CN109054123A - 阻燃输送带及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种阻燃传输带，包括：低滚阻阻燃下覆盖胶层；设置于所述下覆盖胶层上的芳纶骨架层；设置于所述芳纶骨架层上的缓冲层；设置于所述缓冲层上的上覆盖胶层；其中，下覆盖胶层、芳纶骨架层、缓冲层和上覆盖胶层之间皆采用高粘合芯胶粘合；芳纶骨架层为直径直纬芳纶帆布；本发明通过选择直经直纬芳纶帆布，可以减小驱动滚筒直径，降低电机驱动功率。缓冲层能够提高输送带抗冲击能力，保护骨架层，延长骨架层的使用寿命。阻燃配方主体胶料为天然胶、丁苯胶、顺丁胶组成，解决使用氯丁胶容易粘辊、焦烧、存放时间短等工艺问题。低滚阻阻燃下覆盖胶，胶料生热低，滞后损失小，降低输送带运行中下覆盖胶与托辊之间的运行阻力，降低能量消耗。

Description

阻燃输送带及其制备方法
技术领域
本发明涉及橡胶输送带技术领域，尤其是涉及一种阻燃输送带及其制备方法。
背景技术
输送带在各行业，尤其在重型的运输业方面发挥着极大的作用。钢丝绳芯输送带作为高强力重型输送带，在长距离、大负荷运输方面，仍占有主导地位。但钢丝绳芯输送带抗撕裂性能力差，易出现带体纵向撕裂；耐水耐透能力差，一旦盖胶受到穿刺，水会渗入钢丝绳芯进而腐蚀钢丝绳，降低使用寿命；模量高，弯曲性能差，需要输送机滚筒直径较大；带体厚、比重大，动力耗能大。
随着输送带长距离、高速度、大宽度、大运量的发展，所需输送带的强力级别也越来越高，因此动力消耗也越来越大。在能源紧张的当今，国家提倡“节能减排，绿色制造”，低碳减排，节能降耗已是当前的发展趋势。输送带工业也正朝着节能，节材，安全，环保的方向发展。探讨输送带节能，控制输送带动力能耗，降低运作成本，对生产企业、使用单位和社会都会带来良好的效益。
影响输送带耗能的因素很多，主要有几方面：带体自身重量大，增加了电机负载；输送带在托辊上打滑，做无用功，影响物料输送；输送带安装；运输机械结构；输送带胶料动态力学性能等。
芳纶纤维是当今世界三大高科技纤维(芳纶纤维、碳纤维和超高分子量聚乙烯纤维)之一，强度高、模量高、伸长率和蠕变率低、良好的热稳定性，这些通常是钢材才具有的品质。但与钢材不同的是，芳纶的密度1.44g/cm3，仅相当于钢材密度的五分之一，且有较好的耐化学品性和耐疲劳性。在输送带所有的增强材料中，芳纶的强度/重量比是最高的，为其它有机纤维的2倍以上，钢材的5倍以上。同时，芳纶的伸长率和蠕变率低于聚酯和尼龙而稍高于钢材，抗拉伸疲劳性能也很好，与尼龙相当，大大的好于钢材。芳纶本身不易燃烧，约427℃时开始分解炭化，非常适合于极端低温和高温条件下应用。安全、环保、节能是芳纶的主要应用领域，符合社会发展的潮流。
随着新型高强力合成纤维材料的工业性成熟应用，基于增强输送机自身运输能力，降低输送机自身无效负荷，即减轻输送带带体重量的需要，已表现出钢丝绳芯阻燃输送带逐渐被高强力织物芯输送带取代的倾向；因此，开发一种节能、环保、薄型阻燃输送带是非常必要的。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种阻燃输送带，本发明提供的阻燃输送带厚度薄、滞后损失低、运行阻力低、运行效率高。
本发明提供了一种低滚阻阻燃下覆盖胶层，包括：
天然橡胶60～80重量份，顺丁橡胶20～40重量份，纳米氧化锌3～5重量份，硬脂酸1～2重量份，硫磺1.5～3重量份，微晶蜡2～4重量份，防老剂2.5～4重量份，硅烷偶联剂1.5～2.5重量份，低生热助剂1～2重量份，白炭黑10～15重量份，纳米水合硅酸铝10～15重量份，氢氧化铝10～15重量份，三氧化二锑5～7重量份，固体阻燃剂30～40重量份，炭黑N55035～45重量份。
优选的，所述防老剂选自2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉、N-异丙基-N’-苯基对苯二胺、9,9-二甲基吖啶中的两种或两种以上；
硅烷偶联剂选自Si69、Si75、超级硅烷Si747中的一种或组合；
所述低生热助剂选自LG-1520、莱茵散12、莱茵散25中的一种或组合；
所述固体阻燃剂选自超细硅酸铝、硅系阻燃剂、聚磷酸铵、超细氢氧化铝、膨胀型阻燃剂和硼酸锌中的两种或两种以上。
本发明提供了一种阻燃传输带，包括：
上述技术方案所述的低滚阻阻燃下覆盖胶层；
设置于所述下覆盖胶层上的芳纶骨架层；
设置于所述芳纶骨架层上的缓冲层；
设置于所述缓冲层上的上覆盖胶层；
其中，下覆盖胶层、芳纶骨架层、缓冲层和上覆盖胶层之间皆采用高粘合芯胶粘合；
芳纶骨架层为直径直纬芳纶帆布。
优选的，所述芳纶骨架层为DPP直径直纬芳纶帆布；强力级别为
500-4000N/mm。
优选的，所述下覆盖胶层、芳纶骨架层、缓冲层和上覆盖胶层的厚度比为(5～10)：(1.5～5)：(0.5～1.5)：(5～10)。
优选的，所述缓冲层选自芳纶网眼布、尼龙网眼布、尼龙浸胶帆布、聚酯网眼布和聚酯浸胶帆布中的任意一种。
优选的，所述上覆盖胶层配方包括：
天然橡胶0～20重量份，丁苯橡胶60～80重量份，顺丁橡胶20～30重量份，氧化锌3～6重量份，硬脂酸0～2重量份，促进剂1～2重量份，防老剂2～4重量份，石蜡1～2重量份，硫磺1.5～3重量份，三氧化二锑1～3重量份，氯化石蜡3～6重量份，固体阻燃剂50～70重量份，阻燃润滑剂10～15重量份，炭黑35～45重量份；
所述高粘合芯胶配方包括：
天然橡胶0～30重量份，丁苯橡胶70～100重量份，氧化锌5～8重量份，轻质氧化镁1～3重量份，硬脂酸0～2重量份，促进剂1～2重量份，防老剂2～4重量份，硫磺1.5～3重量份，粘合剂5～7.5重量份，白炭黑7～12重量份，三氧化二锑1～3重量份，氯化石蜡3～6重量份，固体阻燃剂50～70重量份，炭黑35～45重量份。
