CN104312493A - 一种难燃耐热输送带用贴胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种难燃耐热输送带用贴胶及其制备方法，难燃耐热输送带用贴胶包括以下重量份的各组分：氯化聚乙烯为30~70重量份，丁苯橡胶混合橡胶为30~70重量份，活性剂为2~12重量份、阻燃剂为10~50重量份、防老剂为2~6重量份、粘合剂为1~3重量份、补强剂为20~70重量份、增塑剂为5~15重量份、促进剂为1~3重量份、硫化剂为1~4重量份；它经塑炼一段混炼和二段混炼步骤得到。本发明使用氯化聚乙烯与丁苯橡胶并用生胶体系，可在运行温度不大于125℃的环境下长期使用，可承受最高瞬时温度175℃，同时具有优良的阻燃及耐热氧性能，并确保输送带在高温下具备良好的粘合性能。
Description
技术领域
本发明公开了一种难燃耐热输送带用贴胶，本发明还公开了一种难燃耐热输送带用贴胶的制备方法，属于输送带技术领域。
背景技术
耐热输送带是输送带的一个品种，广泛应用于冶金、建材、化工等行业，运输物料普遍具有高温性。普通耐高温输送带通常不具有阻燃性能，但由于球团矿石、水泥熟料、烧结矿等物料以及工况条件原因，输送带可能会瞬间达到橡胶燃烧温度导致带体燃烧，同时高温使得输送带极易脱层，造成严重的损失或者人员伤亡。
发明内容
本发明的目的之一是克服现有技术中存在的不足，提供一种难燃耐热输送带用贴胶。
本发明的另一目的是提供一种难燃耐热输送带用贴胶的制备方法。
按照本发明提供的技术方案，所述一种难燃耐热输送带用贴胶包括以下重量份的各组分：氯化聚乙烯为30~70重量份，丁苯橡胶混合橡胶为30~70重量份，活性剂为2~12重量份、阻燃剂为10~50重量份、防老剂为2~6重量份、粘合剂为1~3重量份、补强剂为20~70重量份、增塑剂为5~15重量份、促进剂为1~3重量份、硫化剂为1~4重量份；
在双辊开炼机内加入氯化聚乙烯与丁苯橡胶混合橡胶进行塑炼，得到预混物；然后依次加入活性剂、阻燃剂、防老剂、粘合剂、补强剂、增塑剂混炼后得到一段混炼胶；向一段混炼胶中加入促进剂和硫化剂混炼后得到贴胶。
所述活性剂为活性氧化镁、纳米氧化锌、硬脂酸中的一种或几种的混合物。
所述阻燃剂为氯化石蜡、硼酸锌、三氧化二锑中的一种或几种的混合物。
所述防老剂为2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体（即防老剂RD）、N-(1,3-二甲基)丁基-N'-苯基对苯二胺（即防老剂4020）、N-（4-苯胺基苯基）马来酰胺（即防老剂MC）、丙酮与二苯胺高温缩合物（即防老剂BLE）中的一种或几种的混合物。
所述粘合剂为间苯二酚给予体粘合剂（即粘合剂RS）、亚甲基给予体粘合剂（即粘合剂RS）、辛基酚醛增粘树脂（即粘合剂BN-1）中的一种或几种的混合物。
所述补强剂为白炭黑、炭黑N330、炭黑N220中的一种或几种的混合物。
所述增塑剂为芳烃油、古马隆、邻苯二甲酸二辛酯（即增塑剂DOP）中的一种或几种的混合物。
所述促进剂为三烯丙基异三聚氰酸酯（即促进剂TAIC）、间亚苯基双马来酰亚胺（即促进剂PDM）、N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺（即促进剂CZ）中的一种或几种的混合物。
所述硫化剂为过氧化二异丙苯（即交联剂DCP）、硫磺中的一种或两种。
一种难燃耐热输送带用贴胶的制备方法包括以下步骤：
a、在双辊开炼机内加入30~70重量份的氯化聚乙烯与30~70重量份的丁苯橡胶混合橡胶塑炼50~100秒，双辊开炼机机温控制在20~40℃，得到预混物；
b、将预混物加入密炼机中，然后依次投入活性剂2~12重量份、阻燃剂10~50重量份、防老剂2~6重量份、粘合剂1~3重量份、补强剂20~70重量份与增塑剂5~15重量份，炼制时间控制在10~15分钟，密炼机的机温控制在130~150℃，将其置于双辊开炼机出片，冷却停放8~12小时，得到一段混炼胶；
