CN110628151A - 一种耐热丁腈橡胶与聚氯乙烯共混橡胶及其制备方法 - Google Patents
一种耐热丁腈橡胶与聚氯乙烯共混橡胶及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110628151A CN110628151A CN201911034770.7A CN201911034770A CN110628151A CN 110628151 A CN110628151 A CN 110628151A CN 201911034770 A CN201911034770 A CN 201911034770A CN 110628151 A CN110628151 A CN 110628151A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mass
- parts
- rubber
- polyvinyl chloride
- accelerator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
- C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种耐热丁腈橡胶与聚氯乙烯共混橡胶,由以下组分制备而成:85~95质量份的聚氯乙烯合金胶,5~15质量份的丁腈橡胶,6~12质量份的增塑剂,44~56质量份的补强剂,0.8~1.2质量份的硬脂酸,4~6质量份的氧化锌,2.4~3.6质量份的防老剂,0.2~0.5质量份的硫磺,促进剂和硫化剂;所述促进剂和硫化剂包括0.8~1.2质量份的促进剂CZ、0.8~1.2质量份的硫化剂TMTD和0.8~1.2质量份的硫化剂TETD;或者,所述促进剂和硫化剂包括1.8~2.2质量份的促进剂DM、1.3~1.7质量份的促进剂CZ和2.8~3.2质量份的硫化剂DCP。以满足采用水热加热技术的空滤器出气管材料的热老化性能需求。还公开了一种耐热丁腈橡胶与聚氯乙烯共混橡胶的制备方法。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶材料,具体涉及一种耐热丁腈橡胶与聚氯乙烯共混橡胶及其制备方法。
背景技术
丁腈橡胶NBR与聚氯乙烯PVC共混制成的橡塑合金橡胶,与一般橡胶相比,具有良好的耐热性、耐油性、耐氧/臭氧老化性、耐磨性以及较好的屈挠性和机械强度,满足一般汽车空滤器出气管要求。随着汽车发动机曲通系统水加热技术的应用,空滤器出气管与曲通系统水加热装置配合部分使用温度会比一般情况提高20℃,材料耐热空气老化试验条件由100℃×168h提升至120℃×168h,且要求断后伸长率变化率最大减小70%、压缩永久变形最大70%,常规NBR/PVC合金橡胶无法满足要求。此种情况下使用乙烯丙烯酸酯AEM可以满足耐热空气老化120℃×168h要求,但是AEM市场价格较常规NBR/PVC高,对产品成本提出了巨大的挑战。
发明内容
针对常规NBR/PVC合金橡胶耐高温性能的不足,本发明提供一种耐热丁腈橡胶与聚氯乙烯共混橡胶及其制备方法,以满足采用水热加热技术的空滤器出气管材料的热老化性能需求。
本发明所述的耐热丁腈橡胶与聚氯乙烯共混橡胶,由以下组分制备而成:85~95质量份的聚氯乙烯合金胶,5~15质量份的丁腈橡胶,6~12质量份的增塑剂,44~56质量份的补强剂,0.8~1.2质量份的硬脂酸,4~6质量份的氧化锌,2.4~3.6质量份的防老剂,0.2~0.5质量份的硫磺,促进剂和硫化剂;所述促进剂和硫化剂包括0.8~1.2质量份的促进剂CZ、0.8~1.2质量份的硫化剂TMTD和0.8~1.2质量份的硫化剂TETD;或者,所述促进剂和硫化剂包括1.8~2.2质量份的促进剂DM、1.3~1.7质量份的促进剂CZ和2.8~3.2质量份的硫化剂DCP。
进一步,所述聚氯乙烯合金胶与丁腈橡胶的质量份之和为100。
进一步,所述增塑剂为增塑剂RS-107或增塑剂DOP。
进一步,所述补强剂为快压出炭黑N550、沉淀法白炭黑和半补强炭黑N774的混合补强剂;其中,每100质量份聚氯乙烯合金胶和丁腈橡胶使用8~12质量份的快压出炭黑N550、8~12质量份的沉淀法白炭黑和28~32质量份的半补强炭黑N774。