优选的，所述促进剂选自2-硫醇基苯并噻唑、二硫化二苯并噻唑、N-环乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺、N-氧化二亚乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺和二硫化四甲基秋兰姆中的两种或两种以上；
所述防老剂选自2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉、N-异丙基-N’-苯基对苯二胺、9,9-二甲基吖啶中的两种或两种以上；
所述固体阻燃剂选自超细硅酸铝、硅系阻燃剂、聚磷酸铵、超细氢氧化铝、膨胀型阻燃剂和硼酸锌中的两种或两种以上；所述阻燃润滑剂为MB-202；
所述粘合剂选自六甲氧基甲基密胺、间苯二酚与甲醛的预缩合物、马来酸酐络合丁二烯和改性三聚氰胺化合物中的两种或两种以上；
所述白炭黑为BET比表面积≥200m2/g。
本发明提供了一种阻燃输送带的制备方法，包括：
A)将丁苯胶、天然橡胶、顺丁胶混合预热40s～60s；加入氧化锌、硬脂酸、促进剂、防老剂、石蜡、硫磺、三氧化二锑、氯化石蜡、固体阻燃剂、阻燃润滑剂混合50s～80s，而后加入炭黑，130～140℃排胶；得到一段混炼覆盖胶；将一段混炼胶预热，与硫化剂混合，得到二段混炼上覆盖胶；
将天然橡胶、顺丁胶混合预热40s～60s；加入纳米氧化锌、硬脂酸、防老剂、微晶蜡、硫磺、硅烷偶联剂、白炭黑、低声热助剂、纳米水合硅酸铝、氢氧化铝、二氧化二锑、固体阻燃剂混合50s～80s，而后加入炭黑，130～140℃排胶；得到一段混炼覆盖胶；将一段混炼胶预热，与硫化剂混合，得到二段混炼下覆盖胶；
将丁苯胶、天然橡胶混合预热40s～60s；加入氧化锌、轻质氧化镁、硬脂酸、促进剂、防老剂、硫磺、钴盐、粘合剂、白炭黑、三氧化二锑、氯化石蜡混合50s～80s，最后加入炭黑，130～140℃排胶；得到一段混炼芯胶；将一段混炼胶预热，与硫化剂和粘合剂混合，得到二段混炼芯胶；
B)将二段混炼上覆盖胶、二段混炼芯胶和二段混炼下覆盖胶压延，得到上覆盖胶片、下覆盖胶片和芯胶片；
C)将直径直纬芳纶帆布与芯胶片进行贴胶；再与上覆盖胶片、缓冲层和下覆盖胶片成型、硫化得到阻燃输送带。
优选的，所述二段混炼覆盖胶压延参数具体为：上辊温75℃～85℃，中辊温65℃～75℃，下辊温40℃～50℃；所述二段混炼芯胶压延参数具体为：上辊温75℃～85℃，中辊温80℃～90℃，下辊温50℃～60℃；所述贴胶上辊温75℃～85℃，中辊温80℃～90℃，下辊温50℃～60℃；所述硫化温度为145℃～150℃。
与现有技术相比，本发明提供了一种阻燃传输带，包括：低滚阻阻燃下覆盖胶层；设置于所述下覆盖胶层上的芳纶骨架层；设置于所述芳纶骨架层上的缓冲层；设置于所述缓冲层上的上覆盖胶层；其中，下覆盖胶层、芳纶骨架层、缓冲层和上覆盖胶层之间皆采用高粘合芯胶粘合；芳纶骨架层为直径直纬芳纶帆布。本发明通过选择直经直纬芳纶帆布，比同强度级别标准钢丝绳芯输送带用钢丝绳厚度减薄，单重降低。可以减小驱动滚筒直径，降低电机驱动功率。本发明结构包括骨架层、缓冲层、上覆盖胶和下覆盖胶，上覆盖胶与骨架层之间为缓冲层。缓冲层能够提高输送带抗冲击能力，进一步保护骨架层，延长骨架层的使用寿命。本发明阻燃配方主体胶料为天然胶、丁苯胶、顺丁胶组成，解决使用氯丁胶容易粘辊、焦烧、存放时间短等工艺问题。阻燃配方成本比使用氯丁胶配方大大降低，经济效益和社会效益明显。本发明的低滚阻阻燃下覆盖胶，胶料生热低，滞后损失tanδ小，降低输送带运行中下覆盖胶与托辊之间的运行阻力，降低能量消耗。本发明生产工艺简单，降低生产过程中的固废物排放，环保节能。
附图说明
图1为本发明其中一个技术方案所述的输送带的结构示意图。
具体实施方式
本发明提供了一种阻燃输送带及其制备方法，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都属于本发明保护的范围。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
本发明提供了一种低滚阻阻燃下覆盖胶层，包括：
天然橡胶60～80重量份，顺丁橡胶20～40重量份，纳米氧化锌3～5重量份，硬脂酸1～2重量份，硫磺1.5～3重量份，微晶蜡2～4重量份，防老剂2.5～4重量份，硅烷偶联剂1.5～2.5重量份，低生热助剂1～2重量份，白炭黑10～15重量份，纳米水合硅酸铝10～15重量份，氢氧化铝10～15重量份，三氧化二锑5～7重量份，固体阻燃剂30～40重量份，炭黑N55035～45重量份。
本发明所述的下覆盖胶层为与辊筒相贴近的胶层。
本发明提供的下覆盖胶层包括60～80重量份的天然橡胶；优选包括62～78重量份的天然橡胶；更优选包括65～75重量份的天然橡胶；最优选包括68～72重量份的天然橡胶。本发明对其来源不进行限定，市售即可。
本发明对于所述天然橡胶不进行限定，本领域技术人员熟知的即可。天然橡胶是一种以聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，分子式是(C5H8)n，其成分中91％～94％是橡胶烃(聚异戊二烯)，其余为蛋白质、脂肪酸、灰分、糖类等非橡胶物质。
本发明提供的下覆盖胶层包括20～40重量份的顺丁橡胶；优选包括22～38重量份的顺丁橡胶；更优选包括25～35重量份的顺丁橡胶。本发明对其来源不进行限定，市售即可。
