CN106084510B - 一种氯化聚乙烯彩色耐油阻燃输送带及制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种氯化聚乙烯彩色耐油阻燃输送带的制造方法及其制备的橡胶运输带。该方法包括塑炼混炼工序氯化聚乙烯彩色覆盖胶工序、压出工序、压延工序、合片工序和硫化工序，可明显提高橡胶运输带的耐热老化性、耐臭氧老化性、耐油性和阻燃性，磨损后对被输送物料无污染。

Description

一种氯化聚乙烯彩色耐油阻燃输送带及制造方法
技术领域
本发明涉及一种橡胶输送带，特别是涉及一种氯化聚乙烯彩色耐油耐臭氧 老化性的阻燃输送带。
背景技术
橡胶输送带用途广泛，经常用于采矿业的地下物料的输送和地面的装卸， 码头物料的装卸，工矿企业炉渣的排泄以及含油物料的运输。橡胶输送带的研 究通常集中于运输带的阻燃性能、耐油性、机械性能等，例如申请号 201010543966.1发明名称为耐高温无卤阻燃橡胶输送带胶料及其输送带涉及一 种既具有耐高温，又具有阻燃效果的耐高温无卤阻燃橡胶输送带胶料及其输送 带，耐高温橡胶为90-110、无卤阻燃剂为170-190、补强助剂为35-45、增粘剂 为7-13、硫化剂为3.5-5.5、防老剂A为1.5-2.5、防老剂B为1.0-2.0、促进剂为1.0-2.0，上述组份按比例增加或减少。申请号201210138605.8发明名称为 煤矿用织物叠层管状阻燃输送带，公开了一种煤矿用织物叠层管状阻燃输送带， 解决了现有产品不适用于煤矿井下作叠层输送带的问题，其特征在于包括上、 下阻燃覆盖胶层、边胶、骨架层、阻燃粘合胶层、缓冲层，骨架层间、骨架层 和缓冲层间、缓冲层和上阻燃覆盖胶层间通过阻燃粘合胶粘合成一个整体，并 设计了阻燃粘合胶、阻燃覆盖胶配方。采用经阻燃浸胶处理的阻燃EP帆布为 骨架，所得成品带成管能力强，带体柔软度适当，可适应管状带不同水平的转 弯需求，满足管状输送机对管状带的物理机械性能要求；阻燃粘合胶料对骨架材料的渗透能力强，硫化后胶料粘合力大，动态生热小，耐反复弯曲疲劳；阻 燃覆盖胶料耐磨性能和耐屈挠性能提高，阻燃剂性能达到煤矿井下阻燃性能要 求。申请号201210138642.9发明名称为煤矿用芳纶织物叠层管状阻燃输送带， 公开了一种煤矿用芳纶织物叠层管状阻燃输送带，解决了现有输送带不便用于 煤矿井下作管状输送带使用的问题。其特征在于通过骨架材料的选材、芯体结 构设计、粘合胶层和覆盖胶层配方设计等，生产出满足煤矿井下使用的输送带 新型产品。以芳纶织物为骨架层，成品带成管能力强，带体柔软度适当，可适 应管状带不同水平的转弯需求；阻燃粘合胶料硫化后胶料粘合力大，动态生热 小，耐反复弯曲疲劳，阻燃性能优异；阻燃覆盖胶料通过不同胶种并用改性、阻燃剂协效复配、使用芳纶浆柏、偶联分散剂、阻燃增粘剂等材料，胶料强度 加大，耐磨性能和耐屈挠性能提高，特别是耐切割性能提高，滚动阻力减少， 阻燃性能达到煤矿井下阻燃性能要求。申请号201310050457.9发明名称为一种 叠层阻燃输送带及制作方法公开了一种叠层阻燃输送带及其制作方法，阻燃帆 布层由中间阻燃粘结层粘接在一起，其两端分别由中间阻燃粘结层粘接阻燃边 胶层，上端和下端分别由中间阻燃粘结层粘接上、下阻燃覆盖胶层。