CN104945694A - 一种耐油阻燃覆盖胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供既有较好的耐油性能，又具有阻燃性能的一种耐油阻燃覆盖胶及其制备方法。其技术方案为：配方比例按重量份计组分如下：丁腈橡胶0-50份、丁苯橡胶0-50份、补强填料25-75份、硫化剂0.5-5份、硫化促进剂0.2-5份、硫化活性剂2-10份、偶联剂0.5-2.5份、增塑剂5-25份、防老剂1-5份、阻燃剂5-50份。该制备方法包括如下步骤：（一）、塑炼；（二）、混炼。本发明的有益效果：配方采用合适材料、科学的配比，覆盖胶除具有耐油性能外，还兼顾阻燃性能。扩大了输送带使用范围，提高了运输物料的安全系数和工作效率。
Description
技术领域：
本发明涉及覆盖胶技术领域，尤其是一种耐油阻燃覆盖胶及其制备方法。
背景技术：
随着中国经济的发展，输送带运输物料部件有了新的变化。耐油输送带具有比较好的耐油性，适合于运输含油物料以及可能出现油性、化学溶剂的场合使用。一般阻燃织物芯阻燃输送带适合于井上等易燃易爆环境下输送非腐蚀性的块状、粒状、粉末状的多种物料。一些特殊环境下输送带输送的物料含油性且有火灾隐患，然而目前耐油输送带及一般用途织物芯阻燃输送带仅能满足单一项的要求，既耐油又阻燃的输送带还是空白。
发明内容
本发明的目的就是为克服现有技术的不足，，提供既有较好的耐油性能，又具有阻燃性能的覆盖胶及其制备方法。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的：配方比例按重量份计组分如下：丁腈橡胶0-50份、丁苯橡胶0-50份、补强填料25-75份、硫化剂0.5-5份、硫化促进剂0.2-5份、硫化活性剂2-10份、偶联剂0.5-2.5份、增塑剂 5-25份、防老剂1-5份、阻燃剂5-50份。
所述丁腈橡胶内丙烯腈含量为27%-30%，所述丁苯橡胶结合苯乙烯含量为22.5%-24.5%。
所述补强填料为白炭黑、炭黑N220、炭黑N330或炭黑N234中的一种或几种。
所述硫化剂为硫磺。
所述硫化促进剂为次磺酰胺类促进剂CZ、次磺酰胺类促进剂NS、噻唑类促进剂DM或秋兰姆类促进剂TMTD中的一种或几种。
所述硫化活性剂为氧化锌和硬脂酸中的一种或两种。
所述偶联剂为偶联剂Si-69。
所述增塑剂为芳烃油、古马隆、碳5石油树脂、碳9石油树脂中的一种或几种。
所述防老剂为防老剂RD、防老剂RE、防老剂4010NA或者防老剂BLE中的一种或几种。
所述阻燃剂为三氧化二锑、氯化石蜡42、氯化石蜡52、氯化石蜡70、水硼酸锌或氢氧化铝中的一种或几种。
该制备方法包括如下步骤：
（一）、塑炼：先将丁腈橡胶0-50份和丁苯橡胶0-50份在开炼机上塑炼，其辊距2-4mm，辊温控制在45-55℃，塑炼10-15min得到塑炼胶；
（二）、混炼：将塑炼得到的塑炼胶投入密炼机中，混炼1-3min，按比例加入补强填料25-75份，硫化活性剂2-10份，偶联剂0.5-2.5份，增塑剂5-25份，防老剂1-5份，阻燃剂5-50份，混炼2-6min，排胶温度控制在130-150℃，翻炼下片、常温风机冷却，停放5-8h。进入二段混炼，取制得的一段混炼胶、硫化剂0.5-5份和硫化促进剂0.2-5份投入密炼机中，混炼1-3min，排胶温度控制在100-110℃，翻炼下片、常温风机冷却，形成耐油阻燃输送带覆盖胶。
本发明的有益效果：配方采用合适材料、科学的配比，覆盖胶除具有耐油性能外，还兼顾阻燃性能。扩大了输送带使用范围，提高了运输物料的安全系数和工作效率。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明进一步描述。
实施例1
