов шин, в частности протекторов, прежде всего протекторов зимних шин, надбрекеров, каркасов, боковых стенок, усиленных боковых стенок аварийных шин и смесей для наполнительного шнура, а также для изготовления резинотехнических изделий, предпочтительно демпфирующих элементов,
облицовки валов, облицовки ленточных транспортеров, приводных ремней, початков прядильных машин, уплотнений, сердцевин мячей для гольфа и подошв.
RU2014136533A 2012-02-10 2013-02-11 Содержащая микрогель протекторная смесь для зимних шин RU2637906C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP12154896.0 2012-02-10
EP12154896.0A EP2626384A1 (de) 2012-02-10 2012-02-10 Mikrogelhaltige Laufflächenmischung für Winterreifen
PCT/EP2013/052694 WO2013117762A1 (de) 2012-02-10 2013-02-11 Mikrogelhaltige laufflächenmischung für winterreifen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014136533A true RU2014136533A (ru) 2016-03-27
RU2637906C2 RU2637906C2 (ru) 2017-12-07

Family

ID=47683748

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014136533A RU2637906C2 (ru) 2012-02-10 2013-02-11 Содержащая микрогель протекторная смесь для зимних шин

Country Status (12)

Country Link
US (1) US20150031790A1 (ru)
EP (2) EP2626384A1 (ru)
JP (1) JP6284491B2 (ru)
KR (1) KR102011849B1 (ru)
CN (1) CN104136519B (ru)
BR (1) BR112014019762A8 (ru)
IN (1) IN2014DN06609A (ru)
MX (1) MX363332B (ru)
RU (1) RU2637906C2 (ru)
SG (1) SG11201404610TA (ru)
TW (1) TWI614313B (ru)
WO (1) WO2013117762A1 (ru)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104140573B (zh) * 2014-08-01 2016-07-13 青岛四维化工有限公司 一种耐低温农用水田胎胎面组合物
CN104130465B (zh) * 2014-08-01 2016-06-15 青岛四维化工有限公司 一种抗滑和耐低温的雪地胎
CN104292513A (zh) * 2014-09-12 2015-01-21 四川强实隔震科技有限公司 一种减震支座用橡胶硫化工艺
EP3233982A1 (en) * 2014-12-16 2017-10-25 Dow Global Technologies LLC Improved rubber vibration damping material
CN105367925A (zh) * 2015-03-28 2016-03-02 安徽同丰橡塑工业有限公司 一种橡胶管的制作工艺
US10179479B2 (en) 2015-05-19 2019-01-15 Bridgestone Americas Tire Operations, Llc Plant oil-containing rubber compositions, tread thereof and race tires containing the tread
CN105001468A (zh) * 2015-07-31 2015-10-28 安徽同丰橡塑工业有限公司 一种超轻的弹性记忆汽车用橡胶配方
EP3130453A1 (en) * 2015-08-13 2017-02-15 Sika Technology AG Tire filling based on acrylic hydrogels
JP6657759B2 (ja) * 2015-10-15 2020-03-04 横浜ゴム株式会社 タイヤ用ゴム組成物
JP6682799B2 (ja) * 2015-10-15 2020-04-15 横浜ゴム株式会社 タイヤ用ゴム組成物
JP6920217B2 (ja) * 2016-01-19 2021-08-18 株式会社ブリヂストン ゴム組成物及びタイヤ
CN105801949B (zh) * 2016-04-06 2017-10-27 北京化工大学 一种具有宽阻尼温域的改性丁苯橡胶的制备方法
KR101829555B1 (ko) * 2016-11-23 2018-03-29 한국타이어 주식회사 타이어 트레드용 고무 조성물 및 이를 이용하여 제조한 타이어
US20190062533A1 (en) * 2017-08-31 2019-02-28 The Goodyear Tire & Rubber Company Pneumatic tire
DE102017218948A1 (de) * 2017-10-24 2019-04-25 Continental Reifen Deutschland Gmbh Fahrzeugluftreifen
US20210229496A1 (en) * 2018-05-04 2021-07-29 Bridgestone Americas Tire Operations, Llc Tire Tread Rubber Composition
WO2019213185A1 (en) 2018-05-04 2019-11-07 Bridgestone Americas Tire Operations, Llc Tire tread rubber composition
EP3976393A1 (en) * 2019-05-29 2022-04-06 Bridgestone Americas Tire Operations, LLC Tire tread rubber composition and related methods
JP7543718B2 (ja) 2020-06-23 2024-09-03 住友ゴム工業株式会社 ゴム組成物の製造方法およびタイヤの製造方法
CN111978610B (zh) * 2020-09-04 2022-04-01 浙江中瑞橡胶高分子材料股份有限公司 一种生物基改性橡胶及其制备方法
US20230323097A1 (en) * 2022-04-08 2023-10-12 The Goodyear Tire & Rubber Company Tire rubber composition for heavy load vehicle