其制作方 法包括：阻燃覆盖胶和阻燃边胶的制备，中间阻燃粘结胶的制备，压延成型： 用压延机将阻燃覆盖胶制成上、下阻燃覆盖胶层和阻燃边胶层；将中间阻燃粘 结胶制成中间阻燃粘结胶层；将阻燃帆布层用中间阻燃粘结胶层粘接在一起， 再在两端、上端和下端分别由中间阻燃粘结胶层粘接阻燃边胶层、上、下阻燃 覆盖胶层形成带坯；将带坯在硫化机上进行硫化。具有使用寿命比较长；耐侯 性、耐寒性能优异；带体轻，阻燃性能优异，离火即灭，无火星，不复燃，附 着力优异，不脱层、不脱胶。申请号201310612502.5发明公开了一种耐酸碱橡 胶输送带，其特征在于，原料各组分按照重量份组成如下：丁苯橡胶SBR35-40 份、丁二烯橡胶BR20-25份、氯化聚乙烯橡胶12-15份、炭黑N2348-12份、硬 脂酸1-2份、防老剂RD4-6份、齐聚酯3-4份、甲基丙烯酸锌0.6-0.8份、甲基 丙烯酸镁0.6-0.8份、防护蜡2-3份、促进剂NS0.8-1份、不溶性硫黄IS-60054-6 份、硫化剂DTDM0.5-0.7份、芳烃油1.8-2.2份、石蜡2-3份、纳米黏土2-5份。 本发明改善胶料的物理机械性能，胶料的致密性好，提高胶料的抗热、抗疲劳 老化性能以及耐酸碱性能，延长输送带的使用寿命，可以用于工程机械和农业 机械的发展。申请号201510192237.9发明名称为一种丁腈橡胶与氯化聚乙烯并 用的耐油阻燃输送带覆盖胶发明涉及一种丁腈橡胶与氯化聚乙烯并用的耐油阻燃输送带覆盖胶，属于橡胶输送带技术领域。该覆盖胶采用高丙烯腈丁腈橡胶 与氯化聚乙烯并用，增塑剂采用不易被油类析的古马隆树脂，耐油性能满足 HG/T3714-2003中DO级别要求；阻燃剂采用氯化石蜡，三氧化二锑，邻苯二 甲酸二丁酯，氢氧化铝，阻燃性能可以满足DIN22131中K级别要求。
然而上述现有的橡胶运输带的耐臭氧老化性和耐油性不能达到要求，严重 影响了橡胶运输带的使用安全性和工作寿命。
发明内容
本发明的目的是克服现有的技术不足，提供一种氯化聚乙烯彩色耐油阻燃输 送带及制造方法，该运输带包括氯化聚乙烯彩色覆盖胶、粘合过渡层胶,压延胶 和骨架材料，氯化聚乙烯彩色覆盖胶包括上覆盖胶和下覆盖胶，粘合过渡层胶 包括上渡层胶和下渡层胶,压延胶包括上层胶和下层胶,骨架材料为聚酯布，本 发明的输送带的氯化聚乙烯彩色覆盖胶以氯化聚乙烯为主体材料，具有很高的 热耐老化性、耐臭氧老化性、耐油性和阻燃性，磨损后对被输送物料无污染， 可用于粮食、食品、药品等材料的运输。本发明在耐老化的氯化聚乙烯橡胶中 添加橡胶补强剂沉淀法白炭黑，而且加入偶联剂Si-69提高补强效果、压延性能 好，扯断强度高、撕裂强度高、并且耐老化性能十分优异、阻燃性好，耐油性能好，成本适中。大大提高了输送带产品使用的安全性，延长了产品的工作寿 命。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种氯化聚乙烯彩色耐油阻燃输送带的制造方法，包括如下步骤：
1)塑炼混炼工序氯化聚乙烯彩色覆盖胶工序；
a.先将氯化聚乙烯和邻苯二甲酸二丁酯密炼机中塑炼，然后在密炼机中混 炼，按配方比例加入沉淀法白炭黑、偶联剂、橡胶粘合剂RA、RH,氯化石蜡、 三氧化二锑、超细氢氧化铝、钛白粉,颜料(钛青蓝/钛青绿/氧化铁红一种和/或2 种),氧化锌，硬脂酸、防老剂2246、促进剂硫脲、不溶性硫磺。混炼均匀后出 料，然后用下片机下片制成氯化聚乙烯彩色覆盖胶混炼胶片待用；