进一步,所述补强剂为防老剂D、防老剂RD和防老剂4010NA的混合防老剂;其中,每100质量份聚氯乙烯合金胶和丁腈橡胶使用0.8~1.2质量份的防老剂D、0.8~1.2质量份的防老剂RD和0.8~1.2质量份的防老剂4010NA。
上述的耐热丁腈橡胶与聚氯乙烯共混橡胶的制备方法,其包括如下步骤:
S1,将聚氯乙烯合金胶与丁腈橡胶混炼,并依次加入增塑剂、补强剂、硬脂酸、氧化锌和防老剂混炼至胶料成团,在温度为130±5℃时下排胶,冷却待用;
S2,待混炼胶料温度降至60℃以下,将胶料放入开炼机中,依次加入促进剂、硫磺和硫化剂混炼5~7min,在温度低于90℃时排胶,切片,冷却得到混炼胶切片;
S3,对混炼胶切片进行压制成型,在温度为180℃的条件下硫化4min,得到耐热丁腈橡胶与聚氯乙烯共混橡胶。
进一步,所述S1中混炼的工艺参数为:压力≥0.5Mpa,冷却水压≥0.2Mpa,混炼总时间为12~14min。
本发明以丁腈橡胶和聚氯乙烯为主料,使得共混橡胶具有良好的耐热性、耐油性、耐氧/臭氧老化性、耐磨性以及较好的屈挠性和机械强度,通过调节促进剂和硫化剂的配比,改善了常规NBR/PVC合金橡胶耐高温性能不足的问题。并且采用低温混炼制备,提高了耐热丁腈橡胶与聚氯乙烯共混橡胶的长期使用温度,满足了NBR/PVC耐热空气老化120℃×168h断后伸长率变化率最大减小70%、压缩永久变形不大于70%的要求,且与空滤器出气管用常规NBR/PVC材料相比无明显成本增加,与应用同样满足耐热空气老化120℃×168h性能要求的AEM橡胶相比,具有明显的低成本优势。
本发明采用硫化剂TMTD+硫化剂TETD和硫化剂DCP两种硫化体系,配方范围更广,且能够有效规避产品表面发黄及喷雾。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作详细说明。
本发明所使用的原料均能够由市场够得。
实施例一,一种耐热丁腈橡胶与聚氯乙烯共混橡胶的制备方法,包括如下步骤:
S1,在温度为90℃的条件下,将90质量份的聚氯乙烯合金胶ZM350和10质量份的丁腈橡胶2865放入密炼机中混炼2min,丁腈橡胶2865中丙烯腈含量为32%。再依次加入8质量份的增塑剂RS-107、10质量份的快压出炭黑N550、10质量份的沉淀法白炭黑、30质量份的半补强炭黑N774、1质量份的硬脂酸、5质量份的氧化锌、1质量份的防老剂D、1质量份的防老剂RD和1质量份的防老剂4010NA混炼8~9min,中间进行两次翻料、排气,混炼过程控制压力≥0.5Mpa,冷却水压≥0.2MPa,混炼总时间控制在12~14min内。在温度为130±5℃的条件下排胶,冷却待用,
S2,待混炼胶料温度降至60℃以下,将胶料放入开炼机中包辊预热打团2~3min,再依次加入0.3质量份的硫磺、1质量份的促进剂CZ、1质量份的硫化剂TMTD和1质量份的硫化剂TETD混炼3~4min,控制温度低于90℃排胶,在开炼机上对混炼好的胶料切片并冷却,得到混炼胶切片。
S3,将混炼胶切片放入压注机中进行压制成型,在温度为180℃的条件下硫化4min,得到耐热丁腈橡胶与聚氯乙烯共混橡胶。
实施例二,一种耐热丁腈橡胶与聚氯乙烯共混橡胶的制备方法,包括如下步骤:
S1,在温度为90℃的条件下,将90质量份的聚氯乙烯合金胶ZM350和10质量份的丁腈橡胶2865放入密炼机中混炼2min,丁腈橡胶2865中丙烯腈含量为32%。再依次加入10质量份的增塑剂DOP、10质量份的快压出炭黑N550、10质量份的沉淀法白炭黑、30质量份的半补强炭黑N774、1质量份的硬脂酸、5质量份的氧化锌、1质量份的防老剂D、1质量份的防老剂RD和1质量份的防老剂4010NA混炼8~9min,中间进行两次翻料、排气,混炼过程控制压力≥0.5Mpa,冷却水压≥0.2MPa,混炼总时间控制在12~14min内。在温度为130±5℃的条件下排胶,冷却待用,
S2,待混炼胶料温度降至60℃以下,将胶料放入开炼机中包辊预热打团2~3min,再依次加入0.3质量份的硫磺、2质量份的促进剂DM、1.5质量份的促进剂CZ和3质量份的硫化剂DCP混炼3~4min,控制温度低于90℃排胶,在开炼机上对混炼好的胶料切片并冷却,得到混炼胶切片。
