CN105331000B - 高耐磨阻燃钢丝绳芯输送带用覆盖胶及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高耐磨阻燃钢丝绳芯输送带用覆盖胶，包括以下重量份配比的原料：氯磺化聚乙烯橡胶45～60份，乳聚丁苯橡胶25～35份，顺丁橡胶15～20份，纳米活性氧化锌5～8份，硬脂酸2～3份，活性氧化镁10～15份，硫磺2～3份，促进剂3～6份，防老剂2～4份，微晶蜡5～8份，三氧化二锑5～8份，季戊四醇5～8份，补强剂40～65份，液体软化剂10～15份；本发明的井下用高耐磨阻燃钢丝绳芯输送带覆盖胶耐磨指标控制在100mm3以下，使用此配方生产的阻燃钢丝绳芯输送带具有高耐磨效果，在井下运输工程中，耐磨性能突出，增加了输送带的使用寿命，减少设备停机时间。

Description

高耐磨阻燃钢丝绳芯输送带用覆盖胶及制备方法
技术领域
本发明属于输送带技术领域，尤其涉及一种高耐磨阻燃钢丝绳芯输送带用覆盖胶及制备方法。
背景技术
目前，输送带的品种较多，在输送带运输过程中，起承载和运送物料的作用，输送带通常采用橡胶与纤维、金属复合制成，或者是塑料和织物的复合制品，尤其是钢芯输送带，由于其操作安全，使用方便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力广泛用于重载输送工程中。然而，一些井下用输送带面临着耐磨性能差的问题。我国煤炭部规定，煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带需符合（MT668-2008）标准，在这个标准下，输送带耐磨要求仅为：磨耗量≤200mm3，使得现生产使用的阻燃钢丝绳芯输送带耐磨性能较差，带体磨损严重，使用寿命降低。由于现在生产阻燃输送带的覆盖胶大部分都是使用氯丁橡胶，虽然氯丁橡胶具有很好的阻燃性、耐气候性及耐化学药品性能，但是其耐热性较差，耐寒性不佳，稍有毒性，贮存稳定性差，容易分层、凝胶、沉淀等缺点，且加工性能较差，易黏辊。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供一种能够降低成本，阻燃性能好，抗老化性及抗冲击性能强的高耐磨阻燃钢丝绳芯输送带用覆盖胶及制备方法。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：高耐磨阻燃钢丝绳芯输送带用覆盖胶，包括以下重量份配比的组分：氯磺化聚乙烯橡胶45～60 份，乳聚丁苯橡胶25～35份，顺丁橡胶15～20份，纳米活性氧化锌5～8份，硬脂酸2～3份，活性氧化镁10～15份，硫磺2～3份，促进剂3～6份，防老剂2～4份，微晶蜡5～8 份，三氧化二锑5～8份，季戊四醇5～8份，补强剂40～65份，液体软化剂 10～15 份。
所述的氯磺化聚乙烯橡胶是具有完全饱和的主链和侧基，可采用各种硫化方法硫化的弹性体。氯磺化聚乙烯橡胶在输送带行业中拥有许多特性，其中，阻燃性能突出，该橡胶作为母胶时为整体配方提高良好的阻燃性能，并且有极好的抗臭氧和耐候性；用氯磺化聚乙烯橡胶代替氯丁橡胶不仅改善了加工工艺，并且使得覆盖胶配方具有极好的耐磨性和耐机械损伤性能。
所述的纳米活性氧化锌的突出特点在于产品粒子为纳米级，同时具有纳米材料和传统氧化锌的双重特性；与传统氧化锌产品相比，其比表面积大、化学活性高，产品细度、化学纯度和粒子形状可以根据需要进行调整，并且具有光化学效应和较好的遮蔽紫外线性能，其紫外线遮蔽率高达98%；同时作为硫化活性剂等功能性添加剂，提高橡胶制品的光洁性、耐磨性、机械强度和抗老化性能性能指标，减少普通氧化锌的使用量，延长使用寿命。