具体为：将50份氯化聚乙烯和5-10份邻苯二甲酸二丁酯在密炼机中塑炼， 温度95±2℃、时间5分钟；然后在密炼机中混炼，加入25份沉淀法白炭黑、4份 偶联剂Si-69、6-10份氯化石蜡、2-3份三氧化二锑、7-10份超细氢氧化铝、2-3.5 份橡胶粘合剂RA和/或RH、4-9份钛白粉、4-8份颜料、1.5-2.5份氧化锌、0.5-1 份硬脂酸、1.5-2.5份防老剂、1.5-2份促进剂硫脲、1-1.5份不溶性硫磺；温度95 ±2℃、时间5分钟。
混炼均匀后出料，然后用两辊下片机下片，辊距3mm、辊温50±2℃
b.粘合过渡层胶工序；将氯化聚乙烯和邻苯二甲酸二丁酯密炼机中塑炼，再 加入天然橡胶在密炼机中和炼，按配方比例加入沉淀法白炭、偶联剂Si-69、橡 胶粘合剂RA和/或RH,氯化石蜡、三氧化二锑、超细氢氧化铝、氧化锌，硬脂 酸、防老剂、促进剂、促进剂、不溶性硫磺。然后用下片机下片制成粘合过渡 层胶混炼胶片待用；
具体为：将25份氯化聚乙烯、10份邻苯二甲酸二丁酯密炼机中塑炼，温度 95±2℃、时间5分钟，再加入20-25份天然橡胶在密炼机中和炼，温度95±2℃、 时间3分钟，按配方比例加入20-25份沉淀法白炭、3-4份偶联剂Si-69、2.5-3.5 份橡胶粘合剂RA和/或RH,6-10份氯化石蜡、2-3份三氧化二锑、6-10份超细 氢氧化铝、1.5-2.5份氧化锌，0.5-1份硬脂酸、1.5-2.5份防老剂、1-1.5份促进剂 硫脲、1-1.5份促进剂M、1-1.5份不溶性硫磺。温度95±2℃、时间5分钟。
混炼均匀后出料，然后用两辊下片机下片，辊距3mm、辊温50±2℃，制成 粘合过渡层胶混炼胶片待用；
c.压延胶；将天然橡胶密炼机中塑炼，然后按配方比例加入,N330炭黑,环烷 油,橡胶粘合剂.氧化锌，硬脂酸、防老剂、促进剂、不溶性；混炼均匀后出料， 然后用下片机下片制成压延胶混炼胶片待用；
具体为：将50份天然橡胶密炼机中塑炼，温度95±2℃、时间4分钟，然 后在密炼机中混炼，按配方比例加入20-25份N330炭黑,7-7.5份环烷油,2.5-4.5 份橡胶粘合剂RA和/或RH、1.5-2.5份氧化锌，0.5-1份硬脂酸、1.5-2.5份防老 剂RD、1-1.5份促进剂M、1-1.5份促进剂DM、1-1.5份不溶性硫磺；温度95 ±2℃、时间5分钟。
混炼均匀后出料，然后用两辊下片机下片，辊距3mm辊温50±2℃，制成压 延胶混炼胶片待用
2)压出工序；氯化聚乙烯彩色覆盖胶混炼胶片,粘合过渡层胶混炼胶片分别 用挤出机挤出一定的尺寸的压出胶片待用；
所述氯化聚乙烯彩色覆盖胶混炼胶片、粘合过渡层胶混炼胶片分别用冷喂 料挤出机挤出，挤出机机头温度85±2℃，挤出速度1.2m/min；胶片厚度2± 0.2mm、宽度980±9mm。
进一步，在挤出的胶片下敷丙纶垫布。
3)压延工序；用4辊压延机将粘合压延胶混炼胶片压在骨架材料聚酯布上制 成聚酯布骨架压延胶片待用；
进一步地，骨架材料为聚酯布其特征在于浸有丁苯吡啶胶乳的高模量低收 缩聚酯布。
所述4辊压延机中1辊温度90±2℃、2辊温度90±2℃、3辊温度80±2℃、 4辊温度80±2℃,1、2辊距2±0.2mm，2、3辊距1.5±0.1mm，3、4辊距1.5 ±0.1mm，压延速度4.0±0.2m/min。
4)合片工序；a.将氯化聚乙烯彩色覆盖胶和粘合过渡层胶先用合片机合片 制成覆盖过渡层胶片，b.然后再将覆盖渡层胶片、聚酯骨架压延胶片、覆盖渡层 胶片依次用合片机合片制成氯化聚乙烯彩色橡胶坝袋带胚；；