Family Cites Families (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2053786A5 (ru) 1969-07-17 1971-04-16 Michelin & Cie
AT332642B (de) 1973-10-11 1976-10-11 Degussa Vulkanisierbare kautschukmischungen fur reifen-laufflachen und vormischung hiefur
JPS56104906A (en) 1980-01-25 1981-08-21 Asahi Chem Ind Co Ltd Polymer having reactive end group
DE4220563A1 (de) 1992-06-24 1994-01-13 Bayer Ag Kautschukmischungen enthaltend Polybutadien-Gel
JP3352546B2 (ja) * 1994-11-11 2002-12-03 横浜ゴム株式会社 タイヤトレッド用ゴム組成物
FR2732351B1 (fr) 1995-03-29 1998-08-21 Michelin & Cie Composition de caoutchouc pour enveloppe de pneumatique renfermant de la silice dopee aluminium a titre de charge renforcante
FR2749313A1 (fr) 1996-05-28 1997-12-05 Michelin & Cie Composition de caoutchouc dienique a base d'alumine en tant que charge renforcante et son utilisation pour la fabrication d'enveloppes de pneumatiques
US5684172A (en) 1997-02-11 1997-11-04 The Goodyear Tire & Rubber Company Process for the preparation of organosilicon polysulfide compounds
US5684171A (en) 1997-02-11 1997-11-04 The Goodyear Tire & Rubber Company Process for the preparation of organosilicon polysulfide compounds
EP1063259A1 (de) 1999-06-26 2000-12-27 Bayer Ag Mikrogelhaltige Kautschukcompounds mit schwefelhaltigen Organosiliciumverbindungen
FI112339B (fi) 1999-09-29 2003-11-28 Nokian Renkaat Oyj Ajoneuvon talvirengas, erityisesti raskaiden kuorma-autojen talvivetorengas
DE10021070A1 (de) * 2000-04-28 2001-10-31 Bayer Ag Gelhaltige Kautschukmischungen für dynamisch belastete Reifenbauteile
ES2280380T3 (es) 2000-06-29 2007-09-16 Jsr Corporation Composicion de caucho.
EP1245630B1 (en) 2000-08-01 2008-03-26 The Yokohama Rubber Co., Ltd. Rubber composition and crosslinked rubber
MXPA03004138A (es) 2000-11-13 2004-02-12 Michelin Rech Tech Poliisoprenos de sintesis y procedimiento de preparacion.
CN1272351C (zh) 2000-12-14 2006-08-30 米其林技术公司 获得具有高顺式－1,4键含量的聚异戊二烯的方法
US6807994B2 (en) 2001-03-13 2004-10-26 The Goodyear Tire & Rubber Company Pneumatic tire having a rubber component containing a rubber gel and syndiotatic 1,2-polybutadiene
FR2823215B1 (fr) * 2001-04-10 2005-04-08 Michelin Soc Tech Pneumatique et bande de roulement de pneumatique comportant a titre d'agent de couplage un tetrasulfure de bis-alkoxysilane
DE10129058A1 (de) 2001-06-15 2002-12-19 Bayer Ag Kieselsäure-, Ruß- und Kautschukgel enthaltende Kautschukmischungen
DE102004026317A1 (de) * 2004-05-26 2005-12-15 Rhein-Chemie Rheinau Gmbh Verfahren zur Herstellung von Kautschukmischungen
US8580877B2 (en) * 2005-10-27 2013-11-12 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Construction comprising tie layer
US7604031B2 (en) 2006-12-21 2009-10-20 The Goodyear Tire & Rubber Company Pneumatic tire
DE102007020451A1 (de) * 2007-04-27 2008-10-30 Lanxess Deutschland Gmbh Verfahren zur Herstellung von Kautschukmischungen
DE102007053609A1 (de) 2007-11-08 2009-05-14 Continental Aktiengesellschaft Fahrzeugluftreifen
BRPI0705025A2 (pt) * 2007-12-14 2009-08-11 Petroflex Ind E Com S A produto de copolìmero de 1,3-butadieno e estireno, funcionalizado nas extremidades das suas cadeias poliméricas e seu processo de preparação
DE102007061148A1 (de) 2007-12-17 2009-06-18 Continental Aktiengesellschaft Fahrzeugluftreifen
JP4630362B2 (ja) 2008-09-01 2011-02-09 住友ゴム工業株式会社 乗用車用スタッドレスタイヤ
DE102008056975A1 (de) 2008-11-13 2010-05-20 Lanxess Deutschland Gmbh Lagerstabile, hydroxylmodifizierte Mikrogellatices
US20100186859A1 (en) * 2009-01-29 2010-07-29 Junling Zhao Tire with tread of spatially defined elastomer composition
ATE538948T1 (de) * 2009-04-03 2012-01-15 Continental Reifen Deutschland Verfahren zur herstellung einer kautschukmischung
US9919566B2 (en) 2009-05-29 2018-03-20 Pirelli Tyre S.P.A. Winter tyre
IT1395498B1 (it) 2009-09-25 2012-09-28 Gargani Azionatore per dispositivi di sicurezza per aghi e strumenti sanitari monouso
EP2311907A1 (de) 2009-10-19 2011-04-20 LANXESS Deutschland GmbH Neue Kautschukmischungen
CN101792545B (zh) * 2010-03-04 2012-04-11 杭州中策橡胶有限公司 低滚动阻力轮胎的胎面胶胶料以及采用该胎面胶的轮胎
JP2011184546A (ja) * 2010-03-08 2011-09-22 Toyo Tire & Rubber Co Ltd タイヤトレッド用ゴム組成物及び空気入りタイヤ
JP5097862B1 (ja) * 2011-05-25 2012-12-12 住友ゴム工業株式会社 タイヤ用ゴム組成物及び空気入りタイヤ
JP5650690B2 (ja) * 2012-06-12 2015-01-07 住友ゴム工業株式会社 トレッド用ゴム組成物及び空気入りタイヤ

