JPS6136534A - Vリブドベルト - Google Patents
VリブドベルトInfo
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- JPS6136534A JPS6136534A JP15659184A JP15659184A JPS6136534A JP S6136534 A JPS6136534 A JP S6136534A JP 15659184 A JP15659184 A JP 15659184A JP 15659184 A JP15659184 A JP 15659184A JP S6136534 A JPS6136534 A JP S6136534A
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- rubber layer
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- ribbed belt
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
- F16G5/00—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section
- F16G5/04—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section made of rubber
- F16G5/06—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section made of rubber with reinforcement bonded by the rubber
-
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
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- F16G1/06—Driving-belts made of rubber
- F16G1/08—Driving-belts made of rubber with reinforcement bonded by the rubber
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Belt Conveyors (AREA)
- Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は■リブドベルトに係り、詳しくは少なくとも圧
縮ゴム層にセラミック扮を添加補強したゴム組成物を使
用して、従来のベルトに比し耐摩耗性、耐粘着性に優れ
、しかも逆曲げ走行時の耐クランク性を向上せしめたV
リブドベルトに関するものである。
縮ゴム層にセラミック扮を添加補強したゴム組成物を使
用して、従来のベルトに比し耐摩耗性、耐粘着性に優れ
、しかも逆曲げ走行時の耐クランク性を向上せしめたV
リブドベルトに関するものである。
(従来の技術)
最近、省エネルギーを目指す社会的要請により、ベルト
駆動装置はレイアウトのコンパクト化、小プーリー化、
多軸駆動化が重要な課題となっている。このような要求
に対して、通用しうるベルトとして内部に抗張体を並列
に埋設し、その下部に突状のリブを複数個並列せしめた
圧縮ゴム層を有するVリブドベルトが従来のVベルトに
比べ耐屈曲性に優れているため最も注目されている。
駆動装置はレイアウトのコンパクト化、小プーリー化、
多軸駆動化が重要な課題となっている。このような要求
に対して、通用しうるベルトとして内部に抗張体を並列
に埋設し、その下部に突状のリブを複数個並列せしめた
圧縮ゴム層を有するVリブドベルトが従来のVベルトに
比べ耐屈曲性に優れているため最も注目されている。
しかし、■リブドベルトも回転変動の人名な条件や高負
荷条件では圧縮ゴム層が粘着摩耗を起こし、その結果こ
の粘着ゴムがリブ間の溝底に付着してスリップ率が太き
(なり所期の伝達馬力が得られなくなったり、また過度
に粘着ゴムが付着111層すると圧縮ゴム層が剥離する
問題があった。
荷条件では圧縮ゴム層が粘着摩耗を起こし、その結果こ
の粘着ゴムがリブ間の溝底に付着してスリップ率が太き
(なり所期の伝達馬力が得られなくなったり、また過度
に粘着ゴムが付着111層すると圧縮ゴム層が剥離する
問題があった。
そのため、圧縮ゴム層に綿、ナイロン、ポリエステル等
の短繊維の量を多く混入したり、■SAF、SAFなど
のハイストラクチャーカーボンブラックを使用したり、
またカーボンブラックを増量すれば、圧縮ゴム層のベル
ト中方向に対するモジュラスが高まり、前記粘着摩耗の