其中步骤a中所述合片机辊温度80±2℃、辊距2±0.2mm；所述步骤b中 合片机辊温度80±2℃、辊距9.5±0.1mm。
5)硫化工序；将氯化聚乙烯彩色橡胶坝袋带胚放入硫化机中硫化；
所述硫化为平板硫化机分段硫化，每板硫化时间为40±1min，硫化温度153 ±2℃、压力5±0.1Mpa；
或者通过鼓式硫化机中进行连续硫化，硫化速度为33±3mm/min，硫化温度 153±2℃、压力4±0.1Mpa。
6)检验，氯化聚乙烯彩色耐油阻燃输送带成品
本发明氯化聚乙烯彩色覆盖胶性能明显优于上述丁腈橡胶。
热耐老化性能对比
耐臭氧老化性能对比
耐1#油性能对比
具体实施方式
下面结合实施例详细描述本发明，但实施例不应限制本发明的范围。
一种氯化聚乙烯彩色耐油阻燃输送带生产工艺具体实施方式如下：
本发明可以根据需要产品调整橡胶坝袋的胶料厚度。
本发明可以用以下表1中不同的门尼黏度、氯含量/％、水含量/％、灰分/％ 的氯化聚乙烯
表1 氯化聚乙烯的种类
下述实施例1-4采用相同种类的氯化聚乙烯。
实施例1：
1)塑炼混炼工序
氯化聚乙烯彩色覆盖胶工序；
将50公斤氯化聚乙烯、10公斤邻苯二甲酸二丁酯在密炼机中塑炼，温度95± 2℃、时间5分钟；然后在密炼机中混炼，按配方比例加入25公斤沉淀法白炭黑、 4公斤偶联剂Si-69、3.5公斤橡胶粘合剂RA和RH,10公斤氯化石蜡、3公斤三氧化 二锑、10公斤超细氢氧化铝,，4公斤钛白粉,5公斤钛青蓝、2.5公斤氧化锌，1公斤 硬脂酸、2.5公斤防老剂2246、2公斤促进剂硫脲、1.5公斤不溶性硫磺；温度95± 2℃、时间5分钟；混炼均匀后出料，然后用两辊下片机下片，辊距3mm辊温50±2℃， 制成氯化聚乙烯彩色覆盖胶混炼胶片待用；
粘合过渡层胶工序；
将25公斤氯化聚乙烯、10公斤邻苯二甲酸二丁酯密炼机中塑炼，温度95 ±2℃、时间5分钟，再加入25公斤天然橡胶在密炼机中和炼，温度95±2℃、 时间3分钟，按配方比例加入25公斤沉淀法白炭黑、4公斤偶联剂Si-69、3.5 公斤橡胶粘合剂RA和RH,2.5公斤氧化锌，1公斤硬脂酸、2.5公斤防老剂2246、 1.5公斤促进剂硫脲、1.5公斤促进剂M、1.5公斤不溶性硫磺。温度95±2℃、 时间5分钟；混炼均匀后出料，然后用两辊下片机下片，辊距3mm辊温50±2℃， 制成粘合过渡层胶混炼胶片待用；
压延胶；将50公斤天然橡胶密炼机中塑炼，温度95±2℃、时间4分钟，然 后在密炼机中混炼，按配方比例加入,25公斤N330炭黑,7.5公斤环烷油,4.5公斤 橡胶粘合剂RA和RH、2.5公斤氧化锌，1公斤硬脂酸、2.5公斤防老剂RD、 1.5公斤促进剂M、1.5公斤促进剂DM、1.5公斤不溶性硫磺；温度95±2℃、 时间5分钟；混炼均匀后出料，然后用两辊下片机下片，辊距3mm辊温50±2℃， 制成压延胶混炼胶片待用；
2)压出工序；氯化聚乙烯彩色覆盖胶混炼胶片,粘合过渡层胶混炼胶片分别 用冷喂料挤出机挤出，挤出机机头温度85±2℃，挤出速度1.2m/min；胶片厚度 2±0.2mm、宽度980±9mm同时在挤出的胶片下敷丙纶垫布；制造好的尺寸的压 出胶片待用；
3)压延工序；用4辊压延机将粘合压延胶混炼胶片压在骨架材料聚酯布上，1 辊温度90±2℃、2辊温度90±2℃、3辊温度80±2℃、4辊温度80±2℃,1、2 辊距2±0.2mm，2、3辊距1.5±0.1mm，3、4辊距1.5±0.1mm，压延速度4.0 ±0.2m/min；制成聚酯骨架压延胶片待用；