本发明对于所述丁苯橡胶不进行限定，本领域技术人员熟知的即可。顺丁橡胶是顺式1，4-聚丁二烯橡胶的简称，其分子式为(C4H6)n，属混合物。顺丁橡胶与天然橡胶和丁苯橡胶相比，具有弹性高、耐磨性好、耐寒性好、生热低、耐曲挠性和动态性能好等特点。
本发明提供的下覆盖胶包括3～5重量份的纳米氧化锌；优选包括3～4重量份的纳米氧化锌。
本发明对于所述纳米氧化锌不进行限定，本领域技术人员熟知的即可。本发明对其来源不进行限定，市售即可。本发明优选采用粒径为1-100nm的纳米氧化锌。
本发明提供的下覆盖胶包括1～2重量份的硬脂酸；优选包括1.0～1.5重量份的硬脂酸。
本发明提供的下覆盖胶包括1.5～3重量份的硫磺；优选包括2～3重量份的硫磺。
本发明提供的下覆盖胶包括2～4重量份的微晶蜡；优选包括2.5～3.5重量份的微晶蜡。
本发明对于所述硬脂酸、硫磺和微晶蜡的来源不进行限定，市售即可。
本发明提供的下覆盖胶包括2.5～4重量份的防老剂；优选包括2.5～3.5重量份的防老剂。
本发明所述防老剂优选选自2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉、N-异丙基-N’-苯基对苯二胺、9,9-二甲基吖啶中的两种或两种以上。本发明对于所述防老剂不进行限定，本领域技术人员熟知的即可。本发明对其来源不进行限定，市售即可。
本发明提供的下覆盖胶包括1.5～2.5重量份的硅烷偶联剂；优选包括1.8～2.3重量份的硅烷偶联剂。
硅烷偶联剂选自Si69、Si75、超级硅烷Si747中的一种或组合。
本发明提供的下覆盖胶包括1～2重量份的低生热助剂；优选包括1.2～1.8重量份的低生热助剂。
所述低生热助剂选自LG-1520、莱茵散12、莱茵散25中的一种或组合。
本发明提供的下覆盖胶包括10～15重量份的白炭黑；优选包括11～14重量份的白炭黑。
本发明提供的下覆盖胶包括10～15重量份的纳米水合硅酸铝；优选包括11～14重量份的纳米水合硅酸铝；更优选包括12～13重量份的纳米水合硅酸铝。
本发明对于所述纳米水合硅酸铝优选为纳米水合硅酸铝F100。本发明对其来源不进行限定，市售即可。
本发明提供的下覆盖胶包括10～15重量份的氢氧化铝；优选包括11～14重量份的氢氧化铝；更优选包括12～13重量份的氢氧化铝。本发明对其来源不进行限定，市售即可。
本发明提供的下覆盖胶包括5～7重量份的三氧化二锑；优选包括5～6重量份的三氧化二锑。本发明对其来源不进行限定，市售即可。
本发明提供的下覆盖胶包括30～40重量份的固体阻燃剂；优选包括32～38重量份的固体阻燃剂；更优选包括34～36重量份的固体阻燃剂。
本发明所述固体阻燃剂优选选自超细硅酸铝、硅系阻燃剂、聚磷酸铵、超细氢氧化铝、膨胀型阻燃剂和硼酸锌中的两种或两种以上；更优选包括硅系阻燃剂和膨胀型阻燃剂。
本发明所述阻燃润滑剂优选为MB-202。
本发明提供的覆盖胶包括35～45重量份的炭黑；优选包括35～43重量份的炭黑；更优选包括37～40重量份的炭黑。
本发明所述炭黑优选为炭黑N550。
在本发明其中一部分优选实施方案中，所述覆盖胶包括天然橡胶62～78重量份，顺丁橡胶22～38重量份，纳米氧化锌3～4重量份，硬脂酸1～2重量份，硫磺1.5～3重量份，微晶蜡2～4重量份，防老剂2.5～4重量份，硅烷偶联剂1.5～2.5重量份，低生热助剂1～2重量份，白炭黑11～14重量份，纳米水合硅酸铝11～14重量份，氢氧化铝11～14重量份，三氧化二锑5～7重量份，固体阻燃剂32～38重量份，炭黑37～42重量份。
本发明所述下覆盖胶层的厚度优选为5～10mm；更优选为6～9mm。
本发明选择由天然胶、丁苯胶、顺丁胶组成作为下覆盖胶的主体胶，解决使用氯丁胶容易粘辊、焦烧、存放时间短等工艺问题。同时上述特定的低滚阻阻燃下覆盖胶，胶料生热低，滞后损失tanδ小，降低输送带运行中下覆盖胶与托辊之间的运行阻力，降低能量消耗。
本发明提供了一种阻燃传输带，包括：
上述技术方案所述的低滚阻阻燃下覆盖胶层；
设置于所述下覆盖胶层上的芳纶骨架层；
设置于所述芳纶骨架层上的缓冲层；
设置于所述缓冲层上的上覆盖胶层；
其中，下覆盖胶层、芳纶骨架层、缓冲层和上覆盖胶层之间皆采用高粘合芯胶粘合；
芳纶骨架层为直径直纬芳纶帆布。
本发明提供的阻燃传输带，包括下覆盖胶层。本发明所述下覆盖胶层上述已经有了清楚地描述，在此不再赘述。
本发明提供的阻燃传输带，包括设置于所述下覆盖胶层上的芳纶骨架层。
本发明所述芳纶骨架层为DPP直径直纬芳纶帆布；强力级别为500-4000N/mm。
芳纶骨架层本发明所述芳纶骨架层的厚度优选为1.5～5mm；更优选为2～4mm。
本发明以高强直经直纬芳纶帆布为骨架材料制作输送带，解决钢丝绳芯输送带易纵向撕裂、弯曲性差、钢丝绳易受潮生锈降低使用寿命等问题，而且与同强度级别标准钢丝绳芯输送带相比，带体厚度减薄，自重大大降低。可以减小驱动滚筒直径，降低电机驱动功率。本发明中骨架材料采用高强度的芳纶浸胶直经直纬帆布，生产的输送带强度级别可达4000N/mm。
本发明提供的阻燃传输带，包括设置于所述芳纶骨架层上的缓冲层。
本发明所述缓冲层优选选自芳纶网眼布、尼龙网眼布、尼龙浸胶帆布、聚酯网眼布和聚酯浸胶帆布中的任意一种。本发明对其具体规格不进行限定，本领域技术人员熟知的即可；本发明对其来源不进行限定，市售即可。
本发明所述缓冲层的厚度优选为0.5～1.5mm；更优选为0.8～1.3mm。
本发明缓冲层能够提高输送带抗冲击能力，进一步保护骨架层，延长骨架层的使用寿命。
本发明提供的阻燃传输带，包括设置于所述缓冲层上的上覆盖胶层。
本发明所述上覆盖胶层配方包括：
