CN104311907A - 一种抗结冰阻燃输送带覆盖胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗结冰阻燃输送带覆盖胶及其制备方法，它包括以下重量份的各组分：顺丁橡胶为40-50重量份、天然橡胶为45-60重量份、聚四氟乙烯为10-20重量份、有机硅为5-15重量份、补强填料为30-50重量份、硫磺为1-2重量份、硫化促进剂为0.5-4重量份、硫化活性剂为5-15重量份、增塑剂为5-20重量份、防老剂为1-4重量份、防焦剂1-2重量份和阻燃剂为18-60重量份；上述组分经塑炼、一段混炼、一段冷却、二段混炼和二段冷却后制得抗结冰阻燃输送带覆盖胶。本发明的抗结冰阻燃输送带覆盖胶既满足了严寒地区对耐寒阻燃的要求，同时，又使输送带的使用寿命大幅提高。

Description

一种抗结冰阻燃输送带覆盖胶及其制备方法
技术领域
本发明公开了一种抗结冰阻燃输送带覆盖胶，本发明还公开了一种抗结冰阻燃输送带覆盖胶的制备方法。
背景技术
随着我国经济的发展我国是煤矿生产大国，煤炭资源占据了我国能源的绝大部分。随着国家对煤矿的安全生产越来越重视，这就对煤矿的主要运输工具-输送带提出了更高的要求。
针对井下煤矿的特殊环境，国家制定了MT-668煤矿阻燃标准，对输送带的阻燃性能做出了明确的要求。另一方面，在我国的北方的大部分地区，冬天温度往往低于零度以下，使得输送带表面会附着上一层冰，或者与煤泥等混合形成小包，从而导致输送带打滑，跑偏,不仅会降低输送带的寿命，还会造成严重的机械故障和安全隐患。在这种情况下，往往需要停机清理，严重的影响了工作效率。
因此，为了提高输送带工作效率同时兼顾其阻燃性能，研发一种抗结冰阻燃输送带势在必行。
发明内容
本发明的目的之一是克服现有技术中存在的不足，提供一种既能满足阻燃性能要求、又具有很好抗结冰性能的抗结冰阻燃输送带覆盖胶。
本发明的另一目的是提供一种抗结冰阻燃输送带覆盖胶的制备方法。
按照本发明提供的技术方案，所述抗结冰阻燃输送带覆盖胶，它包括以下重量份的各组分：顺丁橡胶为40-50重量份、天然橡胶为45-60重量份、聚四氟乙烯为10-20重量份、有机硅为5-15重量份、补强填料为30-50重量份、硫磺为1-2重量份、硫化促进剂为0.5-4重量份、硫化活性剂为5-15重量份、增塑剂为5-20重量份、防老剂为1-4重量份、防焦剂1-2重量份和阻燃剂为18-60重量份；上述组分经塑炼、一段混炼、一段冷却、二段混炼和二段冷却后制得抗结冰阻燃输送带覆盖胶。
所述有机硅为聚二甲基硅氧烷、环甲基硅氧烷、氨基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷中的一种或几种。
所述补强填料为白炭黑、炭黑N115、炭黑N234或炭黑N330中的一种或几种。
所述硫化促进剂为次磺酰胺类促进剂CZ、次磺酰胺类促进剂DZ、噻唑类促进剂DM、秋兰姆类促进剂DTDM中的一种或几种。
所述硫化活性剂为氧化镁、氧化锌、硬脂酸中的一种或几种。
所述增塑剂为芳烃油、古马隆树脂、碳5石油树脂、碳9石油树脂、辛基酚醛BN-2中的一种或几种。
所述防老剂为防老剂4020、防老剂RD、防老剂MB、防老剂BLE中的一种或几种。
所述防焦剂为防焦剂PVI、防焦剂CTP的一种或两种。
所述阻燃剂为氢氧化铝、聚磷酸铵、MB202、氯化石蜡、三氧化二锑、硼酸锌、有机溴系阻燃剂中的一种或几种。
上述抗结冰阻燃输送带覆盖胶的制备方法包括以下步骤：
塑炼：取顺丁橡胶40-50份，天然橡胶45-60份，于开炼机上塑炼，其辊距控制在0.5～2mm，辊温控制在40～50℃，塑炼5-10min得到塑炼胶；