4)合片工序；a.将氯化聚乙烯彩色覆盖胶和粘合过渡层胶先用合片机合片， 合片机辊温度80±2℃、辊距2±0.2mm，制成覆盖过渡层胶片，b.然后再将覆盖 过渡层胶片、聚酯骨架压延胶片、覆盖过渡层胶片依次叠层用合片机合片合， 合片机辊温度80±2℃、辊距9.5±0.1mm，制成氯化聚乙烯彩色耐油阻燃输送 带胶片胚；
5)硫化工序；将氯化聚乙烯彩色耐油阻燃输送带胶片胚放入平板硫化机中 进行分段硫化，每板硫化时间为40±1分，硫化温度153±2℃、压力5±0.1Mpa。
6)将硫化好的氯化聚乙烯彩色耐油阻燃输送带检验，制造成氯化聚乙烯彩 色耐油阻燃输送带成品。
实施例2：
1)塑炼混炼工序
氯化聚乙烯彩色覆盖胶工序；
将50公斤氯化聚乙烯、5公斤邻苯二甲酸二丁酯在密炼机中塑炼，温度95±2℃、时间5分钟；然后在密炼机中混炼，按配方比例加入20公斤沉淀法白炭黑、3公斤 偶联剂Si-69、2.5公斤橡胶粘合剂RA和RH,7.5公斤氯化石蜡、2公斤三氧化二锑、 5公斤超细氢氧化铝、2.5公斤钛白粉,4公斤钛青绿、1.5公斤氧化锌，0.5公斤硬脂 酸、1.5公斤防老剂2246、1.5公斤促进剂硫脲、1公斤不溶性硫磺；温度95±2℃、 时间5分钟；混炼均匀后出料，然后用两辊下片机下片，辊距3mm辊温50±2℃， 制成氯化聚乙烯彩色覆盖胶混炼胶片待用；
粘合过渡层胶工序；
将25公斤氯化聚乙烯5公斤邻苯二甲酸二丁酯密炼机中塑炼，温度95±2℃、 时间5分钟，再加入25公斤天然橡胶在密炼机中和炼，温度95±2℃、时间3 分钟炼到一定可塑度达到规定时间，按配方比例加入20公斤沉淀法白炭黑、3 公斤偶联剂Si-69、2.5公斤橡胶粘合剂RA和RH,7.5公斤氯化石蜡、2公斤三 氧化二锑、、5公斤超细氢氧化铝、1.5公斤氧化锌，1公斤硬脂酸、1.5公斤防 老剂2246、1公斤促进剂硫脲、1公斤促进剂M、1公斤不溶性硫磺。温度95 ±2℃、时间5分钟；混炼均匀后出料，然后用两辊下片机下片，辊距3mm辊温 50±2℃，制成粘合过渡层胶混炼胶片待用；
压延胶；将50公斤天然橡胶密炼机中塑炼，温度95±2℃、时间4分钟，然后在 密炼机中混炼，按配方比例加入,20公斤N330炭黑,6公斤环烷油,3.5公斤橡胶 粘合剂RA、RH.1.5公斤氧化锌，0.5公斤硬脂酸、1.5公斤防老剂RD、0.5公 斤促进剂M、0.5公斤促进剂DM、1公斤不溶性硫磺；温度95±2℃、时间5 分钟；混炼均匀后出料，然后用两辊下片机下片，辊距3mm辊温50±2℃，制成 压延胶混炼胶片待用；
2)压出工序；氯化聚乙烯彩色覆盖胶混炼胶片,粘合过渡层胶混炼胶片分别用冷喂料挤出机挤出，挤出机机头温度85±2℃，挤出速度1.2m/min；胶片厚度2± 0.2mm、宽度980±9mm同时在挤出的胶片下敷丙纶垫布；
3)压延工序；用4辊压延机将粘合压延胶混炼胶片压在骨架材料聚酯布上1辊温度90±2℃、2辊温度90±2℃、3辊温度80±2℃、4辊温度80±2℃,1、2辊 距2±0.2mm，2、3辊距1.5±0.1mm，3、4辊距1.5±0.1mm、压延速度4.0± 0.2m/min；制成聚酯布骨架压延胶片待用；