S3,将混炼胶切片放入压注机中进行压制成型,在温度为180℃的条件下硫化4min,得到耐热丁腈橡胶与聚氯乙烯共混橡胶。
实施例三,将现有常规NBR/PVC、实施例一和实施例二制得的耐热丁腈橡胶与聚氯乙烯共混橡胶在温度为120℃的条件下服役168h,再分别进行力学性能测试,结果参见表1。
表1力学性能测试结果
由表1可知,实施例一和实施例二经耐热空气老化120℃×168h断后伸长率变化率分别为﹣60.9%和﹣46.34%,压缩永久变形分别为53.67%和55.83%,满足了空滤器出气管耐热空气老化120℃×168h断后伸长率变化率最大减小70%、压缩永久变形不大于70%的要求,且与现有常规NBR/PVC材料相比无明显成本增加,与应用同样满足耐热空气老化120℃×168h性能要求的AEM橡胶相比,具有明显的低成本优势。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种耐热丁腈橡胶与聚氯乙烯共混橡胶,其特征在于,由以下组分制备而成:85~95质量份的聚氯乙烯合金胶,5~15质量份的丁腈橡胶,6~12质量份的增塑剂,44~56质量份的补强剂,0.8~1.2质量份的硬脂酸,4~6质量份的氧化锌,2.4~3.6质量份的防老剂,0.2~0.5质量份的硫磺,促进剂和硫化剂;
所述促进剂和硫化剂包括0.8~1.2质量份的促进剂CZ、0.8~1.2质量份的硫化剂TMTD和0.8~1.2质量份的硫化剂TETD;
或者,所述促进剂和硫化剂包括1.8~2.2质量份的促进剂DM、1.3~1.7质量份的促进剂CZ和2.8~3.2质量份的硫化剂DCP。
2.根据权利要求1所述的耐热丁腈橡胶与聚氯乙烯共混橡胶,其特征在于:所述聚氯乙烯合金胶与丁腈橡胶的质量份之和为100。
3.根据权利要求1或2所述的耐热丁腈橡胶与聚氯乙烯共混橡胶,其特征在于:所述增塑剂为增塑剂RS-107或增塑剂DOP。
4.根据权利要求1或2所述的耐热丁腈橡胶与聚氯乙烯共混橡胶,其特征在于:所述补强剂为快压出炭黑N550、沉淀法白炭黑和半补强炭黑N774的混合补强剂;
其中,每100质量份聚氯乙烯合金胶和丁腈橡胶使用8~12质量份的快压出炭黑N550、8~12质量份的沉淀法白炭黑和28~32质量份的半补强炭黑N774。
5.根据权利要求1或2所述的耐热丁腈橡胶与聚氯乙烯共混橡胶,其特征在于:所述补强剂为防老剂D、防老剂RD和防老剂4010NA的混合防老剂;
其中,每100质量份聚氯乙烯合金胶和丁腈橡胶使用0.8~1.2质量份的防老剂D、0.8~1.2质量份的防老剂RD和0.8~1.2质量份的防老剂4010NA。
6.一种如权利要求1~5任一项所述的耐热丁腈橡胶与聚氯乙烯共混橡胶的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1,将聚氯乙烯合金胶与丁腈橡胶混炼,并依次加入增塑剂、补强剂、硬脂酸、氧化锌和防老剂混炼至胶料成团,在温度为130±5℃时下排胶,冷却待用;
S2,待混炼胶料温度降至60℃以下,将胶料放入开炼机中,依次加入促进剂、硫磺和硫化剂混炼5~7min,在温度低于90℃时排胶,切片,冷却得到混炼胶切片;
S3,对混炼胶切片进行压制成型,在温度为180℃的条件下硫化4min,得到耐热丁腈橡胶与聚氯乙烯共混橡胶。
7.根据权利要求6所述的耐热丁腈橡胶与聚氯乙烯共混橡胶的制备方法,其特征在于,所述S1中混炼的工艺参数为:压力≥0.5Mpa,冷却水压≥0.2Mpa,混炼总时间为12~14min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911034770.7A CN110628151A (zh) | 2019-10-29 | 2019-10-29 | 一种耐热丁腈橡胶与聚氯乙烯共混橡胶及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911034770.7A CN110628151A (zh) | 2019-10-29 | 2019-10-29 | 一种耐热丁腈橡胶与聚氯乙烯共混橡胶及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110628151A true CN110628151A (zh) | 2019-12-31 |