一段混炼：将塑炼胶与10-20重量份聚四氟乙烯投入密炼机中，密炼1-2min；然后开上顶栓加入有机硅5-15重量份，补强填料30-50重量份，增塑剂5-20重量份，防老剂1-4重量份，阻燃剂18-60重量份，密炼2-5min，排胶温度控制在120-150℃，经翻炼后按厚度8～12mm出片；
一段冷却：一段混炼所出片冷却至常温，制得一段混炼胶；
二段混炼：将一段混炼胶、硫磺1-2重量份、硫化促进剂0.5-4重量份、防焦剂1-2重量份与硫化活性剂5-15重量份投入密炼机中，混炼1～3min，排胶温度控制在100～125℃，经翻炼、按厚度8～12mm出片；
二段冷却：二段混炼所出片冷却至常温，即得产品抗结冰阻然输送带覆盖胶。
本发明从抗结冰性能、阻燃性能及加工性能等方面综合考虑，所选定的抗结冰阻燃输送带覆盖胶的配方体系能够达到极佳的效果，本发明的抗结冰阻燃输送带覆盖胶既满足了严寒地区对耐寒阻燃的要求，同时，又使输送带的使用寿命大幅提高。
本发明的制备方法具有工艺步骤简单、操作简便易行等优点。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
准备如下制作抗结冰阻燃输送带覆盖胶的原料：顺丁橡胶为40重量份，天然橡胶为60重量份，聚四氟乙烯为10重量份，聚二甲基硅氧烷为5重量份，炭黑234为30重量份，古马隆树脂为5重量份，防老剂4020为2重量份，硬脂酸为5重量份，氯化石蜡份为30重量份，三氧化二锑为5重量份，硼酸锌为10重量份，聚磷酸铵为5重量份，MB202为10重量份，防焦剂CTP为1重量份，硫磺为1重量份，次磺酰胺类促进剂CZ为0.2重量份，噻唑类促进剂DM为0.2重量份，促进剂DTDM为0.1重量份。
一种抗结冰阻燃输送带覆盖胶的制备方法，其具体步骤为：
塑炼：顺丁橡胶和天然橡胶在开炼机上塑炼，辊距2-4mm，辊温控制在40-50℃，塑炼10min制成塑炼胶；
一段混炼：将塑炼胶与10份的聚四氟乙烯投入密炼机中，密炼50秒；然后开上顶栓加入炭黑、古马隆树脂、防老剂4020、硬脂酸、氯化石蜡70#、三氧化二锑、硼酸锌、聚磷酸铵与MB202密炼4min，排胶温度控制在125～145℃，经翻炼后按厚度8-12mm出片；
一段冷却：一段混炼所出片经风机冷却至常温，制成一段混炼胶；
二段混炼：将一段混炼胶与防焦剂CTP、硫黄、促进剂CZ、促进剂DM与促进剂DTDM投入密炼机中，混炼1.5～2min，排胶温度控制在100～120℃，经翻炼后按厚度8-12mm出片；
二段冷却：二段混炼所出片经风机冷却至常温，即得产品抗结冰阻燃输送带覆盖胶。
实施例1得到的抗结冰阻燃输送带覆盖胶的性能参数见表1。
实施例2
准备如下制作抗结冰阻燃输送带覆盖胶的原料：顺丁橡胶为45重量份，天然橡胶为50重量份，聚四氟乙烯为20重量份，聚二甲基硅氧烷为15重量份，炭黑234为30重量份，白炭黑为15重量份，碳5石油树脂为10重量份，碳9石油树脂为10重量份，防老剂RD为1重量份，防老剂BLE为1重量份，氧化镁为10重量份，硬脂酸为5重量份，氯化石蜡70#为25重量份，三氧化二锑为5重量份，硼酸锌为5重量份，聚磷酸铵为3重量份，MB202为10重量份，防焦剂PVI为2重量份，硫磺为1.5重量份，促进剂CZ为0.4重量份，促进剂DM为0.2重量份，促进剂DTDM为0.6重量份。
一种抗结冰阻燃输送带覆盖胶的制备方法，其具体步骤为：
塑炼：将顺丁橡胶和天然橡胶放在开炼机上塑炼，辊距2-4mm，辊温控制在40-50℃，塑炼10min制成塑炼胶；