4)合片工序；a.将氯化聚乙烯彩色覆盖胶和粘合过渡层胶先用合片机合片，合 片机辊温度80±2℃、辊距2±0.2mm，制成覆盖过渡层胶片，b.然后再将覆盖过 渡层胶片、聚酯布骨架压延胶片、覆盖过渡层胶片依次叠层用合片机合片合， 合片机辊温度80±2℃、辊距9.5±0.1mm，制成氯化聚乙烯彩色耐油阻燃输送 带胶片胚；
5)硫化工序；将氯化聚乙烯彩色耐油阻燃输送带胚放入鼓式硫化机中进行连续硫化，硫化速度为33±3mm/min，硫化温度153±2℃、压力4±0.1Mpa。
6)将硫化好的氯化聚乙烯彩色耐油阻燃输送带检验，制造成氯化聚乙烯彩色耐油阻燃输送带成品
实施例3：
1)塑炼混炼工序
氯化聚乙烯彩色覆盖胶工序；
将50公斤氯化聚乙烯、7公斤邻苯二甲酸二丁酯在密炼机中塑炼，温度95±2℃、时间5分钟；然后在密炼机中混炼，按配方比例加入21公斤沉淀法白炭黑、3.5公 斤偶联剂Si-69、3公斤橡胶粘合剂RA、RH,8.5公斤氯化石蜡、2公斤三氧化二锑、 7公斤超细氢氧化铝、3公斤钛白粉,4.5公斤氧化铁红、2公斤氧化锌，0.5公斤硬脂 酸、2公斤防老剂2246、2公斤促进剂硫脲、1公斤不溶性硫磺；温度95±2℃、时 间5分钟；混炼均匀后出料，然后用两辊下片机下片，辊距3mm辊温50±2℃，制 成氯化聚乙烯彩色覆盖胶混炼胶片待用；
粘合过渡层胶工序；
将25公斤氯化聚乙烯8公斤邻苯二甲酸二丁酯密炼机中塑炼，温度95±2℃、 时间5分钟，再加入25公斤天然橡胶在密炼机中和炼，温度95±2℃、时间3 分钟炼到一定可塑度达到规定时间，按配方比例加入22公斤沉淀法白炭、3.3 公斤偶联剂Si-69、3公斤橡胶粘合剂RA和RH,8公斤氯化石蜡、2.5公斤三氧 化二锑、、8公斤超细氢氧化铝、2公斤氧化锌，1.5公斤硬脂酸、2公斤防老剂 2246、1.5公斤促进剂硫脲、1公斤促进剂M、1.5公斤不溶性硫磺。温度95± 2℃、时间5分钟；混炼均匀后出料，然后用两辊下片机下片，辊距3mm辊温50 ±2℃，制成粘合过渡层胶混炼胶片待用；
压延胶；将50公斤天然橡胶密炼机中塑炼，温度95±2℃、时间4分钟，炼到一 定可塑度达到规定时间，在密炼机中混炼，按配方比例加入,25公斤N330炭黑,7 公斤环烷油,4公斤橡胶粘合剂RA和RH.2公斤氧化锌，0.8公斤硬脂酸、2公斤 防老剂RD、1公斤促进剂M、1公斤促进剂DM、1公斤不溶性硫磺；温度95 ±2℃、时间5分钟；混炼均匀后出料，然后用两辊下片机下片，辊距3mm辊温 50±2℃，制成压延胶混炼胶片待用；
2)压出工序；氯化聚乙烯彩色覆盖胶混炼胶片,粘合过渡层胶混炼胶片分别用冷喂料挤出机挤出，挤出机机头温度85±2℃，挤出速度1.2m/min；胶片厚度2± 0.2mm、宽度980±9mm同时在挤出的胶片下敷丙纶垫布；制造好尺寸的压出胶 片待用；
3)压延工序；用4辊压延机将粘合压延胶混炼胶片压在骨架材料聚酯布上1辊温度90±2℃、2辊温度90±2℃、3辊温度80±2℃、4辊温度80±2℃,1、2辊 距2±0.2mm，2、3辊距1.5±0.1mm，3、4辊距1.5±0.1mm、压延速度4.0± 0.2m/min；制成聚酯布骨架压延胶片待用；
4)合片工序；a.将氯化聚乙烯彩色覆盖胶和粘合过渡层胶先用合片机合片，合 片机辊温度80±2℃、辊距2±0.2mm，制成覆盖过渡层胶片，b.然后再将覆盖过 渡层胶片、聚酯布骨架压延胶片、覆盖过渡层胶片依次叠层用合片机合片合， 合片机辊温度80±2℃、辊距9.5±0.1mm，制成氯化聚乙烯彩色耐油阻燃输送 带胶片胚；
