CN108003404A - 一种橡胶新材料及制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的属于新材料技术领域，具体为一种橡胶新材料及制造工艺，该橡胶新材料包括如下组成成分：填充剂：3‑4份；补强剂：1‑2份；防老剂：1‑3份；促进剂：0.5‑0.7份；硅烷偶联剂：1‑2份；增粘剂：10‑15份；辅助添加剂：6‑10份；天然橡胶：60‑70份和聚合树脂：40‑50份，该橡胶新材料的制造工艺包括如下步骤：S1：塑炼；S2：混炼；S3：挤出成型：采用压出机将步骤S2中制得的橡胶新材料挤出成型，具有优良的隔热性、低密度、阻燃性和抗微生物的作用，同时具有较高的耐磨性、拉伸强度和定伸应力，且抗老化性能优异，使用寿命长，该制造工艺简单，便于操作，成本低廉。

Description

一种橡胶新材料及制造工艺
技术领域
本发明涉及新材料技术领域，具体为一种橡胶新材料及制造工艺。
背景技术
橡胶(Rubber)是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万。早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。现有的橡胶的性能较差，主要体现在抗磨损性能差，成本过高，制备工艺复杂，且容易老化和氧化，是使用寿命短，为此，我们提出一种橡胶新材料及制造工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种橡胶新材料及制造工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的橡胶的性能较差，主要体现在抗磨损性能差，成本过高，制备工艺复杂，且容易老化和氧化，是使用寿命短的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶新材料，该橡胶新材料包括如下组成成分：
填充剂：3-4份；补强剂：1-2份；防老剂：1-3份；促进剂：0.5-0.7份；硅烷偶联剂：1-2份；增粘剂：10-15份；辅助添加剂：6-10份；天然橡胶：60-70份和聚合树脂：40-50份。
优选的，所述填充剂包括二氧化硅、三氧化二铝、氯化钾和白云石粉末。
优选的，所述补强剂为活性碳酸钙。
优选的，所述防老剂为二苯胺和苯乙烯的缩合物。
优选的，所述辅助添加剂包括防火剂、防冻剂和抗氧化剂。
一种橡胶新材料的制造工艺，该橡胶新材料的制造工艺包括如下步骤：
S1：塑炼：将天然橡胶和聚合树脂粉碎成体积为2-3厘米块状，然后将粉碎后的天然橡胶和聚合树脂倒入开炼机内，进行塑炼，塑炼温度为40-55摄氏度，塑炼时间为20-28分钟；
S2：混炼：将塑炼后的原料倒入混炼机内，然后倒入填充剂、补强剂、防老剂、促进剂、硅烷偶联剂、增粘剂和辅助添加剂进行混炼，混炼温度为220-260摄氏度，混炼时间为13-16小时，得到橡胶新材料；
S3：挤出成型：采用压出机将步骤S2中制得的橡胶新材料挤出成型。
优选的，所述步骤S2中在进行混炼时，需要对原料进行搅拌，所述搅拌速率为30-40转/分钟。
优选的，所述步骤S3中压出机的机身温度为50-60摄氏度，机头温度为75-85摄氏度，口型温度为80-95摄氏度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明提出的一种橡胶新材料及制造工艺，具有优良的隔热性、低密度、阻燃性和抗微生物的作用，同时具有较高的耐磨性、拉伸强度和定伸应力，且抗老化性能优异，使用寿命长，该制造工艺简单，便于操作，成本低廉。
附图说明
图1为本发明制造工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种橡胶新材料，该橡胶新材料包括如下组成成分：
填充剂：3-4份，所述填充剂包括二氧化硅、三氧化二铝、氯化钾和白云石粉末；补强剂：1-2份，所述补强剂为活性碳酸钙；防老剂：1-3份，所述防老剂为二苯胺和苯乙烯的缩合物；促进剂：0.5-0.7份；硅烷偶联剂：1-2份；增粘剂：10-15份；辅助添加剂：6-10份，所述辅助添加剂包括防火剂、防冻剂和抗氧化剂；天然橡胶：60-70份和聚合树脂：40-50份。
请参阅图1，本发明还提供一种橡胶新材料的制造工艺：
实施例1
该橡胶新材料的制造工艺包括如下步骤：
S1：塑炼：将天然橡胶和聚合树脂粉碎成体积为2-3厘米块状，然后将粉碎后的天然橡胶和聚合树脂倒入开炼机内，进行塑炼，塑炼温度为47.5摄氏度，塑炼时间为24分钟；
S2：混炼：将塑炼后的原料倒入混炼机内，然后倒入填充剂、补强剂、防老剂、促进剂、硅烷偶联剂、增粘剂和辅助添加剂进行混炼，混炼温度为240摄氏度，混炼时间为14.5小时，得到橡胶新材料，在进行混炼时，需要对原料进行搅拌，所述搅拌速率为35转/分钟；
S3：挤出成型：采用压出机将步骤S2中制得的橡胶新材料挤出成型，压出机的机身温度为55摄氏度，机头温度为80摄氏度，口型温度为87.5摄氏度。