一段混炼：将塑炼胶与聚四氟乙烯投入密炼机中，密炼1-2min；然后开上顶栓加入聚二甲基硅氧烷、炭黑234、碳5石油树脂、碳9石油树脂、防老剂4020、防老剂RD、氧化镁、硬脂酸、氯化石蜡70#、三氧化二锑、硼酸锌、聚磷酸铵、MB202、防焦剂PVI密炼4min，排胶温度控制在125-145℃，经翻炼后按厚度8-12mm出片；
一段冷却：一段混炼所出片经风机冷却至常温，制成一段混炼胶；
二段混炼：将一段混炼胶与硫磺、促进剂CZ、促进剂DM、促进剂DTDM硫黄投入密炼机中，混炼1.5-2min，排胶温度控制在100-120℃，经翻炼、按厚度8-12mm出片；
二段冷却：二段混炼所出片经风机冷却至常温，即得产品抗结冰阻燃输送带覆盖胶。
实施例2得到的抗结冰阻燃输送带覆盖胶的性能参数见表1。
实施例3
准备如下制作抗结冰阻燃输送带覆盖胶的原料：顺丁橡胶为50重量份、天然橡胶为45重量份、聚四氟乙烯为15重量份、聚二甲基硅氧烷为10重量份、炭黑234为50重量份、芳烃油为10重量份、辛基酚醛BN-2为5重量份、防老剂MB为2重量份、防老剂BLE为2重量份、氧化镁为5重量份、氧化锌为5重量份、硬脂酸为5重量份、氯化石蜡为30重量份、三氧化二锑为5重量份、硼酸锌为10重量份、聚磷酸铵为5重量份、MB202为10重量份、防焦剂CPT为0.8重量份、防焦剂PVI为0.6重量份、硫磺为2重量份、促进剂CZ为0.4重量份、促进剂DM为3重量份、促进剂DTDM为0.6重量份。
一种抗结冰阻燃输送带覆盖胶的制备方法，其具体步骤为：
塑炼：将顺丁橡胶、天然橡胶在开炼机上塑炼，辊距2-4mm，辊温控制在40-50℃，塑炼10min制成塑炼胶；
一段混炼：将塑炼胶与聚四氟乙烯15份投入密炼机中，密炼50秒；然后开上顶栓加入炭黑234、芳烃油、辛基酚醛BN-2、防老剂MB、防老剂BLE、硬脂酸、氯化石蜡70#、三氧化二锑、硼酸锌、聚磷酸铵、MB202，排胶温度控制在125-145℃，经翻炼后按厚度8-12mm出片；
一段冷却：一段混炼所出片经风机冷却至常温，制成一段混炼胶；
二段混炼：将一段混炼胶与硫黄、促进剂CZ、促进剂DM、促进剂DTDM、防焦剂CPT、防焦剂PVI投入密炼机中，混炼1-2min，排胶温度控制在100-120℃，经翻炼后按厚度8-12mm出片；
二段冷却：二段混炼所出片经风机冷却至常温，即得产品抗结冰阻燃输送带覆盖胶。
实施例3得到的抗结冰阻燃输送带覆盖胶的性能参数见表1。
对比实施例
用天然橡胶与顺丁橡胶做普通阻燃抗结冰输送带覆盖胶。
配方比例按重量份计：顺丁橡胶为40重量份、天然橡胶为60重量份、炭黑234为45重量份、古马隆树脂为5重量份、防老剂4020为2重量份、硬脂酸1重量份、氯化石蜡30重量份、三氧化二锑5重量份、硼酸锌10重量份、聚磷酸铵为5重量份、MB202为10重量份、防焦剂CTP为0.2重量份、硫磺为1重量份、促进剂CZ为0.4重量份、促进剂DM为0.2重量份、促进剂DTDM为0.6重量份。
所述的抗结冰阻燃输送带覆盖胶的制备方法，具体步骤为：
(1)塑炼：顺丁橡胶40份、天然橡胶60份在开炼机上塑炼，辊距2-4mm，辊温控制在40-50℃，塑炼10min制成塑炼胶。
(2)混炼：混炼分两段进行，一段混炼是先将塑炼胶投入密炼机中，密炼50秒；然后开上顶栓加入炭黑234、古马隆树脂、防老剂4020、增塑剂硬脂酸、氯化石蜡70#、三氧化二锑、硼酸锌、聚磷酸铵、MB202，排胶温度控制在125-145℃，经翻炼、按厚度8-12mm出片、常温风机冷却制成一段混炼胶，停放8h。二段混炼是将一段混炼胶与硫黄、促进剂CZ、促进剂DM、促进剂DTDM投入密炼机中，混炼1-2min，排胶温度控制在100-120℃，经翻炼、按厚度8-12mm出片、常温风机常温冷却即得产品抗结冰阻燃输送带覆盖胶。