5)硫化工序；将氯化聚乙烯彩色耐油阻燃输送带胚放入鼓式硫化机中进行连续硫化，硫化速度为33±3mm/min，硫化温度153±2℃、压力4±0.1Mpa。
6)将硫化好的氯化聚乙烯彩色耐油阻燃输送带检验，制造成氯化聚乙烯彩色耐油阻燃输送带成品
实施例4：
1)塑炼混炼工序
氯化聚乙烯彩色覆盖胶工序；
将50公斤氯化聚乙烯、7公斤邻苯二甲酸二丁酯在密炼机中塑炼，温度95±2℃、时间5分钟；然后在密炼机中混炼，按配方比例加入21公斤沉淀法白炭黑、3.5公 斤偶联剂Si-69、3公斤橡胶粘合剂RA和RH,8.5公斤氯化石蜡，2公斤三氧化二锑、 7公斤超细氢氧化铝、9公斤钛白粉、2公斤氧化锌，0.5公斤硬脂酸、2公斤防老 剂2246、2公斤促进剂硫脲、1公斤不溶性硫磺；温度95±2℃、时间5分钟；混炼 均匀后出料，然后用两辊下片机下片，辊距3mm辊温50±2℃，制成氯化聚乙烯彩 色覆盖胶混炼胶片待用；
粘合过渡层胶工序；
将25公斤氯化聚乙烯、8公斤邻苯二甲酸二丁酯密炼机中塑炼，温度95±2℃、 时间5分钟，再加入25公斤天然橡胶在密炼机中和炼，温度95±2℃、时间3 分钟炼到一定可塑度达到规定时间，按配方比例加入22公斤沉淀法白炭、3.3 公斤偶联剂Si-69、3公斤橡胶粘合剂RA和RH,2公斤三氧化二锑、7公斤超 细氢氧化铝、2公斤氧化锌，1.5公斤硬脂酸、2公斤防老剂2246、1.5公斤促 进剂硫脲、1公斤促进剂M、1.5公斤不溶性硫磺。温度95±2℃、时间5分钟； 混炼均匀后出料，然后用两辊下片机下片，辊距3mm辊温50±2℃，制成粘合过 渡层胶混炼胶片待用；
压延胶；将50公斤天然橡胶密炼机中塑炼，温度95±2℃、时间4分钟，炼到一 定可塑度达到规定时间，在密炼机中混炼，按配方比例加入,25公斤N330炭黑,7 公斤环烷油,4公斤橡胶粘合剂RA和RH.2公斤氧化锌，0.8公斤硬脂酸、2公斤 防老剂RD、1公斤促进剂M、1公斤促进剂DM、1公斤不溶性硫磺；温度95 ±2℃、时间5分钟；混炼均匀后出料，然后用两辊下片机下片，辊距3mm辊温 50±2℃，制成压延胶混炼胶片待用；
2)压出工序；氯化聚乙烯彩色覆盖胶混炼胶片,粘合过渡层胶混炼胶片分别用冷喂料挤出机挤出，挤出机机头温度85±2℃，挤出速度1.2m/min；胶片厚度2± 0.2mm、宽度980±9mm同时在挤出的胶片下敷丙纶垫布；
3)压延工序；用4辊压延机将粘合压延胶混炼胶片压在骨架材料聚酯布上1辊温度90±2℃、2辊温度90±2℃、3辊温度80±2℃、4辊温度80±2℃,1、2辊 距2±0.2mm，2、3辊距1.5±0.1mm，3、4辊距1.5±0.1mm，压延速度4.0± 0.2m/min；制成聚酯布骨架压延胶片待用；
4)合片工序；a.将氯化聚乙烯彩色覆盖胶和粘合过渡层胶先用合片机合片，合 片机辊温度80±2℃、辊距2±0.2mm，制成覆盖过渡层胶片，b.然后再将覆盖过 渡层胶片、聚酯布骨架压延胶片、覆盖过渡层胶片依次叠层用合片机合片合， 合片机辊温度80±2℃、辊距9.5±0.1mm，制成氯化聚乙烯彩色耐油阻燃输送 带胶片胚；
5)硫化工序；将氯化聚乙烯彩色耐油阻燃输送带胶片胚放入平板硫化机中进行分段硫化，每板硫化时间为40±1分，硫化温度153±2℃、压力5±0.1Mpa。
6)将硫化好的氯化聚乙烯彩色耐油阻燃输送带检验，制造成氯化聚乙烯彩色耐油阻燃输送带成品。

Claims (5)

