CN104292550A - 一种耐灼烧输送带覆盖胶 - Google Patents

一种耐灼烧输送带覆盖胶 Download PDF

Info

Publication number
CN104292550A
CN104292550A CN201410512669.9A CN201410512669A CN104292550A CN 104292550 A CN104292550 A CN 104292550A CN 201410512669 A CN201410512669 A CN 201410512669A CN 104292550 A CN104292550 A CN 104292550A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
resistance
agent
conveyer belt
coating rubber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410512669.9A
Other languages
English (en)
Inventor
仇怀俊
邢伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANXI DEBANG RUBBER PRODUCTS Co Ltd
Original Assignee
SHANXI DEBANG RUBBER PRODUCTS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANXI DEBANG RUBBER PRODUCTS Co Ltd filed Critical SHANXI DEBANG RUBBER PRODUCTS Co Ltd
Priority to CN201410512669.9A priority Critical patent/CN104292550A/zh
Publication of CN104292550A publication Critical patent/CN104292550A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C08L9/06—Copolymers with styrene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Belt Conveyors (AREA)

Abstract

本发明涉及一种耐灼烧输送带覆盖胶，其特征是它由以下重量份的原料制成：丁苯胶80～100份，顺丁胶0～20份，促进剂2～4份，硫化剂0.8～1份，硫化促进剂10～18份，防老剂5～10份，偶联剂0.8～1.2份，补强填料40～50份，阻燃剂20～25份，增塑剂4～6份，阻燃抗烧灼剂10～15份。本发明以丁苯胶和顺丁胶为主要原料，通过添加合理的配剂，解决了输送带在使用过程中脱层或起泡的问题，且生产的输送带具有良好的耐烧灼性和耐磨性，强度高，有效提高了输送带的使用寿命。

Description

一种耐灼烧输送带覆盖胶
 
技术领域
本发明属于橡胶制品领域，具体涉及一种耐灼烧输送带覆盖胶。
背景技术
    现在的输送带大多是在骨架层的上、下贴合覆盖胶，其中骨架层为帆布。这种输送带只适合输送普通物料。但是在冶金、铸造、水泥、化工等行业，输送物料的温度可达180～240℃，瞬间可达600℃，普通的输送带无法承受高温灼烧，会出现表面因烫坏或燃烧而导致橡胶脱落，破坏了输送带的表面，热量从被破坏的表面向内迅速传递，导致骨架材料破坏，降低了输送带的强度，严重影响了输送带的使用寿命，降低了使用效率，同时增加了企业的维修成本和人工成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述不足，提供一种耐灼烧输送带覆盖胶，该覆盖胶以丁苯胶和顺丁胶为主要原料，通过添加合理的配剂，解决了输送带在使用过程中脱层或起泡的问题，且生产的输送带具有良好的耐烧灼性和耐磨性，强度高，有效提高了输送带的使用寿命。
本发明的技术方案：一种耐灼烧输送带覆盖胶，它由以下重量份的原料制成：丁苯胶80～100份，顺丁胶0～20份，促进剂2～4份，硫化剂0.8～1份，硫化促进剂10～18份，防老剂5～10份，偶联剂0.8～1.2份，补强填料40～50份，阻燃剂20～25份，增塑剂4～6份，阻燃抗烧灼剂10～15份。
所述耐灼烧输送带覆盖胶的优选以下重量份的原料：丁苯胶80份，顺丁胶20份，促进剂2.6份，硫化剂0.8份，硫化促进剂14份，防老剂7份，偶联剂1份，补强填料46份，阻燃剂25份，增塑剂4份，阻燃抗烧灼剂15份。
所述促进剂为促进剂T.T、促进剂DM和促进剂CZ中的一种或几种。
所述硫化剂为硫化剂DTDM。
所述硫化促进剂为氧化锌、硬脂酸和石蜡中的一种或几种。
所述防老剂为防老剂SCF-01、防老剂RD和防老剂SCF-02中的一种或几种。
所述偶联剂为FS-79A偶联剂。
所述增塑剂为芳烃油。
所述补强填料为N220和白炭黑。
所述阻燃剂为氢氧化铝。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明以丁苯胶和顺丁胶为主要原料，通过添加合理的配方，采用合理的低硫高促硫化体系，在胶种表面形成了绝热碳化层，使胶种既有良好的耐烧灼性，又有较刀的强度和耐磨性，有效避免了输送带使用过程中产生脱层或起泡的问题，生产的输送带可输送300℃左右的高温物料，瞬间耐高温可达600℃左右，有效提高了输送带的稳定性，延长了其使用寿命。
具体实施方式
实施例1
一种耐灼烧输送带覆盖胶，它由以下重量份的原料制成：丁苯胶80份，顺丁胶20份，促进剂T.T 1.1份，促进剂DM 0.3份，促进剂CZ 1.2份，硫化剂DTDM 0.8份，氧化锌10份，硬脂酸2份，石蜡2份，防老剂SCF-01 2份、防老剂RD 3份和防老剂SCF-02 2份，FS-79A偶联剂1份，N220炭黑40份，白炭黑6份，氢氧化铝25份，芳烃油4份，阻燃抗烧灼剂SCJ-01 15份。
实施例2
一种耐灼烧输送带覆盖胶，它由以下重量份的原料制成：丁苯胶90份，顺丁胶10份，促进剂T.T 1.2份，促进剂DM 0.4份，促进剂CZ 1.2份，硫化剂DTDM 0.8份，氧化锌8份，硬脂酸4份，石蜡2份，防老剂SCF-01 2份、防老剂RD 3份和防老剂SCF-02 2份，FS-79A偶联剂0.8份，N220炭黑44份，白炭黑6份，氢氧化铝23份，芳烃油5份，阻燃抗烧灼剂SCJ-01 14份。
实施例3
一种耐灼烧输送带覆盖胶，它由以下重量份的原料制成：丁苯胶85份，顺丁胶15份，促进剂T.T 1.3份，促进剂DM 0.2份，促进剂CZ 1.1份，硫化剂DTDM 0.8份，氧化锌9份，硬脂酸4份，石蜡1份，防老剂SCF-01 2.5份、防老剂RD 2份和防老剂SCF-02 2.5份，FS-79A偶联剂1份，N220炭黑45份，白炭黑5份，氢氧化铝20份，芳烃油6份，阻燃抗烧灼剂SCJ-01 12份。
上述实施例的制备方法:1）将上述重量份的丁苯胶和顺丁胶投入开炼机中塑炼，塑炼好的胶料备用；2）将塑炼好的胶料投入密炼机中，加入上述重量份的中通过补强填料、阻燃剂、阻燃抗烧灼剂、增塑剂、促进剂、硫化促进剂、硫化剂、偶联剂、防老剂，搅拌均匀后得到混炼胶；3）将混炼好的胶料通过开炼机挤压出相应厚度的胶片，即得到耐灼烧输送带覆盖胶。 
上述所用的设备为常规的使用设备，操作中的时间和所出胶片的厚度为本领域技术人员的常规选择。
本公司生产的耐灼烧输送带覆盖胶以丁苯胶和顺丁胶为主要原料，通过添加合理的配方，采用合理的低硫高促硫化体系，在胶种表面形成了绝热碳化层，使胶种既有良好的耐烧灼性，又有较刀的强度和耐磨性，有效避免了输送带使用过程中产生脱层或起泡的问题，生产的输送带可输送300℃左右的高温物料，瞬间耐高温可达600℃左右，有效提高了输送带的稳定性，延长了其使用寿命。经回访使用厂家，均反应输送带覆盖胶的耐灼烧性、耐磨性、强度、硬度、拉伸强度、拉断伸长率、粘合强度、老化后（100°C×168h）拉伸强度符合要求，均达到输送带国家标准规定的物理性能和使用性能指标。