c、将一段混炼胶投入密炼机，然后依次投入促进剂1~3重量份与硫化剂1~4重量份，炼制时间控制在3~5分钟，密炼机的机温控制在80~100℃，炼制结束后薄通出片，冷却至常温，得到难燃耐热输送带用贴胶成品。
本发明使用氯化聚乙烯与丁苯橡胶并用生胶体系，可在运行温度不大于125℃的环境下长期使用，可承受最高瞬时温度175℃，同时具有优良的阻燃及耐热氧性能。同时本发明兼顾贴胶的粘合性能，改善了难燃耐热输送带用贴胶与骨架层的粘合效果，有效避免了高温下普通耐热带出现的脱层情况，大幅提高输送带的使用寿命，实现良好的经济效益。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种难燃耐热输送带用贴胶的制备方法包括以下步骤：
在双辊开炼机内加入30重量份氯化聚乙烯与70重量份丁苯橡胶混合橡胶进行塑炼，双辊开炼机机温控制在30℃，塑炼时间控制在50秒，得到预混物；
将预混物加入密炼机中依次投入活性氧化镁为3重量份；氯化石蜡为25重量份、硼酸锌为15重量份、三氧化二锑为10重量份；防老剂RD为2重量份、防老剂4020为1重量份、防老剂BLE为1重量份；粘合剂RS为1重量份、粘合剂RA为1.5重量份；炭黑N330为50重量份；增塑剂DOP为10重量份；混炼温度控制在130℃，混炼15min，将其置于双辊开炼机出片，冷却停放12小时，得到一段混炼胶；
将一段混炼胶投入密炼机，依次投入交联剂DCP为3重量份；促进剂TAIC为1重量份；促进剂PDM为1.5重量份；混炼温度控制在85℃，混炼时间控制在5分钟，炼制结束后薄通出片，冷却至常温，得到难燃耐热输送带用贴胶成品。
实施例1得到的难燃耐热输送带用贴胶成品的性能数据见表1。
表 1
实施例2
一种难燃耐热输送带用贴胶的制备方法包括以下步骤：
在双辊开炼机内加入50重量份氯化聚乙烯与50重量份丁苯橡胶混合橡胶进行塑炼，双辊开炼机机温控制在20℃，塑炼时间控制在100秒，得到预混物；
将预混物加入密炼机中依次投入活性氧化镁为3重量份、纳米氧化锌为2重量份、硬脂酸为3重量份；氯化石蜡为30重量份、硼酸锌为15重量份、；防老剂RD为2重量份、防老剂MC为2重量份；粘合剂RS为1重量份、粘合剂RA为1重量份、BN-1为1重量份；炭黑N330为30重量份、炭黑N220为20重量份、白炭黑为10重量份；增塑剂DOP为15重量份、古马隆为5重量份，混炼温度控制在140℃，混炼15min，将其置于双辊开炼机出片，冷却停放12小时，得到一段混炼胶；
将一段混炼胶投入密炼机，依次投入交联剂DCP为2重量份、硫磺为1.5重量份；促进剂TAIC为1重量份、促进剂PDM为1重量份、促进剂CZ为1重量份；混炼温度控制在85℃，混炼时间控制在5分钟，炼制结束后薄通出片，冷却至常温，得到难燃耐热输送带用贴胶成品。
实施例2得到的难燃耐热输送带用贴胶成品的性能数据见表2。
表 2
实施例3
一种难燃耐热输送带用贴胶的制备方法包括以下步骤：
在双辊开炼机内加入70重量份氯化聚乙烯与30重量份丁苯橡胶混合橡胶进行塑炼，双辊开炼机机温控制在40℃，塑炼时间控制在80秒，得到预混物；
将预混物加入密炼机中依次投入纳米氧化锌为6重量份、硬脂酸为6重量份；硼酸锌为10重量份、三氧化二锑为20重量份；防老剂RD为2重量份、防老剂MC为2重量份、防老剂4020为1重量份、防老剂BLE为1重量份；粘合剂RA为1重量份、粘合剂BN-1为1重量份；炭黑N220为40重量份、白炭黑为10重量份；古马隆为5重量份、芳烃油为5重量份，混炼温度控制在150℃，混炼15min，将其置于双辊开炼机出片，冷却停放12小时，得到一段混炼胶；