Also Published As

Publication number Publication date
SG11201404610TA (en) 2014-11-27
IN2014DN06609A (ru) 2015-05-22
CN104136519A (zh) 2014-11-05
KR102011849B1 (ko) 2019-08-19
WO2013117762A1 (de) 2013-08-15
EP2812392B1 (de) 2018-08-22
KR20140123569A (ko) 2014-10-22
RU2637906C2 (ru) 2017-12-07
TW201345974A (zh) 2013-11-16
BR112014019762A8 (pt) 2017-07-11
MX363332B (es) 2019-03-20
JP2015507054A (ja) 2015-03-05
US20150031790A1 (en) 2015-01-29
MX2014009613A (es) 2014-11-10
EP2812392A1 (de) 2014-12-17
JP6284491B2 (ja) 2018-02-28
EP2626384A1 (de) 2013-08-14
CN104136519B (zh) 2018-03-02
TWI614313B (zh) 2018-02-11
BR112014019762A2 (ru) 2017-06-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014136533A (ru) Содержащая микрогель протекторная смесь для зимних шин
RU2011130528A (ru) Каучуковая композиция, содержащая блокированный меркаптосилан в качестве связывающего агента
RU2016119535A (ru) Композиция каучуков
RU2011130517A (ru) Резиновая смесь, содержащая блокированный меркаптосилановый связующий агент
RU2011151994A (ru) Каучуковая композиция, включающая кремнийорганический связующий агент
CN107964138B (zh) 巯基酸系单体的应用和橡胶组合物以及硫化橡胶及其制备方法
RU2015116476A (ru) Нешипованная зимняя шина
RU2008106844A (ru) Композиция ускорителя для каучука
KR20180018175A (ko) 변성 공액디엔계 중합체, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 고무 조성물
DE112015002895T9 (de) Kautschukzusammensetzung für Reifen und Luftreifen
CN106608990A (zh) 一种橡胶组合物及其制备方法和硫化橡胶
CN103421217A (zh) 一种耐磨轮胎胎面用橡胶组合物
JP2012527498A5 (ru)
EP2743301B1 (de) Schwefelvernetzbare Kautschukmischung
CN103435858A (zh) 一种轮胎气密层橡胶及其制备方法
RU2014113849A (ru) Смешиваемая серой смесь для прорезинивания
CN109929160B (zh) 有机硅烷偶联剂的应用和橡胶组合物以及硫化橡胶及其制备方法和应用
JP2019026671A (ja) タイヤ
BR112018011478B1 (pt) Misturas de borracha, processo para produzir as misturaas de borracha e uso das misturas de borracha
CN111333931A (zh) 一种高性能环保型轮胎胎面胶料及其制备方法
CN105348579B (zh) 一种高硬度橡胶及其制备方法和应用
CN104448423A (zh) 一种耐磨胶底及其制备方法
RU2013150518A (ru) Каучуковая композиция, содержащая производное тиазола
EP3153330A1 (en) Phased rubber composition and tire with tread
CN109929155B (zh) 用于鞋底的橡胶组合物和硫化橡胶及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
HZ9A Changing address for correspondence with an applicant