CN102417617B - 一种用于阻燃钢丝绳芯输送带的芯胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种钢丝绳芯输送带芯胶，尤其是一种用于阻燃钢丝绳芯输送带的芯胶极其制备方法。其将橡胶体系、硫化体系、增粘体系、补强体系、增塑体系、软化体系、阻燃体系经塑炼、混炼、热炼、压延、成型和硫化后制得成品用于阻燃钢丝绳芯输送带的芯胶。本发明用于阻燃钢丝绳芯输送带的芯胶能够满足各项物理化学指标要求，粘合钢丝绳能力强，阻燃性能优异。

Description

一种用于阻燃钢丝绳芯输送带的芯胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种钢丝绳芯输送带芯胶，尤其是一种用于阻燃钢丝绳芯输送带的芯胶极其制备方法。
背景技术
随着各大煤矿企业规模的扩大，煤矿产量的提高，高级别的阻燃钢丝绳芯输送带的市场需求随之体现。但是，目前市场上运用较普遍的的阻燃钢丝绳芯输送带强度级别最高为ST6300，ST7500以上的钢丝绳输送带还没有得到大规模的生产以及使用。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种具有阻燃效果的用于阻燃钢丝绳芯输送带的芯胶。
按照本发明提供的技术方案，一种用于阻燃钢丝绳芯输送带的芯胶，配方比例按重量份计如下：
橡胶体系：天然橡胶70～100份；
硫化体系：不溶性硫磺0.5～2.5，硫磺0.5～2.5份，氧化锌3～8份，防老剂RD 1～4份，防老剂4010NA 1～4份，两者协同作用可提供更好的防护效果；促进剂CZ 1～3份，硫化剂DTDM 1～3份；
增粘体系：增粘树脂1～5份，钴盐1～3份，白碳黑5～15份，偶联剂1～5份，粘合剂RS 1～5份；
补强体系：补强炭黑N22010～30份，强威粉：5～30份；
增塑体系：硬脂酸1～4份，活性氧化镁1～5；
软化体系：古马隆1～5份，芳烃油1～5份；
阻燃体系：70#氯化石蜡10～40份，三氧化二锑5～20，硼酸锌10～40份。
所述用于阻燃钢丝绳芯输送带的芯胶的制备方法，按重量份计包括以下工艺步骤：
(1)塑炼：将70～100份天然橡胶加入开炼机中，塑炼温度为50～80℃，时间15-25分钟；
(2)混炼：将塑炼后的天然橡胶加入密炼机中，投入硬脂酸1～4份，活性氧化镁1～5份、补强炭黑N22010～30份，强威粉5～30份、古马隆1～5份，芳烃油1～5份，增粘树脂1～5份，钴盐1～3份，白碳黑5～15份，偶联剂1～5份，粘合剂RS 1～5份，70#氯化石蜡10～40份，三氧化二锑5～20和硼酸锌10～40份，在110℃～130℃下炼制3～5分钟；再加入不溶性硫磺0.5～2.5份，硫磺0.5～2.5份，氧化锌3～8份，防老剂RD 1～4份，防老剂4010NA 1～4份，促进剂CZ 1～3份，硫化剂DTDM 1～3份，在90-100℃下炼制3～5分钟，得到混炼胶；
(3)热炼：取步骤(2)所得的混炼胶在开炼机上进行回炼，温度60～80℃，时间3～5分钟，然后将所得胶料裁成宽70-90mm，厚1-3mm的条状胶料条，便于挤出过程的投料；
(4)压延：步骤(3)所得的条状胶料条据所需宽度和厚度通过双螺杆挤出机出片，得到芯胶；挤出机挤出速度为5-6m/min，口模温度60～80℃；
(5)成型：将芯胶与钢丝绳贴合形成钢丝绳芯输送带带胚，再将钢丝绳芯输送带带胚常温冷压成型得到成型带胚，冷压时间为1-3分钟，压力13～15MPa；
(6)硫化：取步骤(5)所得成型带胚在平板硫化机上进行硫化，硫化温度为150～160℃，时间控制在30～40分钟内，压力10～15MPa。