将一段混炼胶投入密炼机，依次投入硫磺为4重量份；促进剂PDM为1重量份、促进剂CZ为1重量份；混炼温度控制在85℃，混炼时间控制在5分钟，炼制结束后薄通出片，冷却至常温，得到得到难燃耐热输送带用贴胶成品。
实施例3得到的难燃耐热输送带用贴胶成品的性能数据见表3。
表 3
以上实施例中所述拉伸强度测试按照GB/T528进行，粘合性能测试按照GB/T6759进行，老化测试按照GB/T3512进行，老化及高温粘合性能满足GB/T20021 T2要求，燃烧性能满足GB/T10822要求。
从以上实施例可以看出，本发明的难燃耐热输送带用贴胶在拉伸强度、耐热性能、阻燃性能与粘合性能等综合性能都比较优异，而且本发明的制备方法适用于生产难燃耐热输送带用贴胶。
Claims (10)
1. 一种难燃耐热输送带用贴胶，其特征是它包括以下重量份的各组分：氯化聚乙烯为30~70重量份，丁苯橡胶混合橡胶为30~70重量份，活性剂为2~12重量份、阻燃剂为10~50重量份、防老剂为2~6重量份、粘合剂为1~3重量份、补强剂为20~70重量份、增塑剂为5~15重量份、促进剂为1~3重量份、硫化剂为1~4重量份；
在双辊开炼机内加入氯化聚乙烯与丁苯橡胶混合橡胶进行塑炼，得到预混物；然后依次加入活性剂、阻燃剂、防老剂、粘合剂、补强剂、增塑剂混炼后得到一段混炼胶；向一段混炼胶中加入促进剂和硫化剂混炼后得到贴胶。
2.如权利要求1所述的难燃耐热输送带用贴胶，其特征是：所述活性剂为活性氧化镁、纳米氧化锌、硬脂酸中的一种或几种的混合物。
3.如权利要求1所述的难燃耐热输送带用贴胶，其特征是：所述阻燃剂为氯化石蜡、硼酸锌、三氧化二锑中的一种或几种的混合物。
4.如权利要求1所述的难燃耐热输送带用贴胶，其特征是：所述防老剂为2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体、N-(1,3-二甲基)丁基-N'-苯基对苯二胺、N,N一二环己基苯硫脲、丙酮与二苯胺高温缩合物中的一种或几种的混合物。
5.如权利要求1所述的难燃耐热输送带用贴胶，其特征是：所述粘合剂为间苯二酚给予体粘合剂、亚甲基给予体粘合剂、辛基酚醛增粘树脂中的一种或几种的混合物。
6.如权利要求1所述的难燃耐热输送带用贴胶，其特征是：所述补强剂为白炭黑、炭黑N330、炭黑N220中的一种或几种的混合物。
7.如权利要求1所述的难燃耐热输送带用贴胶，其特征是：所述增塑剂为芳烃油、古马隆、邻苯二甲酸二辛酯中的一种或几种的混合物。
8.如权利要求1所述的难燃耐热输送带用贴胶，其特征是：所述促进剂为三烯丙基异三聚氰酸酯、间亚苯基双马来酰亚胺、N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺中的一种或几种的混合物。
9.如权利要求1所述的难燃耐热输送带用贴胶，其特征是：所述硫化剂为过氧化二异丙苯、硫磺中的一种或两种。
10.一种难燃耐热输送带用贴胶的制备方法，其特征是该方法包括以下步骤：
a、在双辊开炼机内加入30~70重量份的氯化聚乙烯与30~70重量份的丁苯橡胶混合橡胶塑炼50~100秒，双辊开炼机机温控制在20~40℃，得到预混物；
b、将预混物加入密炼机中，然后依次投入活性剂2~12重量份、阻燃剂10~50重量份、防老剂2~6重量份、粘合剂1~3重量份、补强剂20~70重量份与增塑剂5~15重量份，炼制时间控制在10~15分钟，密炼机的机温控制在130~150℃，将其置于双辊开炼机出片，冷却停放8~12小时，得到一段混炼胶；
c、将一段混炼胶投入密炼机，然后依次投入促进剂1~3重量份与硫化剂1~4重量份，炼制时间控制在3~5分钟，密炼机的机温控制在80~100℃，炼制结束后薄通出片，冷却至常温，得到产品用于难燃耐热输送带用贴胶。
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