CN106928513A - 一种耐灼烧输送带 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐灼烧输送带，包括骨架层以及覆盖在所述骨架层表面的覆盖胶层，其中，按重量份数计，所述覆盖胶层由以下组分制成：丁苯橡胶：80‑120份、硫磺：0.3‑0.8份、第一促进剂：0.6‑1.0份、第二促进剂：1.2‑3份、第一防老剂：1.4‑2份、第二防老剂：1.2‑2.5份、氧化锌：6‑10份、硬脂酸：1.2‑2.5份、古马隆：10‑15份、芳烃油：8‑14份、中超耐磨炭黑：11‑16份、高耐磨炭黑：45‑52份、52#氯化石蜡：6‑10份、三氧化二锑：3‑8份、磷酸三苯酯：5‑10份、石墨粉：7‑12份。本发明的耐灼烧输送带，具有耐热稳定性好、使用寿命长的特点，其可用来长期输送200℃左右、偶尔输送250℃的高温物料，且在同等高温环境下，其使用寿命可达现有耐灼烧输送带的2‑3倍，是冶金、铸造等行业用来输送高温物料的理想选择。

Description

一种耐灼烧输送带
技术领域
本发明涉及一种橡胶制品，具体涉及一种耐灼烧输送带。
背景技术
耐灼烧输送带一般由骨架层以及覆盖在所述骨架层表面的覆盖胶层构成，主要用于冶金、建材、铸造、焦化、化工等行业输送烧结矿、焦碳、水泥、化肥等高温固体物料，并要求具有规定的高耐热性。然而，现有的耐灼烧输送带的覆盖胶层大多采用以三元乙丙橡胶为主要原料，耐热性能并不理想，一般仅能在150℃左右的温度下长期使用，一旦将其用于输送180℃以上的高温物料，其覆盖胶层会被烫裂甚至发生燃烧，且高温物料的热量会通过被破坏的表面迅速向内蔓延，进而导致骨架层破坏，影响了输送带的使用寿命，增加了输送带的使用成本。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种耐热性高、使用寿命长的耐灼烧输送带。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种耐灼烧输送带，包括骨架层以及覆盖在所述骨架层表面的覆盖胶层，其中，按重量份数计，所述覆盖胶层由以下组分制成：丁苯橡胶：80-120份、硫磺：0.3-0.8份、第一促进剂：0.6-1.0份、第二促进剂：1.2-3份、第一防老剂：1.4-2份、第二防老剂：1.2-2.5份、氧化锌：6-10份、硬脂酸：1.2-2.5份、古马隆：10-15份、芳烃油：8-14份、中超耐磨炭黑：11-16份、高耐磨炭黑：45-52份、52#氯化石蜡：6-10份、三氧化二锑：3-8份、磷酸三苯酯：5-10份、石墨粉：7-12份。
优选的是：按重量份数计，所述覆盖胶层由以下组分制成：丁苯橡胶：100份、硫磺：0.5份、第一促进剂：0.8份、第二促进剂：2.0份、第一防老剂：1.7份、第二防老剂：1.7份、氧化锌：8份、硬脂酸：1.7份、古马隆：12份、芳烃油：11份、中超耐磨炭黑：14份、高耐磨炭黑：48份、52#氯化石蜡：8份、三氧化二锑：5份、磷酸三苯酯：8份、石墨粉：10份。
优选的是：所述第一促进剂为N-环己基-2-苯并噻唑基次磺酰胺；所述第二促进剂为二硫化四甲基秋兰姆。
优选的是：所述第一促进剂和第二促进剂之间的重量比为1：2～3。
优选的是：所述第一防老剂为丙酮与二苯胺高温缩合物；所述第二防老剂为2,2,4-三甲基-1,2-二氢基喹啉聚合物。
优选的是：所述第一防老剂和第二防老剂之间的重量比为1：0.8-1.2。
优选的是：所述耐灼烧输送带的制造步骤包括：将所述覆盖胶层中的各组分，以所需重量份数按照生胶、中小料、炭黑以及油的投放顺序依次加入到密炼机中混合5-15分钟得到混炼胶片，随后对该混炼胶片进行压延制得覆盖胶片，将该覆盖胶片与骨架层进行贴合后于149℃±2℃、压力为2Mpa～3Mpa下硫化即得所述的耐灼烧输送带。