天然橡胶0～20重量份，丁苯橡胶60～80重量份，顺丁橡胶20～30重量份，氧化锌3～6重量份，硬脂酸0～2重量份，促进剂1～2重量份，防老剂2～4重量份，石蜡1～2重量份，硫磺1.5～3重量份，三氧化二锑1～3重量份，氯化石蜡3～6重量份，固体阻燃剂50～70重量份，阻燃润滑剂10～15重量份，炭黑35～45重量份。
本发明提供的上覆盖胶包括0～20重量份的天然橡胶；优选包括2～18重量份的天然橡胶；更优选包括5～17重量份的天然橡胶；最优选包括10～16重量份的天然橡胶。本发明对其来源不进行限定，市售即可。
本发明对于所述天然橡胶不进行限定，本领域技术人员熟知的即可。天然橡胶是一种以聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，分子式是(C5H8)n，其成分中91％～94％是橡胶烃(聚异戊二烯)，其余为蛋白质、脂肪酸、灰分、糖类等非橡胶物质。
本发明提供的上覆盖胶包括60～80重量份的丁苯橡胶；优选包括60～75重量份的丁苯橡胶；更优选包括60～70重量份的丁苯橡胶。本发明对其来源不进行限定，市售即可。
本发明对于所述丁苯橡胶不进行限定，本领域技术人员熟知的即可。丁苯橡胶(SBR)，又称聚苯乙烯丁二烯共聚物。其物理机构性能，加工性能及制品的使用性能接近于天然橡胶，有些性能如耐磨、耐热、耐老化及硫化速度较天然橡胶更为优良，主要用于制造轮胎、运输带、胶管、胶粘剂海绵橡胶、浸渍纤维和织物,还可直接用作胶粘剂、涂料。本发明所述丁苯胶优选牌号为1502。
本发明提供的上覆盖胶包括20～30重量份的顺丁橡胶；优选包括22～30重量份的顺丁橡胶；更优选包括25～30重量份的顺丁橡胶。
顺丁橡胶是顺式1，4-聚丁二烯橡胶的简称，其分子式为(C4H6)n，属混合物。本发明对于所述顺丁橡胶不进行限定，本领域技术人员熟知的即可。本发明对其来源不进行限定，市售即可。
本发明提供的上覆盖胶包括3～6重量份的氧化锌；优选包括3～5重量份的氧化锌；更优选包括4～5重量份的氧化锌。
本发明对于所述氧化锌不进行限定，本领域技术人员熟知的即可。本发明对其来源不进行限定，市售即可。
本发明提供的上覆盖胶包括0～2重量份的硬脂酸；优选包括0.5～1.5重量份的硬脂酸。
本发明提供的上覆盖胶包括1～2重量份的促进剂；优选包括1.5～2量份的促进剂。
本发明所述促进剂优选选自2-硫醇基苯并噻唑、二硫化二苯并噻唑、N-环乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺、N-氧化二亚乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺和二硫化四甲基秋兰姆中的两种或两种以上。
本发明对于所述促进剂不进行限定，本领域技术人员熟知的即可。本发明对其来源不进行限定，市售即可。
本发明提供的上覆盖胶包括2～4重量份的防老剂；优选包括2.5～3.5重量份的防老剂。
本发明所述防老剂优选选自2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉、N-异丙基-N’-苯基对苯二胺、9,9-二甲基吖啶中的两种或两种以上。本发明对于所述防老剂不进行限定，本领域技术人员熟知的即可。本发明对其来源不进行限定，市售即可。
本发明提供的上覆盖胶包括1～2重量份的石蜡；优选包括1.5～2重量份的石蜡。
本发明提供的上覆盖胶包括1.5～3重量份的硫磺；优选包括1.8～2.8重量份的硫磺。
本发明提供的上覆盖胶包括1～3重量份的三氧化二锑；优选包括1.5～2.5重量份的三氧化二锑。
本发明提供的上覆盖胶包括3～6重量份的氯化石蜡；优选包括4～6重量份的氯化石蜡；更优选包括4.5～6重量份的氯化石蜡。
本发明提供的上覆盖胶包括50～70重量份的固体阻燃剂；优选包括55～65重量份的固体阻燃剂。
本发明所述固体阻燃剂选自超细硅酸铝、硅系阻燃剂、聚磷酸铵、超细氢氧化铝、膨胀型阻燃剂和硼酸锌中的两种或两种以上。优选包括硅系阻燃剂和膨胀型阻燃剂。
本发明提供的上覆盖胶包括10～15重量份的阻燃润滑剂；优选包括10～14重量份的阻燃润滑剂；更优选包括10～13重量份的阻燃润滑剂。
本发明所述阻燃润滑剂优选为MB-202。
本发明提供的上覆盖胶包括35～45重量份的炭黑；优选包括35～43重量份的炭黑；更优选包括37～40重量份的炭黑。
本发明对于所述氧化锌、硬脂酸、促进剂、防老剂、石蜡、硫磺、三氧化二锑、氯化石蜡、固体阻燃剂、阻燃润滑剂和炭黑的来源不进行限定，市售即可。
本发明所述上覆盖胶的厚度优选为5～10mm；更优选为6～9mm。
在本发明其中一部分优选实施方案中，所述上覆盖胶包括天然橡胶1～18重量份，丁苯橡胶65～75重量份，顺丁橡胶22～28重量份，氧化锌4～5重量份，硬脂酸0.1～2重量份，促进剂1～2重量份，防老剂2～3.5重量份，石蜡1～2重量份，硫磺1.5～2.5重量份，三氧化二锑1～2重量份，氯化石蜡3～5重量份，固体阻燃剂50～85重量份，阻燃润滑剂10～14重量份，炭黑35～43重量份。
本发明选择由天然胶、丁苯胶、顺丁胶组成作为覆盖胶的主体胶，解决使用氯丁胶容易粘辊、焦烧、存放时间短等工艺问题。该配方大大降低卤、锑等有害和生烟材料，燃烧后发烟量低。配方强度、耐磨性、阻燃性、粘合抽出等指标远远高于标准要求。配方成本比使用氯丁胶配方大大降低，经济效益和社会效益明显。
本发明提供的阻燃传输带，其中，下覆盖胶层、芳纶骨架层、缓冲层和上覆盖胶层之间皆采用高粘合芯胶粘合。
本发明所述高粘合芯胶配方包括：
天然橡胶0～30重量份，丁苯橡胶70～100重量份，氧化锌5～8重量份，轻质氧化镁1～3重量份，硬脂酸0～2重量份，促进剂1～2重量份，防老剂2～4重量份，硫磺1.5～3重量份，粘合剂5～7.5重量份，白炭黑7～12重量份，三氧化二锑1～3重量份，氯化石蜡3～6重量份，固体阻燃剂50～70重量份，炭黑35～45重量份。