所述的促进剂为促进剂DPTT（四硫化双戊撑秋兰姆）、促进剂NOBS（N-（N-（氧化二亚乙基）-2-苯并噻唑次磺酰胺）、促进剂TMTD（二硫化四甲基秋兰姆）按照3:2:1～5:5:2组成的混合物；本配比促进剂有很好的硫化性能，促进剂DTPP既可作为氯磺化聚乙烯橡胶的促进剂，亦可化硫化剂，作为硫化剂时，硫化胶耐磨、耐热、耐老化性能优良；促进剂NOBS为次磺酰胺促进剂硫化速度快且硫化曲线平坦硫化胶综合性能好，利于之后的工艺操作；促进剂TMTD优点是硫化时间短，促进剂用量少，节约成本。
所述的防老剂为防老剂NBC（N,N-二丁基二硫代氨基甲酸镍）和防老剂4010NA（N-异丙基-N’-苯基对苯二胺）按照2：1组成的混合物；防老剂NBC对光、氧、臭氧和热有良好的稳定作用，并广泛用作合成橡胶的抗臭氧剂和光稳定剂，而且在氯磺化聚乙烯橡胶中用提高橡胶耐磨性能，在超过120℃时，防老剂NBC是最有效的稳定剂，并且还有活化促进剂的作用。防老剂4010NA对屈挠-龟裂老化和臭氧老化的防护效果较好，全面性能优于其他防老剂，提高胶料各方面性能。
所述的补强剂为超耐磨炭黑N110、白炭黑和芳纶短纤维按照10：2：1～10:3：1组成的混合物；超耐磨炭黑N110粒径为11～19 纳米级别，比表面积最大，活化性能高，能更好的提高产品的耐磨性能，而白炭黑作为补强剂在无机填料中，白炭黑能保证最高的耐热性能，提产品使用寿命。短纤维能够对氯磺化聚乙烯橡胶进行补强,添加少量就有明显的效果,不同的短纤维类型对硫化胶性能影响的程度不一样,芳纶纤维的增强效果要好于聚酯纤维和芳纶浆粕，并且在对胶料耐磨性能上的补充，芳纶短纤维效果最佳。超耐磨炭黑N110、白炭黑和芳纶短纤维的混合使用不但使得其产品的物理力学性能增加，更提高了覆盖胶的耐磨性能。
所述的液体软化剂为42%氯化石蜡；在氯磺化聚乙烯橡胶中使用是42%氯化石蜡为了改善胶料的工艺性能、硫化胶的低温性能，以及提高其弹性和降低硬度。氯化石蜡在其他橡胶中作为阻燃剂使用，在氯磺化聚乙烯橡胶中除了阻燃外，还能提高拉伸强度和提高耐热老化后伸长率的保持率，低温性能也较好。
本发明选用上述组分进行配合，可使各组分功效产生协同作用，从而有效地提高产品的阻燃以及抗老化性能，而各组分的重量份配比，对覆盖胶的理化性能尤为重要。
本发明的高耐磨阻燃钢丝绳芯输送带用覆盖胶，优选如下重量份配比的组分：氯磺化聚乙烯橡胶45份，乳聚丁苯橡胶30份，顺丁橡胶15份，纳米活性氧化锌5份，硬脂酸3份，活性氧化镁10份，硫磺2份，促进剂DPTT 3份，促进剂NOBS 2份,促进剂TMTD 1份,防老剂NBC2份,防老剂4010NA 1份,微晶蜡5份，三氧化二锑5份，季戊四醇7份，超耐磨炭黑N110 50份,白炭黑10份，芳纶短纤维5份，42%氯化石蜡 12份。
本发明的高耐磨阻燃钢丝绳芯输送带用覆盖胶，优选如下重量份配比的组分：氯磺化聚乙烯橡胶45份，乳聚丁苯橡胶30份，顺丁橡胶15份，纳米活性氧化锌5份，硬脂酸3份，活性氧化镁10份，硫磺2份，促进剂DPTT 3份，促进剂NOBS 2份，促进剂TMTD 1份，防老剂NBC2份，防老剂4010NA 1份,微晶蜡5份，三氧化二锑5份，季戊四醇7份，超耐磨炭黑N110 40份，白炭黑20份，芳纶短纤维5份，42%氯化石蜡 12份。
此外，本发明还公开了一种用于制备高耐磨阻燃钢丝绳芯输送带用覆盖胶的方法，该方法包括：
1)混炼前准备：按照上述重量份配比的原料，先将氯磺化聚乙烯橡胶放在烘胶房内，烘房温度调至80℃，烘胶4小时后，放入密炼机进行下一步混炼；
2）一段混炼：将步骤1）中的氯磺化聚乙烯橡胶加入至密炼机中进行塑炼45s，转速20 r/min，继而加入乳聚丁苯橡胶和顺丁橡胶混炼30s，然后按顺序依次加入纳米活性氧化锌，硬脂酸，防老剂，微晶蜡，三氧化二锑，季戊四醇混炼120s，最后加入补强剂，液体软化剂混炼100s，排料温度控制在140℃，得到混炼胶；
3) 二段混炼：取步骤 2) 制备的混炼胶，然后加入促进剂、活性氧化镁、硫磺混炼90s，转速20 r/min，排料温度控制在100℃以下时排料；
4）延压：将混炼制得胶料投入挤出机，经挤出机混炼加入压延机中；