問題は解決される。
の短繊維の量を多く混入したり、■SAF、SAFなど
のハイストラクチャーカーボンブラックを使用したり、
またカーボンブラックを増量すれば、圧縮ゴム層のベル
ト中方向に対するモジュラスが高まり、前記粘着摩耗の
問題は解決される。
しかし、このような対策により圧縮ゴム層のベルト中方
向のモジュラスを高めると、圧縮ゴム層はベルト長手方
向に対する伸度が減少し、その結果Vリブドベルトは耐
屈曲性の低下が生じ逆曲げ走行(背面走行)において早
期に圧縮ゴム層にクランクを引き起こした。
向のモジュラスを高めると、圧縮ゴム層はベルト長手方
向に対する伸度が減少し、その結果Vリブドベルトは耐
屈曲性の低下が生じ逆曲げ走行(背面走行)において早
期に圧縮ゴム層にクランクを引き起こした。
(発明が解決しようとする問題点)
本発明は圧縮ゴム層のゴム組成物を改善して圧縮ゴム層
の耐摩耗性、耐粘着性を高めそれによって、逆曲げ走行
時におけるベルトの耐クラツク性を向上せしめた■リブ
ドベルトを提供することにあり、特に回転変動が大きな
使用条件、又は高負荷における使用条件下でも粘着摩耗
しにくく、しかも逆曲げ走行条件においても耐クランク
性が改良された■リブドベルトを提供することを目的と
するものである。
の耐摩耗性、耐粘着性を高めそれによって、逆曲げ走行
時におけるベルトの耐クラツク性を向上せしめた■リブ
ドベルトを提供することにあり、特に回転変動が大きな
使用条件、又は高負荷における使用条件下でも粘着摩耗
しにくく、しかも逆曲げ走行条件においても耐クランク
性が改良された■リブドベルトを提供することを目的と
するものである。
(問題を解決するための手段)
即ち、本発明は■リブドヘルトの少なくとも圧縮ゴム層
に、セラミック粉で補強した特殊なゴム組成物を使用し
てなる■リブドベルトにある。
に、セラミック粉で補強した特殊なゴム組成物を使用し
てなる■リブドベルトにある。
しかして、前記本発明の■リブドベルトに使用するゴム
組成物の詳細な配合は、ゴム100重量部に対し、セラ
ミック粉を2〜100重量部添加補強したものであり、
就中、セラミック粉5〜20重量部は最も好ましい範囲
である。
組成物の詳細な配合は、ゴム100重量部に対し、セラ
ミック粉を2〜100重量部添加補強したものであり、
就中、セラミック粉5〜20重量部は最も好ましい範囲
である。
なお、この場合、セラミック粉2!量部以下では、耐摩
耗性、耐粘着性に関し効果が弱く、又、100重量部以
上になるとムーニー粘度が高くなり加工上の問題を生じ
る。従って、本発明の■リブドベルトに使用するゴム組
成物は、ベルトライフを充分改良せしめ、加工性を満足
せしめるためにもセラミック粉を前記の範囲内において
添加するのが最も好適であり、かつ必要である。
耗性、耐粘着性に関し効果が弱く、又、100重量部以
上になるとムーニー粘度が高くなり加工上の問題を生じ
る。従って、本発明の■リブドベルトに使用するゴム組
成物は、ベルトライフを充分改良せしめ、加工性を満足
せしめるためにもセラミック粉を前記の範囲内において
添加するのが最も好適であり、かつ必要である。
前記本発明の■リブドベルト用ゴム組成物に使用するセ
ラミック粉としては、粒径が0.01μm〜100μm
の炭化珪素(SiC) 、炭化チタン(TiC) 、炭
化ホウ素(B、C) 、炭化タングステン(札)等の炭
化物、窒化珪素(S iINや)、窒化アルミニウム(
^IN)、窒化ホウ素(BN)、窒化チタン(TiN
)等の窒化物及びアルミナ(Al2O,) 、ジルコニ
ア(ZrO,) %ベリリア(BeO)等の酸化物であ
り、最も好ましくは炭イ4珪−素または窒化珪素である
。
ラミック粉としては、粒径が0.01μm〜100μm
の炭化珪素(SiC) 、炭化チタン(TiC) 、炭
化ホウ素(B、C) 、炭化タングステン(札)等の炭
化物、窒化珪素(S iINや)、窒化アルミニウム(
^IN)、窒化ホウ素(BN)、窒化チタン(TiN
)等の窒化物及びアルミナ(Al2O,) 、ジルコニ
ア(ZrO,) %ベリリア(BeO)等の酸化物であ
り、最も好ましくは炭イ4珪−素または窒化珪素である
。
これらセラミック粉はそのまま混練り時に添加してもさ
しつかえないが、より分岐性、補強性を改善する為に、
前もっであるいは混練り時にシランカップリング剤やチ
タンカップIJ−ング剤等の処理剤を使用することも可
能である。
しつかえないが、より分岐性、補強性を改善する為に、
前もっであるいは混練り時にシランカップリング剤やチ
タンカップIJ−ング剤等の処理剤を使用することも可
能である。
本発明において使用される上記セラミックス粉は、従来
、ゴムや樹脂の充填剤として使用されている炭酸カルシ
ウム、タルク、クレー、炭酸マグネシウム、シリカ等に