本发明提供的芯胶包括0～30重量份的天然橡胶；优选包括5～28重量份的天然橡胶；更优选包括10～20重量份的天然橡胶本发明对其来源不进行限定，市售即可。
本发明对于所述天然橡胶不进行限定，本领域技术人员熟知的即可。天然橡胶是一种以聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，分子式是(C5H8)n，其成分中91％～94％是橡胶烃(聚异戊二烯)，其余为蛋白质、脂肪酸、灰分、糖类等非橡胶物质。
本发明提供的芯胶包括70～100重量份的丁苯橡胶；优选包括72～95重量份的丁苯橡胶；更优选包括75～90重量份的丁苯橡胶。本发明对其来源不进行限定，市售即可。
本发明对于所述丁苯橡胶不进行限定，本领域技术人员熟知的即可。丁苯橡胶(SBR)，又称聚苯乙烯丁二烯共聚物。其物理机构性能，加工性能及制品的使用性能接近于天然橡胶，有些性能如耐磨、耐热、耐老化及硫化速度较天然橡胶更为优良，主要用于制造轮胎、运输带、胶管、胶粘剂海绵橡胶、浸渍纤维和织物，还可直接用作胶粘剂、涂料。本发明所述丁苯胶优选牌号为1502。
本发明提供的芯胶包括5～8重量份的氧化锌；优选包括5～7重量份的氧化锌；更优选包括5～6重量份的氧化锌。
本发明对于所述氧化锌不进行限定，本领域技术人员熟知的即可。本发明对其来源不进行限定，市售即可。
本发明提供的芯胶包括1～3重量份的轻质氧化镁；优选包括2～3重量份的轻质氧化镁。
本发明提供的芯胶包括0～2重量份的硬脂酸；优选包括0.5～1.5重量份的硬脂酸。
本发明提供的芯胶包括1～2重量份的促进剂；优选包括1.5～2量份的促进剂。
本发明所述促进剂优选选自2-硫醇基苯并噻唑、二硫化二苯并噻唑、N-环乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺、N-氧化二亚乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺和二硫化四甲基秋兰姆中的两种或两种以上。
本发明对于所述促进剂不进行限定，本领域技术人员熟知的即可。本发明对其来源不进行限定，市售即可。
本发明提供的芯胶包括2～4重量份的防老剂；优选包括2.3～3.5重量份的防老剂。
本发明所述防老剂优选选自2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉、N-异丙基-N’-苯基对苯二胺、9,9-二甲基吖啶中的两种或两种以上。本发明对于所述防老剂不进行限定，本领域技术人员熟知的即可。本发明对其来源不进行限定，市售即可。
本发明提供的芯胶包括1.5～3重量份的硫磺；优选包括1.8～2.8重量份的硫磺；更优选包括1.8～2.5重量份的硫磺。
本发明提供的芯胶包括5～7.5重量份的粘合剂；优选包括6.1～7.4重量份的粘合剂。
本发明所述粘合剂优选选自六甲氧基甲基密胺、间苯二酚与甲醛的预缩合物、马来酸酐络合丁二烯和改性三聚氰胺化合物中的两种或两种以上。
本发明提供的芯胶包括7～12重量份的白炭黑；优选包括8～11重量份的白炭黑；更优选包括8～10重量份的白炭黑。
本发明所述白炭黑优选为BET比表面积≥200m2/g。
本发明提供的芯胶包括1～3重量份的三氧化二锑；优选包括1.5～3重量份的三氧化二锑。
本发明提供的芯胶包括3～6重量份的氯化石蜡；优选包括4～6重量份的氯化石蜡；更优选包括4.5～6重量份的氯化石蜡。
本发明提供的芯胶包括50～70重量份的固体阻燃剂；优选包括55～65重量份的固体阻燃剂。
本发明所述固体阻燃剂优选选自超细硅酸铝、硅系阻燃剂、聚磷酸铵、超细氢氧化铝、膨胀型阻燃剂和硼酸锌中的两种或两种以上。更优选包括硅系阻燃剂和膨胀型阻燃剂。
本发明提供的芯胶包括35～45重量份的炭黑；优选包括35～43重量份的炭黑；更优选包括37～40重量份的炭黑。
所述白炭黑为BET比表面积≥200m2/g。
本发明通过上述特定的配方和比例最终制备得到高粘合阻燃芯胶。
本发明选择通过特定组分配合的芯胶和覆盖胶配方使得覆盖胶强度高、芯胶粘合强度高、卤素含量低。
本发明所述芯胶的厚度优选为1.5～3.5mm；更优选为1.6～3.3mm。
本发明所述下覆盖胶层、芳纶骨架层、缓冲层和上覆盖胶层的厚度比为(5～10)：(1.5～5)：(0.5～1.5)：(5～10)。
本发明结构具体依次为：下覆盖胶层-芯胶层-芳纶骨架层-芯胶层-缓冲层-芯胶层-上覆盖胶层。
本发明涉及一种薄型节能阻燃输送带，结构包括骨架层、缓冲层、上覆盖胶和下覆盖胶，上覆盖胶与骨架层之间为缓冲层，上覆盖胶与缓冲层、骨架层与缓冲层、骨架层与下覆盖胶之间均由高粘合阻燃芯胶粘合在一起。本发明中骨架材料采用高强度的芳纶浸胶直经直纬帆布，生产的输送带强度级别可达4000N/mm。
本发明以高强直经直纬芳纶帆布为骨架材料制作输送带，解决钢丝绳芯输送带易纵向撕裂、弯曲性差、钢丝绳易受潮生锈降低使用寿命等问题，而且与同强度级别标准钢丝绳芯输送带相比，带体厚度减薄，自重大大降低；再配合低滚阻下覆盖胶配方，通过降低胶料的滞后损失tanδ，减小输送带运行阻力，有效减少输送机运输能耗，提高运行效率，延长使用寿命，减少维护保养周期，实现输送带产品节能、环保的最终目的。