Family
ID=68977979
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201911034770.7A Pending CN110628151A (zh) | 2019-10-29 | 2019-10-29 | 一种耐热丁腈橡胶与聚氯乙烯共混橡胶及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110628151A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113652017A (zh) * | 2020-05-12 | 2021-11-16 | 张家港市东新橡塑制品有限公司 | 一种耐热、高强度橡胶制品及其制备方法 |
CN113999473A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-02-01 | 重庆长安汽车股份有限公司 | 一种高耐温丙烯酸酯橡胶及其制备方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005200545A (ja) * | 2004-01-15 | 2005-07-28 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ホース補強層間ゴム組成物およびこれを用いたホース |
CN101597391A (zh) * | 2009-06-12 | 2009-12-09 | 浙江荣康密封件有限公司 | 一种高耐磨丁腈橡胶硫化胶及其制备方法 |
CN104312493A (zh) * | 2014-10-28 | 2015-01-28 | 无锡宝通带业股份有限公司 | 一种难燃耐热输送带用贴胶及其制备方法 |
CN106010370A (zh) * | 2016-07-06 | 2016-10-12 | 无锡宝通科技股份有限公司 | 一种帆布芯耐热输送带粘合层橡胶材料及其制备方法 |
CN106397882A (zh) * | 2016-10-18 | 2017-02-15 | 南京利德东方橡塑科技有限公司 | 一种高耐热老化和臭氧老化丁腈/聚氯乙烯橡胶组合物 |
CN108752667A (zh) * | 2018-05-23 | 2018-11-06 | 嘉兴东升橡塑有限公司 | 一种变压器密封件及其生产方法 |
CN109880552A (zh) * | 2019-02-20 | 2019-06-14 | 威海荣华胶带股份有限公司 | 一种用于t4级别耐热聚酯帆布输送带的粘合胶层及其制备方法及其应用 |
-
2019
- 2019-10-29 CN CN201911034770.7A patent/CN110628151A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005200545A (ja) * | 2004-01-15 | 2005-07-28 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ホース補強層間ゴム組成物およびこれを用いたホース |
CN101597391A (zh) * | 2009-06-12 | 2009-12-09 | 浙江荣康密封件有限公司 | 一种高耐磨丁腈橡胶硫化胶及其制备方法 |
CN104312493A (zh) * | 2014-10-28 | 2015-01-28 | 无锡宝通带业股份有限公司 | 一种难燃耐热输送带用贴胶及其制备方法 |
CN106010370A (zh) * | 2016-07-06 | 2016-10-12 | 无锡宝通科技股份有限公司 | 一种帆布芯耐热输送带粘合层橡胶材料及其制备方法 |
CN106397882A (zh) * | 2016-10-18 | 2017-02-15 | 南京利德东方橡塑科技有限公司 | 一种高耐热老化和臭氧老化丁腈/聚氯乙烯橡胶组合物 |