对比实施例得到的抗结冰阻燃输送带覆盖胶的性能参数见表1。
表1
本发明表1中，拉伸强度试验方法按GB/T5754.2-2005的规定进行测量；滚筒磨耗试验方法按MT 450-1995的规定进行测量；酒精喷灯试验方法按MT 450-1995的规定进行测量；橡胶表面冰粘附强度用冰粘附强度卧式推力机进行测量。

Claims (10)

1.一种抗结冰阻燃输送带覆盖胶，其特征是它包括以下重量份的各组分：顺丁橡胶为40-50重量份、天然橡胶为45-60重量份、聚四氟乙烯为10-20重量份、有机硅为5-15重量份、补强填料为30-50重量份、硫磺为1-2重量份、硫化促进剂为0.5-4重量份、硫化活性剂为5-15重量份、增塑剂为5-20重量份、防老剂为1-4重量份、防焦剂1-2重量份和阻燃剂为18-60重量份；上述组分经塑炼、一段混炼、一段冷却、二段混炼和二段冷却后制得抗结冰阻燃输送带覆盖胶。
2.如权利要求1所述的抗结冰阻燃输送带覆盖胶，其特征是：所述有机硅为聚二甲基硅氧烷、环甲基硅氧烷、氨基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷中的一种或几种。
3.如权利要求1所述的抗结冰阻燃输送带覆盖胶，其特征是：所述补强填料为白炭黑、炭黑N115、炭黑N234或炭黑N330中的一种或几种。
4.如权利要求1所述的抗结冰阻燃输送带覆盖胶，其特征是：所述硫化促进剂为次磺酰胺类促进剂CZ、次磺酰胺类促进剂DZ、噻唑类促进剂DM、秋兰姆类促进剂DTDM中的一种或几种。
5.如权利要求1所述的抗结冰阻燃输送带覆盖胶，其特征是：所述硫化活性剂为氧化镁、氧化锌、硬脂酸中的一种或几种。
6.如权利要求1所述的抗结冰阻燃输送带覆盖胶，其特征是：所述增塑剂为芳烃油、古马隆树脂、碳5石油树脂、碳9石油树脂、辛基酚醛BN-2中的一种或几种。
7.如权利要求1所述的抗结冰阻燃输送带覆盖胶，其特征是：所述防老剂为防老剂4020、防老剂RD、防老剂MB、防老剂BLE中的一种或几种。
8.如权利要求1所述的抗结冰阻燃输送带覆盖胶，其特征是：所述防焦剂为防焦剂PVI、防焦剂CTP的一种或两种。
9.如权利要求1所述的抗结冰阻燃输送带覆盖胶，其特征是：所述阻燃剂为氢氧化铝、聚磷酸铵、MB202、氯化石蜡、三氧化二锑、硼酸锌、有机溴系阻燃剂中的一种或几种。
10.权利要求1所述的抗结冰阻燃输送带覆盖胶的制备方法，其特征是该方法包括以下步骤：
塑炼：取顺丁橡胶40-50份，天然橡胶45-60份，于开炼机上塑炼，其辊距控制在0.5~2mm，辊温控制在40~50℃，塑炼5-10min得到塑炼胶；
一段混炼：将塑炼胶与10-20重量份聚四氟乙烯投入密炼机中，密炼1-2min；然后开上顶栓加入有机硅5-15重量份，补强填料30-50重量份，增塑剂5-20重量份，防老剂1-4重量份，阻燃剂18-60重量份，密炼2-5min，排胶温度控制在120-150℃，经翻炼后按厚度8~12mm出片；
一段冷却：一段混炼所出片冷却至常温，制得一段混炼胶；
二段混炼：将一段混炼胶、硫磺1-2重量份、硫化促进剂0.5-4重量份、防焦剂1-2重量份与硫化活性剂5-15重量份投入密炼机中，混炼1~3min，排胶温度控制在100~125℃，经翻炼、按厚度8~12mm出片；
二段冷却：二段混炼所出片冷却至常温，即得产品抗结冰阻然输送带覆盖胶。
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