配方比例按重量份计：丁腈橡胶50份、丁苯橡胶50份、炭黑N330 60份、硫磺 1.2份、次磺酰胺类促进剂NS 2份、秋兰姆类促进剂TMTD 1.2份、氧化锌 5份、硬脂酸2份、偶联剂Si-69 1份、古马隆 8份、防老剂RD 2份、防老剂4010NA 2份、防老剂BLE 1份、三氧化二锑 3份、氯化石蜡52 12份、氯化石蜡70 18份、水硼酸锌 8份、氢氧化铝 5份。
一种耐油阻燃覆盖胶及其制备方法，具体步骤为：
（一）、塑炼：先将丁腈橡胶和丁苯橡胶在开炼机上塑炼，其辊距2-4mm，辊温控制在45-55℃，塑炼12min得到塑炼胶；
（二）、混炼：将塑炼得到的塑炼胶投入密炼机中，混炼1-3min，按比例加入炭黑N330，氧化锌，硬脂酸，偶联剂Si-69，古马隆，防老剂RD，防老剂4010NA，防老剂BLE，三氧化二锑，氯化石蜡52，氯化石蜡70，水硼酸锌，氢氧化铝，混炼5min，排胶温度控制在130-150℃，翻炼下片、常温风机冷却，停放8h。进入二段混炼，取制得的一段混炼胶、硫磺和次磺酰胺类促进剂NS、秋兰姆类促进剂TMTD投入密炼机中，混炼1.5min，排胶温度控制在100-110℃，翻炼下片、常温风机冷却，形成产品耐油阻燃输送带覆盖胶。
实施例2
配方比例按重量份计：丁腈橡胶40份、丁苯橡胶60份、炭黑N220 50份、白炭黑 8份、硫磺 1.2份、次磺酰胺类促进剂NS 2份、秋兰姆类促进剂TMTD 1.2份、氧化锌 5份、硬脂酸2份、偶联剂Si-69 1份、碳5石油树脂 10份、防老剂RD 2份、防老剂4010NA 2份、防老剂BLE 1份、三氧化二锑 3份、氯化石蜡52 10份、氯化石蜡70 15份、水硼酸锌 5份、氢氧化铝 5份。
一种耐油阻燃覆盖胶及其制备方法，具体步骤为：
（一）、塑炼：先将丁腈橡胶和丁苯橡胶在开炼机上塑炼，其辊距2-4mm，辊温控制在45-55℃，塑炼12min得到塑炼胶；
（二）、混炼：将塑炼得到的塑炼胶投入密炼机中，混炼1-3min，按比例加入炭黑N220，白炭黑，氧化锌，硬脂酸，偶联剂Si-69，碳5石油树脂，防老剂RD，防老剂4010NA，防老剂BLE，三氧化二锑，氯化石蜡52，氯化石蜡70，水硼酸锌，氢氧化铝，混炼5min，排胶温度控制在130-150℃，翻炼下片、常温风机冷却，停放8h。进入二段混炼，取制得的一段混炼胶、硫磺和次磺酰胺类促进剂NS、秋兰姆类促进剂TMTD投入密炼机中，混炼1.5min，排胶温度控制在100-110℃，翻炼下片、常温风机冷却，形成产品耐油阻燃输送带覆盖胶。
实施例3
配方比例按重量份计：丁腈橡胶30份、丁苯橡胶70份、炭黑N234 40份、白炭黑 10份、硫磺 1.4份、次磺酰胺类促进剂CZ 2.2份、秋兰姆类促进剂TMTD 1.0份、氧化锌 5份、硬脂酸3份、偶联剂Si-69 1份、碳5石油树脂 12份、防老剂RE 2份、防老剂4010NA 1份、防老剂BLE 1份、三氧化二锑 5份、氯化石蜡52 10份、氯化石蜡70 15份、水硼酸锌 8份、氢氧化铝 8份。
一种耐油阻燃覆盖胶及其制备方法，具体步骤为：
（一）、塑炼：先将丁腈橡胶（2665）和丁苯橡胶（1502）在开炼机上塑炼，其辊距2-4mm，辊温控制在45-55℃，塑炼12min得到塑炼胶；
（二）、混炼：一段混炼先将步骤1得到的塑炼胶投入密炼机中，混炼1-3min，按比例加入炭黑N234，白炭黑，氧化锌，硬脂酸，偶联剂Si-69，碳5石油树脂，防老剂RD，防老剂4010NA，防老剂BLE，三氧化二锑，氯化石蜡52，氯化石蜡70，水硼酸锌，氢氧化铝，混炼5min，排胶温度控制在130-150℃，翻炼下片、常温风机冷却，停放8h。进入二段混炼，取制得的一段混炼胶、硫磺和次磺酰胺类促进剂CZ、秋兰姆类促进剂TMTD投入密炼机中，混炼1.5min，排胶温度控制在100-110℃，翻炼下片、常温风机冷却，形成产品耐油阻燃输送带覆盖胶。