CN108752667A (zh) * | 2018-05-23 | 2018-11-06 | 嘉兴东升橡塑有限公司 | 一种变压器密封件及其生产方法 |
CN109880552A (zh) * | 2019-02-20 | 2019-06-14 | 威海荣华胶带股份有限公司 | 一种用于t4级别耐热聚酯帆布输送带的粘合胶层及其制备方法及其应用 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
陈永军 等: "丁腈橡胶复合材料的制备与性能", 《机械工程材料》 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113652017A (zh) * | 2020-05-12 | 2021-11-16 | 张家港市东新橡塑制品有限公司 | 一种耐热、高强度橡胶制品及其制备方法 |
CN113999473A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-02-01 | 重庆长安汽车股份有限公司 | 一种高耐温丙烯酸酯橡胶及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107189236B (zh) | 一种耐热老化、低压变的硫磺硫化三元乙丙橡胶组合物、制备方法、用途及其应用产品 | |
CN106543505B (zh) | 一种高性能丁腈橡胶密封材料及其制备方法 | |
CN106397882B (zh) | 一种高耐热老化和臭氧老化丁腈/聚氯乙烯橡胶组合物 | |
CN108424557B (zh) | 一种耐柴油的低压变丁腈橡胶材料及其制备方法 | |
CN110628151A (zh) | 一种耐热丁腈橡胶与聚氯乙烯共混橡胶及其制备方法 | |
CN102367297B (zh) | 一种高耐油氯丁胶弯管橡胶及其制备方法 | |
CN107474403B (zh) | 一种复合胶管内外胶材料及其制备方法与应用 | |
CN111004420A (zh) | 一种耐低温耐盐雾橡胶密封材料及其制备方法 | |
CN104262725B (zh) | 橡胶组合物、采用该橡胶组合物的v带包布胶及其制备方法 | |
CN104672624B (zh) | 橡胶组合物、采用该橡胶组合物的v带包布胶及制备方法 | |
EP3269768A1 (en) | Nitrile rubber composition and crosslinked rubber product | |
CN113024958B (zh) | 高伸长率的接头用橡胶及其制备方法 | |
EP2033989A1 (en) | Safer curing systems for acrylic rubbers compounds | |
CN102367301B (zh) | 一种氯丁胶弯管橡胶及其制备方法 | |
EP3269767A1 (en) | Nitrile rubber composition and crosslinked rubber substance | |
CN113861529A (zh) | 一种耐乙醇汽油复合橡胶材料及其制备方法 | |
CN113999473A (zh) | 一种高耐温丙烯酸酯橡胶及其制备方法 | |
CN109988348B (zh) | 一种耐油耐高温的橡胶材料及其制备方法和应用 | |
CN108410106A (zh) | 一种耐老化密封胶垫及其制备方法 | |
CN113817240A (zh) | 一种耐天候老化环保丁腈橡胶材料及其制备方法 | |
CN102367305B (zh) | 氯丁胶弯管橡胶及其制备方法 | |
CN112094446A (zh) | 一种环保型钢丝增强橡胶软管胶层胶料的配方及制备方法 | |
CN117024863A (zh) | 一种高性能hnbr密封胶料及其制备方法 | |
CN111825940A (zh) | 一种丙烯酸酯-丁腈橡胶材料及其制备方法 | |
CN115873323B (zh) | 汽车油箱箍带衬垫用丁腈橡胶混炼胶及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191231 |