CN104292550A - 一种耐灼烧输送带覆盖胶 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种耐灼烧输送带覆盖胶，其特征是它由以下重量份的原料制成：丁苯胶80～100份，顺丁胶0～20份，促进剂2～4份，硫化剂0.8～1份，硫化促进剂10～18份，防老剂5～10份，偶联剂0.8～1.2份，补强填料40～50份，阻燃剂20～25份，增塑剂4～6份，阻燃抗烧灼剂10～15份。本发明以丁苯胶和顺丁胶为主要原料，通过添加合理的配剂，解决了输送带在使用过程中脱层或起泡的问题，且生产的输送带具有良好的耐烧灼性和耐磨性，强度高，有效提高了输送带的使用寿命。

Description

一种耐灼烧输送带覆盖胶
 
技术领域
本发明属于橡胶制品领域，具体涉及一种耐灼烧输送带覆盖胶。
背景技术
    现在的输送带大多是在骨架层的上、下贴合覆盖胶，其中骨架层为帆布。这种输送带只适合输送普通物料。但是在冶金、铸造、水泥、化工等行业，输送物料的温度可达180～240℃，瞬间可达600℃，普通的输送带无法承受高温灼烧，会出现表面因烫坏或燃烧而导致橡胶脱落，破坏了输送带的表面，热量从被破坏的表面向内迅速传递，导致骨架材料破坏，降低了输送带的强度，严重影响了输送带的使用寿命，降低了使用效率，同时增加了企业的维修成本和人工成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述不足，提供一种耐灼烧输送带覆盖胶，该覆盖胶以丁苯胶和顺丁胶为主要原料，通过添加合理的配剂，解决了输送带在使用过程中脱层或起泡的问题，且生产的输送带具有良好的耐烧灼性和耐磨性，强度高，有效提高了输送带的使用寿命。
本发明的技术方案：一种耐灼烧输送带覆盖胶，它由以下重量份的原料制成：丁苯胶80～100份，顺丁胶0～20份，促进剂2～4份，硫化剂0.8～1份，硫化促进剂10～18份，防老剂5～10份，偶联剂0.8～1.2份，补强填料40～50份，阻燃剂20～25份，增塑剂4～6份，阻燃抗烧灼剂10～15份。
所述耐灼烧输送带覆盖胶的优选以下重量份的原料：丁苯胶80份，顺丁胶20份，促进剂2.6份，硫化剂0.8份，硫化促进剂14份，防老剂7份，偶联剂1份，补强填料46份，阻燃剂25份，增塑剂4份，阻燃抗烧灼剂15份。
所述促进剂为促进剂T.T、促进剂DM和促进剂CZ中的一种或几种。
所述硫化剂为硫化剂DTDM。
所述硫化促进剂为氧化锌、硬脂酸和石蜡中的一种或几种。
所述防老剂为防老剂SCF-01、防老剂RD和防老剂SCF-02中的一种或几种。
所述偶联剂为FS-79A偶联剂。
所述增塑剂为芳烃油。
所述补强填料为N220和白炭黑。
所述阻燃剂为氢氧化铝。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明以丁苯胶和顺丁胶为主要原料，通过添加合理的配方，采用合理的低硫高促硫化体系，在胶种表面形成了绝热碳化层，使胶种既有良好的耐烧灼性，又有较刀的强度和耐磨性，有效避免了输送带使用过程中产生脱层或起泡的问题，生产的输送带可输送300℃左右的高温物料，瞬间耐高温可达600℃左右，有效提高了输送带的稳定性，延长了其使用寿命。
具体实施方式
实施例1
一种耐灼烧输送带覆盖胶，它由以下重量份的原料制成：丁苯胶80份，顺丁胶20份，促进剂T.T 1.1份，促进剂DM 0.3份，促进剂CZ 1.2份，硫化剂DTDM 0.8份，氧化锌10份，硬脂酸2份，石蜡2份，防老剂SCF-01 2份、防老剂RD 3份和防老剂SCF-02 2份，FS-79A偶联剂1份，N220炭黑40份，白炭黑6份，氢氧化铝25份，芳烃油4份，阻燃抗烧灼剂SCJ-01 15份。
实施例2
一种耐灼烧输送带覆盖胶，它由以下重量份的原料制成：丁苯胶90份，顺丁胶10份，促进剂T.T 1.2份，促进剂DM 0.4份，促进剂CZ 1.2份，硫化剂DTDM 0.8份，氧化锌8份，硬脂酸4份，石蜡2份，防老剂SCF-01 2份、防老剂RD 3份和防老剂SCF-02 2份，FS-79A偶联剂0.8份，N220炭黑44份，白炭黑6份，氢氧化铝23份，芳烃油5份，阻燃抗烧灼剂SCJ-01 14份。
实施例3
一种耐灼烧输送带覆盖胶，它由以下重量份的原料制成：丁苯胶85份，顺丁胶15份，促进剂T.T 1.3份，促进剂DM 0.2份，促进剂CZ 1.1份，硫化剂DTDM 0.8份，氧化锌9份，硬脂酸4份，石蜡1份，防老剂SCF-01 2.5份、防老剂RD 2份和防老剂SCF-02 2.5份，FS-79A偶联剂1份，N220炭黑45份，白炭黑5份，氢氧化铝20份，芳烃油6份，阻燃抗烧灼剂SCJ-01 12份。
上述实施例的制备方法:1）将上述重量份的丁苯胶和顺丁胶投入开炼机中塑炼，塑炼好的胶料备用；2）将塑炼好的胶料投入密炼机中，加入上述重量份的中通过补强填料、阻燃剂、阻燃抗烧灼剂、增塑剂、促进剂、硫化促进剂、硫化剂、偶联剂、防老剂，搅拌均匀后得到混炼胶；3）将混炼好的胶料通过开炼机挤压出相应厚度的胶片，即得到耐灼烧输送带覆盖胶。 
上述所用的设备为常规的使用设备，操作中的时间和所出胶片的厚度为本领域技术人员的常规选择。
本公司生产的耐灼烧输送带覆盖胶以丁苯胶和顺丁胶为主要原料，通过添加合理的配方，采用合理的低硫高促硫化体系，在胶种表面形成了绝热碳化层，使胶种既有良好的耐烧灼性，又有较刀的强度和耐磨性，有效避免了输送带使用过程中产生脱层或起泡的问题，生产的输送带可输送300℃左右的高温物料，瞬间耐高温可达600℃左右，有效提高了输送带的稳定性，延长了其使用寿命。经回访使用厂家，均反应输送带覆盖胶的耐灼烧性、耐磨性、强度、硬度、拉伸强度、拉断伸长率、粘合强度、老化后（100°C×168h）拉伸强度符合要求，均达到输送带国家标准规定的物理性能和使用性能指标。