本发明的有益效果是：本发明用于阻燃钢丝绳芯输送带的芯胶能够满足各项物理化学指标要求，粘合钢丝绳能力强，阻燃性能优异。此钢丝绳芯胶采用低卤配方设计，因为钢丝绳表面的金属锌比铁更容易跟卤素形成原电池，钢丝绳的绳股之间具有毛细管功能，水及其溶解物通过破口在毛细管作用力下能够很快渗入并传递到几十米远，使原电池拥有充分的液态电解质，使原电池的化学电解能力大为提高，大大加快了钢丝绳芯的氧化锈蚀速度。通过降低配方中卤系阻燃剂的用量，增加无机阻燃剂的用量，尽量降低卤化氢的释放，避免钢丝绳的早期氢脆腐蚀，以达到提高钢丝绳输送带的使用寿命的目的。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
以下实施例中所述原料均为市场购买。其中，氧化锌购自山东兴亚新材料股份有限公司，硬脂酸购自上海嘉里油脂化学工业，防老剂RD和防老剂4010NA购自南京化学工业公司，N220炭黑购自江西黑猫炭黑股份有限公司，古马隆购自烟台恒茂化工有限公司，70#氯化石蜡购自富阳精诚化工有限公司，粘合剂RS和粘合剂RE购自江苏国立化工科技有限公司，偶联剂Si-69购自南京曙光化工集团有限公司，硫磺与不溶性硫磺购自江阴飞达化工厂，白炭黑购自无锡确成硅化学有限公司，活性氧化镁购自上海敦煌化工厂，芳烃油购自台湾中油股份有限公司，硫化剂DTDM和促进剂CZ购自单县尚顺化工有限公司，增粘树脂BN-1购自宜兴宾王化工厂，强威粉购自上海上海麒祥化工有限公司。
实施例1
所述用于阻燃钢丝绳芯输送带的芯胶的制备方法，按重量份计包括以下工艺步骤：
(1)塑炼：将70份天然橡胶加入开炼机中，塑炼温度为50℃，时间15分钟；
(2)混炼：将塑炼后的天然橡胶加入密炼机中，投入硬脂酸1份，活性氧化镁1份、补强炭黑N22010份，强威粉5份、古马隆1份，芳烃油1份，增粘树脂1份，钴盐1份，白碳黑5份，偶联剂1份，粘合剂1份，70#氯化石蜡10份，三氧化二锑5和硼酸锌10份，在110℃℃下炼制3分钟；再加入不溶性硫磺0.5份，硫磺0.5份，氧化锌3份，防老剂RD 1份，防老剂4010NA 1份，促进剂CZ 1份，硫化剂DTDM 1份，在90℃下炼制3分钟，得到混炼胶；
(3)热炼：取步骤(2)所得的混炼胶在开炼机上进行回炼，温度60～80℃，时间3分钟，然后将所得胶料裁成宽70mm，厚1mm的条状胶料条，便于挤出过程的投料；
(4)压延：步骤(3)所得的条状胶料条据所需宽度和厚度通过双螺杆挤出机出片，得到芯胶；挤出机挤出速度为5m/min，口模温度60℃；
(5)成型：将芯胶与钢丝绳贴合形成钢丝绳芯输送带带胚，再将钢丝绳芯输送带带胚常温冷压成型得到成型带胚，冷压时间为1分钟，压力13MPa；
(6)硫化：取步骤(5)所得成型带胚在平板硫化机上进行硫化，硫化温度为150℃，时间控制在30分钟内，压力10MPa。
实施例1制备的用于阻燃钢丝绳芯输送带的芯胶物理性能如表1所示。(检验标准MT668-2008)：
表1用于阻燃钢丝绳芯输送带的芯胶物理性能检验编号：B8810
Figure BDA0000097607780000031
实施例2
所述用于阻燃钢丝绳芯输送带的芯胶的制备方法，按重量份计包括以下工艺步骤：
(1)塑炼：将100份天然橡胶加入开炼机中，塑炼温度为80℃，时间25分钟；
(2)混炼：将塑炼后的天然橡胶加入密炼机中，投入硬脂酸4份，活性氧化镁5份、补强炭黑N22030份，强威粉30份、古马隆5份，芳烃油5份，增粘树脂5份，钴盐3份，白碳黑15份，偶联剂5份，粘合剂5份，70#氯化石蜡40份，三氧化二锑20和硼酸锌40份，在130℃下炼制5分钟；再加入不溶性硫磺2.5份，硫磺2.5份，氧化锌8份，防老剂RD 4份，防老剂4010NA 4份，促进剂CZ 3份，硫化剂DTDM 3份，在100℃下炼制5分钟，得到混炼胶；
(3)热炼：取步骤(2)所得的混炼胶在开炼机上进行回炼，温度80℃，时间5分钟，然后将所得胶料裁成宽90mm，厚3mm的条状胶料条，便于挤出过程的投料；
(4)压延：步骤(3)所得的条状胶料条据所需宽度和厚度通过双螺杆挤出机出片，得到芯胶；挤出机挤出速度为6m/min，口模温度80℃；
(5)成型：将芯胶与钢丝绳贴合形成钢丝绳芯输送带带胚，再将钢丝绳芯输送带带胚常温冷压成型得到成型带胚，冷压时间为3分钟，压力15MPa；