Claims (10)

1.一种耐灼烧输送带覆盖胶，其特征是它由以下重量份的原料制成：丁苯胶80～100份，顺丁胶0～20份，促进剂2～4份，硫化剂0.8～1份，硫化促进剂10～18份，防老剂5～10份，偶联剂0.8～1.2份，补强填料40～50份，阻燃剂20～25份，增塑剂4～6份，阻燃抗烧灼剂10～15份。
2.根据权利要求1所述的耐灼烧输送带覆盖胶，其特征是由以下重量份的原料制成：丁苯胶80份，顺丁胶20份，促进剂2.6份，硫化剂0.8份，硫化促进剂14份，防老剂7份，偶联剂1份，补强填料46份，阻燃剂25份，增塑剂4份，阻燃抗烧灼剂15份。
3.根据权利要求1所述的耐灼烧输送带覆盖胶，其特征是所述促进剂为促进剂T.T、促进剂DM和促进剂CZ中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的耐灼烧输送带覆盖胶，其特征是所述硫化剂为硫化剂DTDM。
5.根据权利要求1所述的耐灼烧输送带覆盖胶，其特征是所述硫化促进剂为氧化锌、硬脂酸和石蜡中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的耐灼烧输送带覆盖胶，其特征是所述防老剂为防老剂SCF-01、防老剂RD和防老剂SCF-02中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的耐灼烧输送带覆盖胶，其特征是所述偶联剂为FS-79A偶联剂。
8.根据权利要求1所述的耐灼烧输送带覆盖胶，其特征是所述增塑剂为芳烃油。
9.根据权利要求1所述的耐灼烧输送带覆盖胶，其特征是所述补强填料为N220和白炭黑。
10.根据权利要求1所述的耐灼烧输送带覆盖胶，其特征是所述阻燃剂为氢氧化铝。
CN201410512669.9A 2014-09-29 2014-09-29 一种耐灼烧输送带覆盖胶 Pending CN104292550A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410512669.9A CN104292550A (zh) 2014-09-29 2014-09-29 一种耐灼烧输送带覆盖胶