Claims (10)

1.一种耐灼烧输送带覆盖胶，其特征是它由以下重量份的原料制成：丁苯胶80～100份，顺丁胶0～20份，促进剂2～4份，硫化剂0.8～1份，硫化促进剂10～18份，防老剂5～10份，偶联剂0.8～1.2份，补强填料40～50份，阻燃剂20～25份，增塑剂4～6份，阻燃抗烧灼剂10～15份。
2.根据权利要求1所述的耐灼烧输送带覆盖胶，其特征是由以下重量份的原料制成：丁苯胶80份，顺丁胶20份，促进剂2.6份，硫化剂0.8份，硫化促进剂14份，防老剂7份，偶联剂1份，补强填料46份，阻燃剂25份，增塑剂4份，阻燃抗烧灼剂15份。
3.根据权利要求1所述的耐灼烧输送带覆盖胶，其特征是所述促进剂为促进剂T.T、促进剂DM和促进剂CZ中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的耐灼烧输送带覆盖胶，其特征是所述硫化剂为硫化剂DTDM。
5.根据权利要求1所述的耐灼烧输送带覆盖胶，其特征是所述硫化促进剂为氧化锌、硬脂酸和石蜡中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的耐灼烧输送带覆盖胶，其特征是所述防老剂为防老剂SCF-01、防老剂RD和防老剂SCF-02中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的耐灼烧输送带覆盖胶，其特征是所述偶联剂为FS-79A偶联剂。
8.根据权利要求1所述的耐灼烧输送带覆盖胶，其特征是所述增塑剂为芳烃油。
9.根据权利要求1所述的耐灼烧输送带覆盖胶，其特征是所述补强填料为N220和白炭黑。
10.根据权利要求1所述的耐灼烧输送带覆盖胶，其特征是所述阻燃剂为氢氧化铝。
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