(6)硫化：取步骤(5)所得成型带胚在平板硫化机上进行硫化，硫化温度为160℃，时间控制在40分钟内，压力15MPa。
实施例3
所述用于阻燃钢丝绳芯输送带的芯胶的制备方法，按重量份计包括以下工艺步骤：
(1)塑炼：将85份天然橡胶加入开炼机中，塑炼温度为70℃，时间20分钟；
(2)混炼：将塑炼后的天然橡胶加入密炼机中，投入硬脂酸3份，活性氧化镁3份、补强炭黑N220120份，强威粉15份、古马隆3份，芳烃油3份，增粘树脂3份，钴盐2份，白碳黑10份，偶联剂3份，粘合剂3份，70#氯化石蜡25份，三氧化二锑10和硼酸锌20份，在120℃下炼制4分钟；再加入不溶性硫磺2份，硫磺2份，氧化锌5份，防老剂RD 2份，防老剂4010NA 2份，促进剂CZ 2份，硫化剂DTDM 2份，在95℃下炼制4分钟，得到混炼胶；
(3)热炼：取步骤(2)所得的混炼胶在开炼机上进行回炼，温度60～80℃，时间4分钟，然后将所得胶料裁成宽80mm，厚2mm的条状胶料条，便于挤出过程的投料；
(4)压延：步骤(3)所得的条状胶料条据所需宽度和厚度通过双螺杆挤出机出片，得到芯胶；挤出机挤出速度为6m/min，口模温度70℃；
(5)成型：将芯胶与钢丝绳贴合形成钢丝绳芯输送带带胚，再将钢丝绳芯输送带带胚常温冷压成型得到成型带胚，冷压时间为2分钟，压力14MPa；
(6)硫化：取步骤(5)所得成型带胚在平板硫化机上进行硫化，硫化温度为155℃，时间控制在35分钟内，压力13MPa。

Claims (5)

1. 一种用于阻燃钢丝绳芯输送带的芯胶，其特征是：配方比例按重量份计：
橡胶体系：天然橡胶70~100份；
硫化体系：不溶性硫磺0.5~2.5，硫磺0.5~2.5份，氧化锌3~8份，防老剂RD 1~4份，防老剂4010NA 1~4份；促进剂CZ 1~3份，硫化剂DTDM 1~3份；
增粘体系：增粘树脂1~5份，钴盐1~3份，白碳黑5~15份，偶联剂1~5份，粘合剂1~5份；
补强体系：补强炭黑N220 10~30份，强威粉：5~30份；
增塑体系：硬脂酸1~4份，活性氧化镁1~5；
软化体系：古马隆1~5份，芳烃油1~5份；
阻燃体系：70#氯化石蜡10~40份，三氧化二锑5~20，硼酸锌10~40份。
2.根据权利要求1所述用于阻燃钢丝绳芯输送带的芯胶，其特征是：所述增粘树脂为增粘树脂BN-1。
3.根据权利要求1所述用于阻燃钢丝绳芯输送带的芯胶，其特征是：所述偶联剂为Si-69。
4.根据权利要求1所述用于阻燃钢丝绳芯输送带的芯胶，其特征是：所述粘合剂为粘合剂RS或粘合剂RE中的一种或两种的混合物。
5.权利要求1所述用于阻燃钢丝绳芯输送带的芯胶的制备方法，其特征是：按重量份计包括以下工艺步骤：
（1）塑炼：将70~100份天然橡胶加入开炼机中，塑炼温度为50~80℃，时间15-25分钟；
（2）混炼：将塑炼后的天然橡胶加入密炼机中，投入硬脂酸1~4份，活性氧化镁1~5份、补强炭黑N220 10~30份，强威粉5~30份、古马隆1~5份，芳烃油1~5份，增粘树脂1~5份，钴盐1~3份，白碳黑5~15份，偶联剂1~5份，粘合剂1~5份，70#氯化石蜡10~40份，三氧化二锑5~20和硼酸锌10~40份，在110℃~130℃下炼制3~5分钟；再加入不溶性硫磺0.5~2.5份，硫磺0.5~2.5份，氧化锌3~8份，防老剂RD 1~4份，防老剂4010NA 1~4份，促进剂CZ 1~3份，硫化剂DTDM 1~3份，在90-100℃下炼制3~5分钟，得到混炼胶；
（3）热炼：取步骤（2）所得的混炼胶在开炼机上进行回炼，温度60~80℃，时间3~5分钟，然后将所得胶料裁成宽70-90mm，厚1-3mm的条状胶料条，便于挤出过程的投料；
（4）压延：步骤（3）所得的条状胶料条通过双螺杆挤出机出片，得到芯胶；挤出机挤出速度为5-6m/min，口模温度60~80℃。
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