比べて高い硬度と高い耐熱性を有している。また、従来
の充填剤が増量剤として機能が主であり、わずかにシリ
カや極微細炭酸カルシウム等が補強剤とじて使用されて
いるが、しかし本発明におけるセラミックス粉をゴムに
添加配合すればゴム補強剤として作用するのみならず、
このゴム配合物をVリブドベルトの圧縮ゴム層に通用す
れば、ベルトは耐摩耗性、耐粘着性を有しかつ耐屈曲性
を有する。
、ゴムや樹脂の充填剤として使用されている炭酸カルシ
ウム、タルク、クレー、炭酸マグネシウム、シリカ等に
比べて高い硬度と高い耐熱性を有している。また、従来
の充填剤が増量剤として機能が主であり、わずかにシリ
カや極微細炭酸カルシウム等が補強剤とじて使用されて
いるが、しかし本発明におけるセラミックス粉をゴムに
添加配合すればゴム補強剤として作用するのみならず、
このゴム配合物をVリブドベルトの圧縮ゴム層に通用す
れば、ベルトは耐摩耗性、耐粘着性を有しかつ耐屈曲性
を有する。
なお、セラミックによるゴムの補強については、例えば
実開昭57−46551号に記載されている。
実開昭57−46551号に記載されている。
これは直径約5mmのセラミック粒状物をゴム中に埋設
することにより局部摩耗が生じなくなるというコンベヤ
ベルトに関するものでありτ■リブドベルトへの通用に
ついては全く教示していない、セラミック粉で補強した
ゴム組成物を■リブドベルトに適用を試み、その耐摩耗
性、耐粘着性、耐クラツク性を改良し、ベルトライフの
向上を見出した点は本発明の大きな特徴である。
することにより局部摩耗が生じなくなるというコンベヤ
ベルトに関するものでありτ■リブドベルトへの通用に
ついては全く教示していない、セラミック粉で補強した
ゴム組成物を■リブドベルトに適用を試み、その耐摩耗
性、耐粘着性、耐クラツク性を改良し、ベルトライフの
向上を見出した点は本発明の大きな特徴である。
前記セラミック粉で補強したゴム組成物のゴムとしては
、CR(クロロプレンゴム)、SBR(スチレン・ブタ
ジェンゴム)、天然ゴムなどが使用され、これには通常
用いられるカーボンブラック、有機または無機の短繊維
、軟化剤、老化防止剤、加工助剤、粘着剤、加硫促進剤
、硫黄などを配合することができる。 ゛上記セラ
ミックス粉で補強したゴム組成物は、■リブドベルトの
圧縮ゴム・層のみならず、−圧縮ゴム層とクッションゴ
ム層等にも使用される。
、CR(クロロプレンゴム)、SBR(スチレン・ブタ
ジェンゴム)、天然ゴムなどが使用され、これには通常
用いられるカーボンブラック、有機または無機の短繊維
、軟化剤、老化防止剤、加工助剤、粘着剤、加硫促進剤
、硫黄などを配合することができる。 ゛上記セラ
ミックス粉で補強したゴム組成物は、■リブドベルトの
圧縮ゴム・層のみならず、−圧縮ゴム層とクッションゴ
ム層等にも使用される。
前記各成分を混合する方法としては特に制限はなく、例
えばバンバリーミキサ−、ニーグー、カレンダーロール
などを用い、適宜公知の手段、方法によって混練するこ
とができる。
えばバンバリーミキサ−、ニーグー、カレンダーロール
などを用い、適宜公知の手段、方法によって混練するこ
とができる。
また、セラミック粉で補強した前記ゴム組成物を用いた
■リブドベルトの成型方法は、従来通用されている種々
の公知の方法を適宜使用することができ、何等制限され
るものではないことは云う迄もない。
■リブドベルトの成型方法は、従来通用されている種々
の公知の方法を適宜使用することができ、何等制限され
るものではないことは云う迄もない。
以下、本発明を実施例により更に説明する。
しかし、本発明はかかる実施例に限定されるものではな
く、前記目的を逸脱しない範囲において適宜改変可能で
ある。
く、前記目的を逸脱しない範囲において適宜改変可能で
ある。
実施例
本発明に係る■リブドベルトは、図に示すようにポリエ
ステル繊維、ガラス繊維あるいはポリアミド繊維の高強
力で低伸度のローブからなる抗張体(3)がクツシラン
ゴム層(2)内に埋設され、その上側に複数層のゴム付
帆布(1)が積層され、他方抗張体(3)の下側には圧
縮ゴム層(4)があって、複数個のリブ(5)(図では
3リブ)を具備する構造からなっている。
ステル繊維、ガラス繊維あるいはポリアミド繊維の高強
力で低伸度のローブからなる抗張体(3)がクツシラン
ゴム層(2)内に埋設され、その上側に複数層のゴム付
帆布(1)が積層され、他方抗張体(3)の下側には圧
縮ゴム層(4)があって、複数個のリブ(5)(図では
3リブ)を具備する構造からなっている。
かかる■リブドベルトにあって圧縮ゴム層(4)は下記
第1表に示される種々の配合ゴムが使用され、またゴム
付帆布(1)にはゴム付綿織物を2プライそして抗張体
(3)にはポリエステル繊維を用いている。