本发明的有益效果在于，在本发明的耐灼烧输送带的覆盖胶层的制备过程中，利用多种类型的阻燃材料之间的协同作用，例如，利用三氧化二锑燃烧时能产生窒息火焰的气体、而磷酸三苯酯燃烧时可生成磷化物进而起到阻隔氧气的隔离层作用，以及氯化石蜡可产生具有阻燃作用的氯气等，可使得在含有本发明的耐灼烧输送带在使用过程中，输送带表面可产生鱼网状的结炭层，阻隔了所运输的高温材料的热量从覆盖胶层相骨架层的进一步传递，从而确保了覆盖胶层与骨架层在高温环境下还可保持较高的附着力，避免了骨架层发生布层起泡、脱层等现象，具有耐热稳定性好、使用寿命长的特点，其可用来长期输送200℃左右、偶尔输送250℃的高温物料，且在同等高温环境下，其使用寿命可达现有耐灼烧输送带的2-3倍，是冶金、铸造等行业用来输送高温物料的理想选择。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的具体实施方式做进一步说明。若无特别说明，本发明各实施例中所采用的原料均可通过市场购买可得。
一种耐灼烧输送带，包括骨架层以及覆盖在所述骨架层表面的覆盖胶层，其中，按重量份数计，所述覆盖胶层由以下组分制成：丁苯橡胶：80-120份、硫磺：0.3-0.8份、第一促进剂：0.6-1.0份、第二促进剂：1.2-3份、第一防老剂：1.4-2份、第二防老剂：1.2-2.5份、氧化锌：6-10份、硬脂酸：1.2-2.5份、古马隆：10-15份、芳烃油：8-14份、中超耐磨炭黑：11-16份、高耐磨炭黑：45-52份、52#氯化石蜡：6-10份、三氧化二锑：3-8份、磷酸三苯酯：5-10份、石墨粉：7-12份。
其中：所述第一促进剂为N-环己基-2-苯并噻唑基次磺酰胺(促进剂CZ)；所述第二促进剂为二硫化四甲基秋兰姆(促进剂TT)。进一步地，所述第一促进剂和第二促进剂之间的重量比为1：2～3；所述第一防老剂为丙酮与二苯胺高温缩合物(抗老剂BLE-W)；所述第二防老剂为2,2,4-三甲基-1,2-二氢基喹啉聚合物(抗老剂RD)；且所述第一防老剂和第二防老剂之间的重量比为1：0.8-1.2。
进一步地：所述耐灼烧输送带的制造步骤包括：将所述覆盖胶层中的各组分，以所需重量份数按照生胶、中小料、炭黑以及油的投放顺序，即，按照丁苯橡胶、硫磺、第一促进剂、第二促进剂、第一防老剂、第二防老剂、氧化锌、硬脂酸、古马隆、52#氯化石蜡、三氧化二锑、磷酸三苯酯、石墨粉、中超耐磨炭黑、高耐磨炭黑以及芳烃油的顺序依次加入到密炼机中混合5-15分钟得到混炼胶片，随后对该混炼胶片进行压延制得覆盖胶片，将该覆盖胶片与骨架层进行贴合后于149℃±2℃、压力为2Mpa～3Mpa下硫化即得所述的耐灼烧输送带。
进一步地，所述覆盖胶层在所述骨架层上的贴合厚度为4.5mm-6mm。
实施例1
一种耐灼烧输送带，包括骨架层以及覆盖在所述骨架层表面的覆盖胶层，其中，按重量份数计，所述覆盖胶层由以下组分制成：丁苯橡胶：100份、硫磺：0.5份、促进剂CZ：0.8份、促进剂TT：2.0份、防老剂：1.7份、防老剂RD：1.7份、氧化锌：8份、硬脂酸：1.7份、古马隆：12份、芳烃油：11份、中超耐磨炭黑：14份、高耐磨炭黑：48份、52#氯化石蜡：8份、三氧化二锑：5份、磷酸三苯酯：8份、石墨粉：10份。所述重量份数的覆盖胶层中的各组分，按照生胶、中小料、炭黑以及油的投放顺序依次加入到密炼机中混合11分钟得到混炼胶片，随后对该混炼胶片进行压延制得覆盖胶片，将该覆盖胶片与骨架层进行贴合后于150℃、压力为2.5Mpa下硫化即得所述的耐灼烧输送带。
实施例2