本发明提供了一种阻燃传输带，包括：下覆盖胶层；设置于所述下覆盖胶层上的芳纶骨架层；设置于所述芳纶骨架层上的缓冲层；设置于所述缓冲层上的上覆盖胶层；其中，下覆盖胶层、芳纶骨架层、缓冲层和上覆盖胶层之间皆采用高粘合芯胶粘合；芳纶骨架层为直径直纬芳纶帆布；所述下覆盖胶层配方包括：天然橡胶60～80份，顺丁橡胶20～40份，纳米氧化锌3～5份，硬脂酸1～2份，硫磺1.5～3份，微晶蜡2～4份，防老剂2.5～4份，硅烷偶联剂1.5～2.5份，低生热助剂1～2份，白炭黑10～15份，纳米水合硅酸铝10～15份，氢氧化铝10～15份，三氧化二锑5～7份，固体阻燃剂30～40份，炭黑N550 35～45份。本发明通过选择直经直纬芳纶帆布，比同强度级别标准钢丝绳芯输送带用钢丝绳厚度减薄，单重降低。可以减小驱动滚筒直径，降低电机驱动功率。本发明结构包括骨架层、缓冲层、上覆盖胶和下覆盖胶，上覆盖胶与骨架层之间为缓冲层。缓冲层能够提高输送带抗冲击能力，进一步保护骨架层，延长骨架层的使用寿命。本发明阻燃配方主体胶料为天然胶、丁苯胶、顺丁胶组成，解决使用氯丁胶容易粘辊、焦烧、存放时间短等工艺问题。阻燃配方成本比使用氯丁胶配方大大降低，经济效益和社会效益明显。本发明的低滚阻阻燃下覆盖胶，胶料生热低，滞后损失tanδ小，降低输送带运行中下覆盖胶与托辊之间的运行阻力，降低能量消耗。本发明生产工艺简单，降低生产过程中的固废物排放，环保节能。
本发明还提供了一种阻燃输送带的制备方法，包括：
A)将丁苯胶、天然橡胶、顺丁胶混合预热40s～60s；加入氧化锌、硬脂酸、促进剂、防老剂、石蜡、硫磺、三氧化二锑、氯化石蜡、固体阻燃剂、阻燃润滑剂混合50s～80s，而后加入炭黑，130～140℃排胶；得到一段混炼覆盖胶；将一段混炼胶预热，与硫化剂混合，得到二段混炼上覆盖胶；
将天然橡胶、顺丁胶混合预热40s～60s；加入纳米氧化锌、硬脂酸、防老剂、微晶蜡、硫磺、硅烷偶联剂、白炭黑、低声热助剂、纳米水合硅酸铝、氢氧化铝、二氧化二锑、固体阻燃剂混合50s～80s，而后加入炭黑，130～140℃排胶；得到一段混炼覆盖胶；将一段混炼胶预热，与硫化剂混合，得到二段混炼下覆盖胶；
将丁苯胶、天然橡胶混合预热40s～60s；加入氧化锌、轻质氧化镁、硬脂酸、促进剂、防老剂、硫磺、钴盐、粘合剂、白炭黑、三氧化二锑、氯化石蜡混合50s～80s，最后加入炭黑，130～140℃排胶；得到一段混炼芯胶；将一段混炼胶预热，与硫化剂和粘合剂混合，得到二段混炼芯胶；
B)将二段混炼上覆盖胶、二段混炼芯胶和二段混炼下覆盖胶压延，得到上覆盖胶片、下覆盖胶片和芯胶片；
C)将直径直纬芳纶帆布与芯胶片进行贴胶；再与上覆盖胶片、缓冲层和下覆盖胶片成型、硫化得到阻燃输送带。
本发明首先在炼胶设备上进行塑炼、共混，优选采用两段混炼方法。
本发明首先将丁苯胶、天然橡胶、顺丁胶混合预热40s～60s；所述预热优选为40s～60s；更优选为40s～50s。
本发明所述混合以及预热的具体方式不进行限定，对于具体配比上述已经有清楚的描述，在此不再赘述。
预热后，再加入氧化锌、硬脂酸、促进剂、防老剂、石蜡、硫磺、三氧化二锑、氯化石蜡、固体阻燃剂、阻燃润滑剂混合50s～80s，
所述混合温度优选为130～140℃；所述混合时间优选为50s～70s。
本发明所述混合以的具体方式不进行限定，对于具体配比上述已经有清楚的描述，在此不再赘述。
而后加入炭黑，130～140℃排胶；得到一段混炼覆盖胶。
本发明对于所述加入和排胶的具体方式不进行限定，本领域技术人员熟知的即可。
本发明所述排胶的温度优选为135～140℃排胶。
排胶后得到一段混炼覆盖胶；将一段混炼胶预热，与硫化剂混合，得到二段混炼覆盖胶；
所述预热优选在密炼室进行，所述预热时间为25～35s，更优选为30s。所述密炼室温度为80～100℃。本发明对于所述混合和混炼的具体方式不进行限定，本领域技术人员熟知的即可。
下面具体为制备下覆盖胶：
本发明首先在炼胶设备上进行塑炼、共混，优选采用两段混炼方法。
本发明首先将天然橡胶、顺丁胶混合预热40s～60s；所述预热优选为40s～60s；更优选为40s～50s。
本发明所述混合以及预热的具体方式不进行限定，对于具体配比上述已经有清楚的描述，在此不再赘述。
预热后，再加入加入纳米氧化锌、硬脂酸、防老剂、微晶蜡、硫磺、硅烷偶联剂、白炭黑、低声热助剂、纳米水合硅酸铝、氢氧化铝、二氧化二锑、固体阻燃剂混合50s～80s，
所述混合温度优选为130～140℃；所述混合时间优选为50s～70s。
本发明所述混合以的具体方式不进行限定，对于具体配比上述已经有清楚的描述，在此不再赘述。
而后加入炭黑，130～140℃排胶；得到一段混炼覆盖胶。
本发明对于所述加入和排胶的具体方式不进行限定，本领域技术人员熟知的即可。
本发明所述排胶的温度优选为135～140℃排胶。
排胶后得到一段混炼覆盖胶；将一段混炼胶预热，与硫化剂混合，得到二段混炼覆盖胶；
所述预热优选在密炼室进行，所述预热时间为25～35s，更优选为30s。所述密炼室温度为80～100℃。本发明对于所述混合和混炼的具体方式不进行限定，本领域技术人员熟知的即可。
下面具体为制备芯胶：
首先将丁苯胶、天然橡胶混合预热40s～60s；优选为40s～50s。本发明所述混合以及预热的具体方式不进行限定，对于具体配比上述已经有清楚的描述，在此不再赘述。
加入氧化锌、轻质氧化镁、硬脂酸、促进剂、防老剂、硫磺、钴盐、粘合剂、白炭黑、三氧化二锑、氯化石蜡混合50s～80s。
所述混合温度优选为130～140℃；所述混合时间优选为50s～70s。
本发明所述混合以的具体方式不进行限定，对于具体配比上述已经有清楚的描述，在此不再赘述。
最后加入炭黑，130～140℃排胶；得到一段混炼芯胶。
本发明对于所述加入和排胶的具体方式不进行限定，本领域技术人员熟知的即可。本发明所述排胶的温度优选为135～140℃排胶。
将一段混炼胶预热，与硫化剂和粘合剂混合，得到二段混炼芯胶。