第1表に示される種々の配合ゴムが使用され、またゴム
付帆布(1)にはゴム付綿織物を2プライそして抗張体
(3)にはポリエステル繊維を用いている。
表中、比較例1は従来の々7ボング、ランクと短繊維で
補強したゴム組成物の例であり、比較例2・3は、粘着
摩耗性を改良する為にカーボンブラックまたは短繊維を
増量した例である。
補強したゴム組成物の例であり、比較例2・3は、粘着
摩耗性を改良する為にカーボンブラックまたは短繊維を
増量した例である。
実施例1・2はセラミック粉およびセラミック粉とシラ
ンカフプリング剤を添加配合した本発明■リブドベルト
用ゴム組成物である。
ンカフプリング剤を添加配合した本発明■リブドベルト
用ゴム組成物である。
第1表の配合にもとづき、バンバリーミキサ−で混練後
、カレンダーロールで圧延し短繊維を一方向に配向させ
、加硫条件150℃×30分で加硫した加硫物の物性、
及び上記配合ゴムを圧縮ゴムr*<ベルト中方向に短繊
維を配向)に使用したVリブドベルト(ベルト長さi
975霞m) −の走行試験結果は第2表の通りであ
った。
、カレンダーロールで圧延し短繊維を一方向に配向させ
、加硫条件150℃×30分で加硫した加硫物の物性、
及び上記配合ゴムを圧縮ゴムr*<ベルト中方向に短繊
維を配向)に使用したVリブドベルト(ベルト長さi
975霞m) −の走行試験結果は第2表の通りであ
った。
以 下 余 白
第1表
第2表
第2表中、逆曲げ走行試験は駆動プーリ (直径120
mm、3600rpm )と従動プーリ (直径120
m蒙)との間にVリプドベルトを巻回し、該ベルトに対
してアイドラープーリー(直径50+u+)を逆曲げ角
度120°、無負荷、荷重30kgの条件下で行った。
mm、3600rpm )と従動プーリ (直径120
m蒙)との間にVリプドベルトを巻回し、該ベルトに対
してアイドラープーリー(直径50+u+)を逆曲げ角
度120°、無負荷、荷重30kgの条件下で行った。
上記第2表から明らかなようにセラミック粉で補強した
ゴム組成物を使った本発明Vリブドベルトは、従来のV
リブドベルトに比べ、粘着摩耗しにくく、しかも逆曲げ
走行条件でのベルトライフを向上せしめている。
ゴム組成物を使った本発明Vリブドベルトは、従来のV
リブドベルトに比べ、粘着摩耗しにくく、しかも逆曲げ
走行条件でのベルトライフを向上せしめている。
(発明の効果)
以上のように本発明は、少なくとも圧縮ゴム層にセラミ
ック粉を混入せしめたことにより、該圧縮ゴム層の粘着
摩耗の発生を押さえ、これによりベルトのスリップ率の
上昇を防止できることはむろん、逆曲げ走行条件下にあ
ってもベルトライフを大きく向上せしめ、より一層の厳
しい条件下でもベルトライフの向上が期待される。
ック粉を混入せしめたことにより、該圧縮ゴム層の粘着
摩耗の発生を押さえ、これによりベルトのスリップ率の
上昇を防止できることはむろん、逆曲げ走行条件下にあ
ってもベルトライフを大きく向上せしめ、より一層の厳
しい条件下でもベルトライフの向上が期待される。
図は本発明に係るVリブドベルトの部分衝面図である。
fil・・・−・ゴム付帆布
(2)−・−・−・クッションゴム層
(3)−・・・・抗張体
(4)・・−・−圧縮ゴム層
(5)・・・−・・リブ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、内部に抗張体を埋設し、その下部に突状のリブを複
数個並列せしめた圧縮ゴム層を有するVリブドベルトに
おいて、Vリブドベルトの少なくとも圧縮ゴム層に、ゴ
ム100重量部に対し少なくともセラミック粉2〜10
0重量部を添加混入したゴム組成物を使用することを特
徴とするVリブドベルト。 2、前記ゴム組成物を圧縮ゴム層にのみ使用した特許請
求の範囲第1項記載のVリブドベルト。 3、前記ゴム組成物を圧縮ゴム層および抗張体を埋設し
ているクッションゴム層に使用した特許請求の範囲第1
項記載のVリブドベルト。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15659184A JPS6136534A (ja) | 1984-07-26 | 1984-07-26 | Vリブドベルト |
| IN568/MAS/85A IN165665B (ja) | 1984-07-26 | 1985-07-23 | |
| AT85305295T ATE39381T1 (de) | 1984-07-26 | 1985-07-25 | Treibriemen. |
| EP85305295A EP0169739B1 (en) | 1984-07-26 | 1985-07-25 | Power transmission belt |