以上仅仅是本发明的几个典型实施例，并不用于限定本发明，在本发明的保护范围内，本领域技术人员完全可以根据实际需要对各控制参数进行适当的调整，但与上述各实施例的原理相同，均落入本发明的保护范围之内。
本发明覆盖胶性能如下：
试验项目 单位 技术指标 试验结果
拉伸强度 Mpa ≥14 15.3
扯断伸长率 % ≥400 486.4
邵泊尔磨耗 mm3 ≤200 188.7
硬度 SH°A 65±5 66
体积变化率 % ≤20 13.2
火焰持续时间 s 三组平均值≤60s 18
导静电性能 Ω ≤3×108 2.2×106
再燃性 / 不重新出现火焰 不重新出现火焰
从上面数据得知，采用本发明的耐油阻燃输送带覆盖胶符合HG/T 3714-2003耐油输送带及GB/T10822-2003一般用途织物芯阻燃输送带指标。由此可见，采用本发明，可以应对输送物料对耐油及阻燃性能的苛刻要求，扩大了输送带的使用范围，提高了生产效率。
Claims (10)
1.一种耐油阻燃覆盖胶及其制备方法，其特征在于：配方比例按重量份计组分如下：丁腈橡胶0-50份、丁苯橡胶0-50份、补强填料25-75份、硫化剂0.5-5份、硫化促进剂0.2-5份、硫化活性剂2-10份、偶联剂0.5-2.5份、增塑剂 5-25份、防老剂1-5份、阻燃剂5-50份。
2.根据权利要求1所述的一种耐油阻燃覆盖胶及其制备方法，其特征在于：所述丁腈橡胶内丙烯腈含量为27%-30%，所述丁苯橡胶结合苯乙烯含量为22.5%-24.5%。
3.根据权利要求1或2所述的一种耐油阻燃覆盖胶及其制备方法，其特征在于：所述补强填料为白炭黑、炭黑N220、炭黑N330或炭黑N234中的一种或几种。
4.根据权利要求1或2所述的一种耐油阻燃覆盖胶及其制备方法，其特征在于：所述硫化剂为硫磺，所述硫化促进剂为次磺酰胺类促进剂CZ、次磺酰胺类促进剂NS、噻唑类促进剂DM或秋兰姆类促进剂TMTD中的一种或几种。
5.根据权利要求1或2所述的一种耐油阻燃覆盖胶及其制备方法，其特征在于：所述硫化活性剂为氧化锌和硬脂酸中的一种或两种。
6.根据权利要求1或2所述的一种耐油阻燃覆盖胶及其制备方法，其特征在于：所述偶联剂为偶联剂Si-69。
7.根据权利要求1或2所述的一种耐油阻燃覆盖胶及其制备方法，其特征在于：所述增塑剂为芳烃油、古马隆、碳5石油树脂、碳9石油树脂中的一种或几种。
8.根据权利要求1或2所述的一种耐油阻燃覆盖胶及其制备方法，其特征在于：所述防老剂为防老剂RD、防老剂RE、防老剂4010NA或者防老剂BLE中的一种或几种。
9.根据权利要求1或2所述的一种耐油阻燃覆盖胶及其制备方法，其特征在于：所述阻燃剂为三氧化二锑、氯化石蜡42、氯化石蜡52、氯化石蜡70、水硼酸锌或氢氧化铝中的一种或几种。
10.根据权利要求1或2所述的一种耐油阻燃覆盖胶及其制备方法，其特征在于：该制备方法包括如下步骤：
（一）、塑炼：先将丁腈橡胶0-50份和丁苯橡胶0-50份在开炼机上塑炼，其辊距2-4mm，辊温控制在45-55℃，塑炼10-15min得到塑炼胶；
（二）、混炼：将塑炼得到的塑炼胶投入密炼机中，混炼1-3min，按比例加入补强填料25-75份，硫化活性剂2-10份，偶联剂0.5-2.5份，增塑剂5-25份，防老剂1-5份，阻燃剂5-50份，混炼2-6min，排胶温度控制在130-150℃，翻炼下片、常温风机冷却，停放5-8h；
进入二段混炼，取制得的一段混炼胶、硫化剂0.5-5份和硫化促进剂0.2-5份投入密炼机中，混炼1-3min，排胶温度控制在100-110℃，翻炼下片、常温风机冷却，形成耐油阻燃输送带覆盖胶。
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