所述预热优选在密炼室进行，所述25～35s，更优选为30s。所述密炼室温度为80～100℃。本发明对于所述混合和混炼的具体方式不进行限定，本领域技术人员熟知的即可。
将二段混炼上覆盖胶、二段混炼芯胶和二段混炼下覆盖胶压延，得到上覆盖胶片、下覆盖胶片和芯胶片；
本发明对于所述压延的具体操作不进行限定，本领域技术人员熟知的即可。覆盖胶压延成片:覆盖胶经开炼机粗炼和细炼后，进入压延机压延成所需厚度和宽度的覆盖胶片。
芯胶压延成片:中间胶经开炼机粗炼和细炼后，进入压延机压延成所需厚度和宽度的芯胶片。
具体的，所述二段混炼覆盖胶压延参数具体为：上辊温75℃～85℃，中辊温65℃～75℃，下辊温40℃～50℃；所述二段混炼芯胶压延参数具体为：上辊温75℃～85℃，中辊温80℃～90℃，下辊温50℃～60℃。
将直径直纬芳纶帆布与芯胶片进行贴胶；再与上覆盖胶片、缓冲层和下覆盖胶片成型、硫化得到阻燃输送带。
芯胶经开炼机粗炼和细炼后，进入压延机压延成所需厚度和宽度的中间胶片，然后与帆布进行贴胶。将贴胶帆布与上覆盖胶、缓冲层、下覆盖胶进行成型。在硫化机上，在一定的温度、压力和时间下，将带胚加热加压硫化为具有弹性体性能的输送带成品。
本发明对于所述贴胶、成型和硫化的具体参数不进行限定，本领域技术人员熟知的即可。
本发明所述贴胶上辊温75℃～85℃，中辊温80℃～90℃，下辊温50℃～60℃；所述硫化温度为145℃～150℃。
为提高输送带的硫化效率和硫化质量，该输送带的硫化温度优选145～150℃。
图1为本发明其中一个技术方案所述的输送带的结构示意图。其中1为上覆盖胶层；2为缓冲层；3为芳纶骨架层；4为缓冲层；5为芯胶层。
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的钢丝绳芯阻燃输送带及其制备方法进行详细描述。
实施例1
按照本发明所述的上覆盖胶配方(按重量份)具体组分：
1、天然橡胶10份，丁苯橡胶60份，顺丁橡胶30份，氧化锌5份，硬脂酸1.5份，促进剂CZ 1份，促进剂DM1份，防老剂4010NA 1份，防老剂RD1.5份，石蜡2份，硫磺2.8份，三氧化二锑2.5份，氯化石蜡6份，超细硅酸铝F100 12份、硅系阻燃剂DIN-K 28份、聚磷酸铵8份、超细氢氧化铝12份、膨胀型阻燃剂IFR 10、MB-202 10份，炭黑N220 40份，合计244.3份。
高粘合阻燃芯胶配方(按重量份)具体组分：
天然橡胶20份，丁苯橡胶80份，氧化锌5份，轻质氧化镁3份，硬脂酸1.2份，促进剂NOBS 1.2份，促进剂DM 0.8份，防老剂4010NA 0.8份，防老剂BLE 1.5份，硫磺2.5份，钴盐2.3份，PM-18 3份，白炭黑10份，三氧化二锑3份，氯化石蜡6份，超细硅酸铝F100 18份、硅系阻燃剂DIN-K 30份、超细氢氧化铝12份、硼酸锌10份，炭黑N220 45份，合计255.3份。
下覆盖胶配方(按重量份)具体组分：
天然橡胶70重量份，顺丁橡胶30重量份，纳米氧化锌4重量份，硬脂酸1重量份，硫磺2重量份，微晶蜡3重量份，防老剂3重量份，硅烷偶联剂2重量份，低生热助剂1重量份，白炭黑13重量份，纳米水合硅酸铝13重量份，氢氧化铝13重量份，三氧化二锑6重量份，固体阻燃剂35重量份，炭黑N550 40重量份。
具体制备方法：
将丁苯胶、天然橡胶、顺丁胶混合投入密炼室预热40s～60s；加入氧化锌、硬脂酸、促进剂、防老剂、石蜡、硫磺、三氧化二锑、氯化石蜡、固体阻燃剂、阻燃润滑剂混合50s～80s，而后加入炭黑，130～140℃排胶；得到一段混炼覆盖胶；将一段混炼胶预热，与硫化剂混合，得到二段混炼上覆盖胶；密炼室温度控制在100℃以下。
将天然橡胶、顺丁胶投入密炼室混合预热40s～60s；加入纳米氧化锌、硬脂酸、防老剂、微晶蜡、硫磺、硅烷偶联剂、白炭黑、低声热助剂、纳米水合硅酸铝、氢氧化铝、二氧化二锑、固体阻燃剂混合50s～80s，而后加入炭黑，130～140℃排胶；得到一段混炼覆盖胶；将一段混炼胶预热，与硫化剂混合，得到二段混炼下覆盖胶；密炼室温度控制在100℃以下。
将丁苯胶、天然橡胶混合预热40s～60s；加入氧化锌、轻质氧化镁、硬脂酸、促进剂、防老剂、硫磺、钴盐、粘合剂、白炭黑、三氧化二锑、氯化石蜡混合50s～80s，最后加入炭黑，130～140℃排胶；得到一段混炼芯胶；将一段混炼胶预热，与硫化剂和粘合剂混合，得到二段混炼芯胶；
上/下覆盖胶经开炼机粗炼和细炼后，进入压延机压延成所需厚度和宽度的覆盖胶片。盖胶压片工艺参数为上辊温80℃，中辊温70℃，下辊温45℃。
芯胶压延成片:芯胶经开炼机粗炼和细炼后，进入压延机压延成所需厚度和宽度的芯胶片。
将二段混炼上覆盖胶、二段混炼芯胶和二段混炼下覆盖胶压延，得到上覆盖胶片、下覆盖胶片和芯胶片；
将直径直纬芳纶帆布与芯胶片进行贴胶；贴胶时上辊温80℃，中辊温85℃，下辊温55℃。
将贴胶帆布与上覆盖胶、缓冲层、下覆盖胶进行成型。
在硫化机上，在一定的温度、压力和时间下，将带胚加热加压硫化为具有弹性体性能的输送带成品。为提高输送带的硫化效率和硫化质量，该输送带的硫化温度一般设定在145℃。
对于制备得到车间转化胶料和阻燃输送带进行车间转化检测结果，如表1和表2所示，其中表1为车间转化胶料检测结果；表2为成品带检测报告，表3DPP2000芳纶输送带与ST/S2000钢丝绳芯输送带数据对比。
表1车间转化胶料检测结果
表2：成品带检测报告
表3DPP2000芳纶输送带与ST/S2000钢丝绳芯输送带数据对比
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种低滚阻阻燃下覆盖胶层，包括：