在实施例中，填充剂：3.5份，所述填充剂包括二氧化硅、三氧化二铝、氯化钾和白云石粉末；补强剂：1.5份，所述补强剂为活性碳酸钙；防老剂：2份，所述防老剂为二苯胺和苯乙烯的缩合物；促进剂：0.6份；硅烷偶联剂：1.5份；增粘剂：12.5份；辅助添加剂：8份，所述辅助添加剂包括防火剂、防冻剂和抗氧化剂；天然橡胶：65份和聚合树脂：45份。
实施例2
该橡胶新材料的制造工艺包括如下步骤：
S1：塑炼：将天然橡胶和聚合树脂粉碎成体积为2-3厘米块状，然后将粉碎后的天然橡胶和聚合树脂倒入开炼机内，进行塑炼，塑炼温度为55摄氏度，塑炼时间为28分钟；
S2：混炼：将塑炼后的原料倒入混炼机内，然后倒入填充剂、补强剂、防老剂、促进剂、硅烷偶联剂、增粘剂和辅助添加剂进行混炼，混炼温度为260摄氏度，混炼时间为16小时，得到橡胶新材料，在进行混炼时，需要对原料进行搅拌，所述搅拌速率为40转/分钟；
S3：挤出成型：采用压出机将步骤S2中制得的橡胶新材料挤出成型，压出机的机身温度为60摄氏度，机头温度为85摄氏度，口型温度为95摄氏度。
在实施例中，填充剂：4份，所述填充剂包括二氧化硅、三氧化二铝、氯化钾和白云石粉末；补强剂：1份，所述补强剂为活性碳酸钙；防老剂：3份，所述防老剂为二苯胺和苯乙烯的缩合物；促进剂：0.5份；硅烷偶联剂：2份；增粘剂：15份；辅助添加剂：6份，所述辅助添加剂包括防火剂、防冻剂和抗氧化剂；天然橡胶：70份和聚合树脂：40份。
实施例3
该橡胶新材料的制造工艺包括如下步骤：
S1：塑炼：将天然橡胶和聚合树脂粉碎成体积为2-3厘米块状，然后将粉碎后的天然橡胶和聚合树脂倒入开炼机内，进行塑炼，塑炼温度为40摄氏度，塑炼时间为20分钟；
S2：混炼：将塑炼后的原料倒入混炼机内，然后倒入填充剂、补强剂、防老剂、促进剂、硅烷偶联剂、增粘剂和辅助添加剂进行混炼，混炼温度为220摄氏度，混炼时间为13小时，得到橡胶新材料，在进行混炼时，需要对原料进行搅拌，所述搅拌速率为30转/分钟；
S3：挤出成型：采用压出机将步骤S2中制得的橡胶新材料挤出成型，压出机的机身温度为50摄氏度，机头温度为75摄氏度，口型温度为80摄氏度。
在实施例中，填充剂：3份，所述填充剂包括二氧化硅、三氧化二铝、氯化钾和白云石粉末；补强剂：2份，所述补强剂为活性碳酸钙；防老剂：1份，所述防老剂为二苯胺和苯乙烯的缩合物；促进剂：0.7份；硅烷偶联剂：1份；增粘剂：10份；辅助添加剂：10份，所述辅助添加剂包括防火剂、防冻剂和抗氧化剂；天然橡胶：60份和聚合树脂：50份。
综合以上实施例，本发明的最佳实施例为实施例1，本发明的橡胶新材料具有优良的隔热性、低密度、阻燃性和抗微生物的作用，同时具有较高的耐磨性、拉伸强度和定伸应力，且抗老化性能优异，使用寿命长。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种橡胶新材料，其特征在于：该橡胶新材料包括如下组成成分：
填充剂：3-4份；补强剂：1-2份；防老剂：1-3份；促进剂：0.5-0.7份；硅烷偶联剂：1-2份；增粘剂：10-15份；辅助添加剂：6-10份；天然橡胶：60-70份和聚合树脂：40-50份。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶新材料，其特征在于：所述填充剂包括二氧化硅、三氧化二铝、氯化钾和白云石粉末。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶新材料，其特征在于：所述补强剂为活性碳酸钙。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶新材料，其特征在于：所述防老剂为二苯胺和苯乙烯的缩合物。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶新材料，其特征在于：所述辅助添加剂包括防火剂、防冻剂和抗氧化剂。
6.一种橡胶新材料的制造工艺，其特征在于：该橡胶新材料的制造工艺包括如下步骤：
S1：塑炼：将天然橡胶和聚合树脂粉碎成体积为2-3厘米块状，然后将粉碎后的天然橡胶和聚合树脂倒入开炼机内，进行塑炼，塑炼温度为40-55摄氏度，塑炼时间为20-28分钟；
S2：混炼：将塑炼后的原料倒入混炼机内，然后倒入填充剂、补强剂、防老剂、促进剂、硅烷偶联剂、增粘剂和辅助添加剂进行混炼，混炼温度为220-260摄氏度，混炼时间为13-16小时，得到橡胶新材料；
S3：挤出成型：采用压出机将步骤S2中制得的橡胶新材料挤出成型。
7.根据权利要求6所述的一种橡胶新材料的制造工艺，其特征在于：所述步骤S2中在进行混炼时，需要对原料进行搅拌，所述搅拌速率为30-40转/分钟。
8.根据权利要求6所述的一种橡胶新材料的制造工艺，其特征在于：所述步骤S3中压出机的机身温度为50-60摄氏度，机头温度为75-85摄氏度，口型温度为80-95摄氏度。
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