一种耐灼烧输送带，包括骨架层以及覆盖在所述骨架层表面的覆盖胶层，其中，按重量份数计，所述覆盖胶层由以下组分制成：丁苯橡胶：85份、硫磺：0.8份、促进剂CZ：0.6份、促进剂TT：1.2份、防老剂BLE-W：1.4份、防老剂RD：1.2份、氧化锌：6份、硬脂酸：2份、古马隆：10份、芳烃油：8份、中超耐磨炭黑：13份、高耐磨炭黑：50份、52#氯化石蜡：6份、三氧化二锑：8份、磷酸三苯酯：5份、石墨粉：7份。其制造过程同实施例1。
实施例3
一种耐灼烧输送带，包括骨架层以及覆盖在所述骨架层表面的覆盖胶层，其中，按重量份数计，所述覆盖胶层由以下组分制成：丁苯橡胶：120份、硫磺：0.3份、促进剂CZ：1.0份、促进剂TT：3份、防老剂BLE-W：2份、防老剂RD：2.4份、氧化锌：9份、硬脂酸：2.5份、古马隆：15份、芳烃油：14份、中超耐磨炭黑：16份、高耐磨炭黑：45份、52#氯化石蜡：10份、三氧化二锑：3.5份、磷酸三苯酯：10份、石墨粉：12份。其制造过程同实施例1。
本发明已通过优选的实施方式进行了详尽的说明。然而，通过对前文的研读，对各实施方式的变化和增加也是本领域的一般技术人员所显而易见的。申请人的意图是所有这些变化和增加落在了本发明权利要求的保护范围中。本文中使用的术语仅为对具体的实施例加以说明，其并非意在对发明进行限制。除非另有定义，本文中使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)均与本发明所属领域的一般技术人员的理解相同。公知的功能或步骤出于简要和清楚的考虑或不再赘述。

Claims (7)

1.一种耐灼烧输送带，包括骨架层以及覆盖在所述骨架层表面的覆盖胶层，其特征在于，按重量份数计，所述覆盖胶层由以下组分制成：丁苯橡胶：80-120份、硫磺：0.3-0.8份、第一促进剂：0.6-1.0份、第二促进剂：1.2-3份、第一防老剂：1.4-2份、第二防老剂：1.2-2.5份、氧化锌：6-10份、硬脂酸：1.2-2.5份、古马隆：10-15份、芳烃油：8-14份、中超耐磨炭黑：11-16份、高耐磨炭黑：45-52份、52#氯化石蜡：6-10份、三氧化二锑：3-8份、磷酸三苯酯：5-10份、石墨粉：7-12份。
2.根据权利要求1所述的耐灼烧输送带，其特征在于：按重量份数计，所述覆盖胶层由以下组分制成：丁苯橡胶：100份、硫磺：0.5份、第一促进剂：0.8份、第二促进剂：2.0份、第一防老剂：1.7份、第二防老剂：1.7份、氧化锌：8份、硬脂酸：1.7份、古马隆：12份、芳烃油：11份、中超耐磨炭黑：14份、高耐磨炭黑：48份、52#氯化石蜡：8份、三氧化二锑：5份、磷酸三苯酯：8份、石墨粉：10份。
3.根据权利要求1或2所述的耐灼烧输送带，其特征在于：所述第一促进剂为N-环己基-2-苯并噻唑基次磺酰胺；所述第二促进剂为二硫化四甲基秋兰姆。
4.根据权利要求3所述的耐灼烧输送带，其特征在于：所述第一促进剂和第二促进剂之间的重量比为1：2～3。
5.根据权利要求1或2所述的耐灼烧输送带，其特征在于：所述第一防老剂为丙酮与二苯胺高温缩合物；所述第二防老剂为2,2,4-三甲基-1,2-二氢基喹啉聚合物。
6.根据权利要求5所述的耐灼烧输送带，其特征在于：所述第一防老剂和第二防老剂之间的重量比为：1：0.8-1.2。
7.根据权利要求1或2所述的耐灼烧输送带，其特征在于：所述耐灼烧输送带的制造步骤包括：将所述覆盖胶层中的各组分，以所需重量份数按照生胶、中小料、炭黑以及油的投放顺序依次加入到密炼机中混合5-15分钟得到混炼胶片，随后对该混炼胶片进行压延制得覆盖胶片，将该覆盖胶片与骨架层进行贴合后于149℃±2℃、压力为2Mpa～3Mpa下硫化即得所述的耐灼烧输送带。
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