1.一种氯化聚乙烯彩色耐油阻燃输送带的制造方法，包括如下步骤：
1)塑炼混炼工序
a.氯化聚乙烯彩色覆盖胶工序
将50份氯化聚乙烯和5-10份邻苯二甲酸二丁酯在密炼机中塑炼，温度95±2℃、时间5分钟；然后在密炼机中混炼，加入25份沉淀法白炭黑、4份偶联剂Si-69、6-10份氯化石蜡、2-3份三氧化二锑、7-10份超细氢氧化铝、2-3.5份橡胶粘合剂RA和/或RH、4-9份钛白粉、4-8份颜料、1.5-2.5份氧化锌、0.5-1份硬脂酸、1.5-2.5份防老剂、1.5-2份促进剂硫脲、1-1.5份不溶性硫磺；温度95±2℃、时间5分钟；混炼均匀后出料，然后用下片机下片制成氯化聚乙烯彩色覆盖胶混炼胶片待用；
b.粘合过渡层胶工序；将25份氯化聚乙烯、5-10份邻苯二甲酸二丁酯密炼机中塑炼，温度95±2℃、时间5分钟，再加入20-25份天然橡胶在密炼机中混炼，温度95±2℃、时间3分钟，按配方比例加入20-25份沉淀法白炭黑、3-4份偶联剂Si-69、2.5-3.5份橡胶粘合剂RA和/或RH、6-10份氯化石蜡、2-3份三氧化二锑、6-10份超细氢氧化铝、1.5-2.5份氧化锌、0.5-1份硬脂酸、1.5-2.5份防老剂、1-1.5份促进剂硫脲、1-1.5份促进剂M、1-1.5份不溶性硫磺；温度95±2℃、时间5分钟；混炼均匀后出料，然后用下片机下片制成粘合过渡层胶混炼胶片待用；
c.压延胶工序；将50份天然橡胶在密炼机中塑炼，温度95±2℃、时间4分钟，然后在密炼机中按配方比例加入20-25份N330炭黑、7-7.5份环烷油、2.5-4.5份橡胶粘合剂RA和/或RH、1.5-2.5份氧化锌，0.5-1份硬脂酸、1.5-2.5份防老剂RD、1-1.5份促进剂M、1-1.5份促进剂DM、1-1.5份不溶性硫磺进行混炼；温度95±2℃、时间5分钟；混炼均匀后出料，然后用下片机下片制成压延胶混炼胶片待用；
2)压出工序；
将氯化聚乙烯彩色覆盖胶混炼胶片、粘合过渡层胶混炼胶片分别用挤出机挤出一定尺寸的压出胶片待用；
3)压延工序；用4辊压延机将粘合压延胶混炼胶片压在骨架材料聚酯布上制成聚酯布骨架压延胶片待用；
4)合片工序；a.将氯化聚乙烯彩色覆盖胶和粘合过渡层胶先用合片机合片制成覆盖过渡层胶片，b.然后再将覆盖过渡层胶片、聚酯布骨架压延胶片、覆盖过渡层胶片依次用合片机合片制成氯化聚乙烯彩色耐油阻燃输送带带胚；
5)硫化工序；将氯化聚乙烯彩色耐油阻燃输送带带胚放入硫化机中硫化。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征是，在挤出的压出胶片下敷丙纶垫布。
3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征是，所述硫化为平板硫化机分段硫化，每板硫化时间为40±1min，硫化温度153±2℃、压力5±0.1Mpa。
4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征是，所述硫化为鼓式硫化机中进行连续硫化，硫化速度为33±3mm/min，硫化温度153±2℃、压力4±0.1Mpa。
5.权利要求1-4任一项所述的氯化聚乙烯彩色耐油阻燃输送带的制造方法制备的橡胶运输带。
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