5）硫化：将压延完毕的胶料，处理完毕后使用平板硫化机硫化，并且采用温度147℃，硫化单位比压为3.0-3.5的硫化工艺，制得高耐磨阻燃钢丝绳芯输送带用覆盖胶。
本发明的有益效果是：本发明的高耐磨阻燃钢丝绳芯输送带用覆盖胶，克服了普通阻燃钢丝绳输送带在使用过程中，耐磨性能不好导致使用寿命短的弊端，并且将耐磨指标控制在100 mm3以下，将使用寿命大幅度提升；并且通过使用氯磺化聚乙烯橡胶，改善了阻燃钢丝绳输送带覆盖胶的加工工艺。使用此配方生产的输送带用覆盖胶具有高耐磨和阻燃的效果，在井下运输工程中，耐磨性能突出，安全系数优越，避免出现因输送带磨损损坏造成的设备停机，更好的适用于井下输送坏境。
具体实施方式
本发明为高耐磨阻燃钢丝绳芯输送带用覆盖胶及制备方法，下面对本发明的技术方案进行详细说明。
本发明的高耐磨阻燃钢丝绳芯输送带用覆盖胶，包括以下重量份配比的组分：氯磺化聚乙烯橡胶45～60 份，乳聚丁苯橡胶25～35份，顺丁橡胶15～20份，纳米活性氧化锌5～8份，硬脂酸2～3份，活性氧化镁10～15份，硫磺2～3份，促进剂3～6份，防老剂2～4份，微晶蜡5～8 份，三氧化二锑5～8份，季戊四醇5～8份，补强剂40～65份，液体软化剂 10～15份。
实施例1：
各组分的重量份配比为：氯磺化聚乙烯橡胶45份，乳聚丁苯橡胶30份，顺丁橡胶15份，纳米活性氧化锌5份，硬脂酸3份，活性氧化镁10份，硫磺2份，促进剂DPTT 3份，促进剂NOBS 2份,促进剂TMTD 1份,防老剂NBC 2份,防老剂4010NA 1份,微晶蜡5份，三氧化二锑5份，季戊四醇7份，超耐磨炭黑N110 50份,白炭黑10份，芳纶短纤维5份，42%氯化石蜡 12份。
该高耐磨阻燃钢丝绳芯输送带用覆盖胶的制备方法为：
1) 混炼前准备：按照上述重量份配比的组分，先将氯磺化聚乙烯橡胶放在烘胶房内，烘房温度调至80℃，烘胶4小时后，放入密炼机进行下一步混炼；
2）一段混炼：将步骤1）中的氯磺化聚乙烯橡胶加入至密炼机中进行塑炼2min，转速20 r/min，继而加入乳聚丁苯橡胶和顺丁橡胶混炼30s，然后按顺序依次加入纳米活性氧化锌，硬脂酸，防老剂，微晶蜡，三氧化二锑，季戊四醇混炼120s，最后加入补强剂，液体软化剂混炼100s，排料温度控制在140℃，得到混炼胶；
3) 二段混炼：取步骤 2) 制备的混炼胶，然后加入促进剂、活性氧化镁、硫磺混炼90s，转速20 r/min，排料温度控制在100℃以下时排料；
4）延压：将混炼制得胶料投入挤出机，经挤出机混炼加入压延机中；
5）硫化：将压延完毕的胶料，处理完毕后使用平板硫化机硫化，并且采用温度147℃，硫化单位比压为3.0-3.5的硫化工艺，制得高耐磨阻燃钢丝绳芯输送带用覆盖胶。
实施例 2
氯磺化聚乙烯橡胶55份，乳聚丁苯橡胶25份，顺丁橡胶20份，纳米活性氧化锌5份，硬脂酸3份，活性氧化镁10份，硫磺2份，促进剂DPTT 3份,促进剂NOBS 2份,促进剂TMTD 1份,防老剂NBC 2份,防老剂4010NA 1份,微晶蜡5份,三氧化二锑5份,季戊四醇7份,超耐磨炭黑N110 50份,白炭黑10份,芳纶短纤维5份，42%氯化石蜡 12份；
该高耐磨阻燃钢丝绳芯输送带用覆盖胶的制备方法与实施例1相同。
实施例 3
氯磺化聚乙烯橡胶45份，乳聚丁苯橡胶30份，顺丁橡胶15份，纳米活性氧化锌5份，硬脂酸3份，活性氧化镁10份，硫磺2份，促进剂DPTT 2.5份，促进剂NOBS 2.5份，促进剂TMTD1份，防老剂NBC 1份，防老剂4010NA 1份,微晶蜡5份，三氧化二锑5份，季戊四醇7份，超耐磨炭黑N110 50份，白炭黑10份，芳纶短纤维5份，42%氯化石蜡 12份；
该高耐磨阻燃钢丝绳芯输送带用覆盖胶的制备方法与实施例1相同。
实施例 4