| MX206094A MX164258B (es) | 1984-07-26 | 1985-07-25 | Banda de transmision de potencia mejorada que tiene una composicion de hule con polvo de ceramica |
| KR1019850005312A KR890000324B1 (ko) | 1984-07-26 | 1985-07-25 | 동력전동용 벨트 |
| DE8585305295T DE3566923D1 (en) | 1984-07-26 | 1985-07-25 | Power transmission belt |
| US06/759,466 US4642082A (en) | 1984-07-26 | 1985-07-26 | Power transmission belt |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15659184A JPS6136534A (ja) | 1984-07-26 | 1984-07-26 | Vリブドベルト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6136534A true JPS6136534A (ja) | 1986-02-21 |
Family
ID=15631105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15659184A Pending JPS6136534A (ja) | 1984-07-26 | 1984-07-26 | Vリブドベルト |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4642082A (ja) |
| EP (1) | EP0169739B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6136534A (ja) |
| KR (1) | KR890000324B1 (ja) |
| AT (1) | ATE39381T1 (ja) |
| DE (1) | DE3566923D1 (ja) |
| IN (1) | IN165665B (ja) |
| MX (1) | MX164258B (ja) |
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- 1984-07-26 JP JP15659184A patent/JPS6136534A/ja active Pending
-
1985
- 1985-07-23 IN IN568/MAS/85A patent/IN165665B/en unknown
- 1985-07-25 KR KR1019850005312A patent/KR890000324B1/ko not_active Expired
- 1985-07-25 AT AT85305295T patent/ATE39381T1/de active
- 1985-07-25 MX MX206094A patent/MX164258B/es unknown
- 1985-07-25 DE DE8585305295T patent/DE3566923D1/de not_active Expired
- 1985-07-25 EP EP85305295A patent/EP0169739B1/en not_active Expired
- 1985-07-26 US US06/759,466 patent/US4642082A/en not_active Expired - Lifetime
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| KR860001305A (ko) | 1986-02-24 |
| EP0169739A3 (en) | 1986-08-20 |
| ATE39381T1 (de) | 1989-01-15 |
| EP0169739A2 (en) | 1986-01-29 |
| KR890000324B1 (ko) | 1989-03-14 |
| EP0169739B1 (en) | 1988-12-21 |
| DE3566923D1 (en) | 1989-01-26 |
| US4642082A (en) | 1987-02-10 |
| MX164258B (es) | 1992-07-27 |
| IN165665B (ja) | 1989-12-02 |
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