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410512669.9A CN104292550A (zh) 2014-09-29 2014-09-29 一种耐灼烧输送带覆盖胶

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104292550A true CN104292550A (zh) 2015-01-21

Family

ID=52312518

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410512669.9A Pending CN104292550A (zh) 2014-09-29 2014-09-29 一种耐灼烧输送带覆盖胶

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104292550A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106928513A (zh) * 2017-03-17 2017-07-07 广州飞旋橡胶有限公司 一种耐灼烧输送带
CN107129608A (zh) * 2017-05-26 2017-09-05 衡水金太阳输送机械工程有限公司 亲水膨胀式抗压耐高温复合材料及其制备方法、及耐高温输送带
CN110922658A (zh) * 2019-12-06 2020-03-27 浙江环科万顺新材料有限公司 一种补强型橡胶材料及制备方法
CN112280128A (zh) * 2020-11-20 2021-01-29 山东亿和橡胶输送带有限公司 一种耐高温输送带覆盖胶及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3963665A (en) * 1974-09-25 1976-06-15 Sun Oil Company Of Pennsylvania Novel conveyor belts for transporting tar sands
CN102304240A (zh) * 2011-10-11 2012-01-04 无锡宝通带业股份有限公司 一种耐热耐磨输送带覆盖胶及其制备方法
CN102642693A (zh) * 2012-05-04 2012-08-22 胡世献 煤矿用织物叠层管状阻燃输送带
CN103408816A (zh) * 2013-08-26 2013-11-27 青岛汇洋矿山带有限公司 一种耐350℃灼烧输送带覆盖胶及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3963665A (en) * 1974-09-25 1976-06-15 Sun Oil Company Of Pennsylvania Novel conveyor belts for transporting tar sands
CN102304240A (zh) * 2011-10-11 2012-01-04 无锡宝通带业股份有限公司 一种耐热耐磨输送带覆盖胶及其制备方法
CN102642693A (zh) * 2012-05-04 2012-08-22 胡世献 煤矿用织物叠层管状阻燃输送带
CN103408816A (zh) * 2013-08-26 2013-11-27 青岛汇洋矿山带有限公司 一种耐350℃灼烧输送带覆盖胶及其制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106928513A (zh) * 2017-03-17 2017-07-07 广州飞旋橡胶有限公司 一种耐灼烧输送带
CN107129608A (zh) * 2017-05-26 2017-09-05 衡水金太阳输送机械工程有限公司 亲水膨胀式抗压耐高温复合材料及其制备方法、及耐高温输送带
CN110922658A (zh) * 2019-12-06 2020-03-27 浙江环科万顺新材料有限公司 一种补强型橡胶材料及制备方法
CN112280128A (zh) * 2020-11-20 2021-01-29 山东亿和橡胶输送带有限公司 一种耐高温输送带覆盖胶及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102275712B (zh) 耐高温输送带
CN104692027B (zh) 玄武岩纤维输送带的制备方法
CN102585732B (zh) 一种耐高热输送带用中间胶及其制备方法
CN103304861B (zh) 覆盖胶及其用途
CN104945694A (zh) 一种耐油阻燃覆盖胶及其制备方法
CN104292550A (zh) 一种耐灼烧输送带覆盖胶
CN106939093A (zh) 一种阻燃叠层输送带及其制备方法
CN102942714A (zh) 一种节能型高强力芳纶输送带及其制备方法
CN102101990A (zh) 一种特殊粘合胶层及其制作方法
CN102336932A (zh) 一种离子液体型耐高温输送带橡胶材料和制备方法以及应用
CN109809106A (zh) 一种沙船专用耐热输送带及其制备工艺
CN104650422A (zh) 一种阻燃耐高温挡边输送带
CN104292537A (zh) 一种耐油输送带覆盖胶
CN103102598A (zh) 一种耐高温钢丝绳芯输送带芯胶及其制备方法
CN104262699A (zh) 一种翻新子午线航空轮胎的钢丝保护层修补胶及其应用
CN102775688A (zh) 一种耐高热输送带用芯胶及其制备方法
CN104945696A (zh) 一种耐高温输送带覆盖胶的制备方法
CN104693537A (zh) 一种耐油阻燃织物芯输送带
CN110684247A (zh) 一种节能耐磨的钢丝绳芯输送带及其制造方法
CN104311907A (zh) 一种抗结冰阻燃输送带覆盖胶及其制备方法
CN107629330A (zh) 耐磨阻燃输送带
CN104312493A (zh) 一种难燃耐热输送带用贴胶及其制备方法
CN102002175A (zh) 一种橡塑混合体模块及其制作方法
CN104774393A (zh) 一种高流动性、高模量耐高温帆布粘合胶料及其制备方法
CN104961942A (zh) 一种抗热烈老化开裂的盖胶及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150121