氯磺化聚乙烯橡胶45份，乳聚丁苯橡胶30份，顺丁橡胶15份，纳米活性氧化锌5份，硬脂酸3份，活性氧化镁10份，硫磺2份，促进剂DPTT 3份，促进剂NOBS 2份，促进剂TMTD 1份，防老剂NBC 2份，防老剂4010NA 1份,微晶蜡5份，三氧化二锑5份，季戊四醇7份，超耐磨炭黑N110 40份，白炭黑20份，芳纶短纤维5份，42%氯化石蜡 12份。
该高耐磨阻燃钢丝绳芯输送带用覆盖胶的制备方法与实施例1相同。
下表为各实施例产品指标检测表：
当然，上述实施例并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述实施例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.高耐磨阻燃钢丝绳芯输送带用覆盖胶，包括以下重量份配比的组分：氯磺化聚乙烯橡胶45～60 份，乳聚丁苯橡胶25～35份，顺丁橡胶15～20份，纳米活性氧化锌5～8份，硬脂酸2～3份，活性氧化镁10～15份，硫磺2～3份，促进剂3～6份，防老剂2～4份，微晶蜡5～8份，三氧化二锑5～8份，季戊四醇5～8份，补强剂40～65份，液体软化剂 10～15 份；
所述的高耐磨阻燃钢丝绳芯输送带用覆盖胶采用如下方法步骤制得：
1)混炼前准备：按照上述重量份配比的原料，先将氯磺化聚乙烯橡胶放在烘胶房内，烘房温度调至80℃，烘胶4小时后，放入密炼机进行下一步混炼；
2）一段混炼：将步骤1）中的氯磺化聚乙烯橡胶加入至密炼机中进行塑炼2min，转速20r/min，继而加入乳聚丁苯橡胶和顺丁橡胶混炼30s，然后按顺序依次加入纳米活性氧化锌，硬脂酸，防老剂，微晶蜡，三氧化二锑，季戊四醇混炼120s，最后加入补强剂，液体软化剂混炼100s，排料温度控制在140℃，得到混炼胶；
3) 二段混炼：取步骤 2) 制备的混炼胶，然后加入促进剂、活性氧化镁、硫磺混炼90s，转速20 r/min，排料温度控制在100℃以下时排料；
4）延压：将混炼制得胶料投入挤出机，经挤出机混炼加入压延机中；
5）硫化：将压延完毕的胶料，处理完毕后使用平板硫化机硫化，并且采用温度147℃，硫化单位比压为3.0-3.5的硫化工艺，制得高耐磨阻燃钢丝绳芯输送带用覆盖胶。
2.根据权利要求1所述的高耐磨阻燃钢丝绳芯输送带用覆盖胶，其特征在于：所述的促进剂为促进剂DPTT、促进剂NOBS、促进剂TMTD按照3:2:1～5:5:2组成的混合物。
3.根据权利要求1所述的高耐磨阻燃钢丝绳芯输送带用覆盖胶，其特征在于：所述的防老剂为防老剂NBC和防老剂4010NA按照2：1组成的混合物。
4.根据权利要求1所述的高耐磨阻燃钢丝绳芯输送带用覆盖胶，其特征在于：所述的补强剂为超耐磨炭黑N110、白炭黑和芳纶短纤维按照10：2：1～10:3：1组成的混合物。
5.根据权利要求1所述的高耐磨阻燃钢丝绳芯输送带用覆盖胶，其特征在于：所述的液体软化剂为42%氯化石蜡。
6.根据权利要求1所述的高耐磨阻燃钢丝绳芯输送带用覆盖胶，其特征在于：包括以下重量份配比的组分：氯磺化聚乙烯橡胶45份，乳聚丁苯橡胶30份，顺丁橡胶15份，纳米活性氧化锌5份，硬脂酸3份，活性氧化镁10份，硫磺2份，促进剂DPTT 3份，促进剂NOBS 2份,促进剂TMTD 1份,防老剂NBC 2份,防老剂4010NA 1份,微晶蜡5份，三氧化二锑5份，季戊四醇7份，超耐磨炭黑N110 50份,白炭黑10份，芳纶短纤维5份，42%氯化石蜡 12份。
7.根据权利要求1所述的高耐磨阻燃钢丝绳芯输送带用覆盖胶，其特征在于：包括以下重量份配比的组分：氯磺化聚乙烯橡胶45份，乳聚丁苯橡胶30份，顺丁橡胶15份，纳米活性氧化锌5份，硬脂酸3份，活性氧化镁10份，硫磺2份，促进剂DPTT 3份，促进剂NOBS 2份，促进剂TMTD 1份，防老剂NBC 2份，防老剂4010NA 1份,微晶蜡5份，三氧化二锑5份，季戊四醇7份，超耐磨炭黑N110 40份，白炭黑20份，芳纶短纤维5份，42%氯化石蜡 12份。
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