天然橡胶60～80重量份，顺丁橡胶20～40重量份，纳米氧化锌3～5重量份，硬脂酸1～2重量份，硫磺1.5～3重量份，微晶蜡2～4重量份，防老剂2.5～4重量份，硅烷偶联剂1.5～2.5重量份，低生热助剂1～2重量份，白炭黑10～15重量份，纳米水合硅酸铝10～15重量份，氢氧化铝10～15重量份，三氧化二锑5～7重量份，固体阻燃剂30～40重量份，炭黑N550 35～45重量份。
2.根据权利要求1所述的胶层；其特征在于，所述防老剂选自2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉、N-异丙基-N’-苯基对苯二胺、9,9-二甲基吖啶中的两种或两种以上；
硅烷偶联剂选自Si69、Si75、超级硅烷Si747中的一种或组合；
所述低生热助剂选自LG-1520、莱茵散12、莱茵散25中的一种或组合；
所述固体阻燃剂选自超细硅酸铝、硅系阻燃剂、聚磷酸铵、超细氢氧化铝、膨胀型阻燃剂和硼酸锌中的两种或两种以上。
3.一种阻燃传输带，包括：
权利要求1～2任意一项所述的低滚阻阻燃下覆盖胶层；
设置于所述下覆盖胶层上的芳纶骨架层；
设置于所述芳纶骨架层上的缓冲层；
设置于所述缓冲层上的上覆盖胶层；
其中，下覆盖胶层、芳纶骨架层、缓冲层和上覆盖胶层之间皆采用高粘合芯胶粘合；
芳纶骨架层为直径直纬芳纶帆布。
4.根据权利要求3所述的阻燃传输带，其特征在于，所述芳纶骨架层为DPP直径直纬芳纶帆布；强力级别为500-4000N/mm。
5.根据权利要求3所述的阻燃传输带，其特征在于，所述下覆盖胶层、芳纶骨架层、缓冲层和上覆盖胶层的厚度比为(5～10)：(1.5～5)：(0.5～1.5)：(5～10)。
6.根据权利要求3所述的阻燃传输带，其特征在于，所述缓冲层选自芳纶网眼布、尼龙网眼布、尼龙浸胶帆布、聚酯网眼布和聚酯浸胶帆布中的任意一种。
7.根据权利要求3所述的阻燃传输带，其特征在于，所述上覆盖胶层配方包括：
天然橡胶0～20重量份，丁苯橡胶60～80重量份，顺丁橡胶20～30重量份，氧化锌3～6重量份，硬脂酸0～2重量份，促进剂1～2重量份，防老剂2～4重量份，石蜡1～2重量份，硫磺1.5～3重量份，三氧化二锑1～3重量份，氯化石蜡3～6重量份，固体阻燃剂50～70重量份，阻燃润滑剂10～15重量份，炭黑35～45重量份；
所述高粘合芯胶配方包括：
天然橡胶0～30重量份，丁苯橡胶70～100重量份，氧化锌5～8重量份，轻质氧化镁1～3重量份，硬脂酸0～2重量份，促进剂1～2重量份，防老剂2～4重量份，硫磺1.5～3重量份，粘合剂5～7.5重量份，白炭黑7～12重量份，三氧化二锑1～3重量份，氯化石蜡3～6重量份，固体阻燃剂50～70重量份，炭黑35～45重量份。
8.根据权利要求7任意一项所述的阻燃传输带，其特征在于，所述促进剂选自2-硫醇基苯并噻唑、二硫化二苯并噻唑、N-环乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺、N-氧化二亚乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺和二硫化四甲基秋兰姆中的两种或两种以上；
所述防老剂选自2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉、N-异丙基-N’-苯基对苯二胺、9,9-二甲基吖啶中的两种或两种以上；
所述固体阻燃剂选自超细硅酸铝、硅系阻燃剂、聚磷酸铵、超细氢氧化铝、膨胀型阻燃剂和硼酸锌中的两种或两种以上；所述阻燃润滑剂为MB-202；
所述粘合剂选自六甲氧基甲基密胺、间苯二酚与甲醛的预缩合物、马来酸酐络合丁二烯和改性三聚氰胺化合物中的两种或两种以上；
所述白炭黑为BET比表面积≥200m2/g。
9.一种阻燃输送带的制备方法，包括：
A)将丁苯胶、天然橡胶、顺丁胶混合预热40s～60s；加入氧化锌、硬脂酸、促进剂、防老剂、石蜡、硫磺、三氧化二锑、氯化石蜡、固体阻燃剂、阻燃润滑剂混合50s～80s，而后加入炭黑，130～140℃排胶；得到一段混炼覆盖胶；将一段混炼胶预热，与硫化剂混合，得到二段混炼上覆盖胶；
将天然橡胶、顺丁胶混合预热40s～60s；加入纳米氧化锌、硬脂酸、防老剂、微晶蜡、硫磺、硅烷偶联剂、白炭黑、低声热助剂、纳米水合硅酸铝、氢氧化铝、二氧化二锑、固体阻燃剂混合50s～80s，而后加入炭黑，130～140℃排胶；得到一段混炼覆盖胶；将一段混炼胶预热，与硫化剂混合，得到二段混炼下覆盖胶；
将丁苯胶、天然橡胶混合预热40s～60s；加入氧化锌、轻质氧化镁、硬脂酸、促进剂、防老剂、硫磺、钴盐、粘合剂、白炭黑、三氧化二锑、氯化石蜡混合50s～80s，最后加入炭黑，130～140℃排胶；得到一段混炼芯胶；将一段混炼胶预热，与硫化剂和粘合剂混合，得到二段混炼芯胶；
B)将二段混炼上覆盖胶、二段混炼芯胶和二段混炼下覆盖胶压延，得到上覆盖胶片、下覆盖胶片和芯胶片；
C)将直径直纬芳纶帆布与芯胶片进行贴胶；再与上覆盖胶片、缓冲层和下覆盖胶片成型、硫化得到阻燃输送带。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述二段混炼覆盖胶压延参数具体为：上辊温75℃～85℃，中辊温65℃～75℃，下辊温40℃～50℃；所述二段混炼芯胶压延参数具体为：上辊温75℃～85℃，中辊温80℃～90℃，下辊温50℃～60℃；所述贴胶上辊温75℃～85℃，中辊温80℃～90℃，下辊温50℃～60℃；所述硫化温度为145℃～150℃。
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