CN102367297B - 一种高耐油氯丁胶弯管橡胶及其制备方法 - Google Patents

一种高耐油氯丁胶弯管橡胶及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了高耐油氯丁胶弯管橡胶，其A组成原料的重量份为：氯丁胶CR121100、氧化镁4-6、硬脂酸0.5-3、防老剂RD2-8、防老剂4010NA1-3、防老剂RDA0.5~2、莱茵蜡3-10、防老剂MB0.5-1.5、润滑剂TR1211-3.5、中超高耐磨N22010-20、N660炭黑5-15、沉淀法白炭黑5-15、偶联剂Si690.5-1.5、菜籽油3-8、二丁酯4-12、氧化钙2-8、氧化锌3-10、防焦剂CTP0.1-0.5、硫磺0.3-1、促进剂CBS0.5-1.5、促进剂Na-220.1-0.2。制备时，按要求部分配方原料先经胶料塑练后、再加入其它配方材料进行胶料混炼、最后添加硫化体系薄通5-7遍即可。采用A、B胶料混炼方式，此橡胶配方生产出的橡胶连接弯管产品具有良好的耐热老化、耐撕裂、耐油、抗动态疲劳性能优异。

Description

一种高耐油氯丁胶弯管橡胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及橡胶硫化领域，具体涉及一种高耐油氯丁胶弯管橡胶及其制备方法。
背景技术
氯丁胶弯管橡胶配方的加工过程中各工序工艺要求，材料选用的要求都应严谨，因为我们正常天然胶老化要求是(70℃×96h)老化系数是0.98抗拉强度-13％，扯断率-14％硬度+5sh.A；通过配方的调正，现在将老化条件提升到(100℃×70h)抗拉强度-15％，扯断率-16％硬度+3sh.A。
发明内容
本发明提供了一种高耐油氯丁胶弯管橡胶及其制备方法，此橡胶配方生产出的橡胶连接弯管产品具有良好的耐热老化性能、耐撕裂性能、耐油性能，抗动态疲劳性能优异。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：
一种高耐油氯丁胶弯管橡胶，其特征在于其由A、B两部分橡胶胶料等比例混炼而成，其两部分组成原料的重量份为：
A胶料：
丁腈胶N41 85-95硫磺0.3-0.5、氧化锌4-6、硬脂酸3-4、防老剂RD 1-2、防老剂4010NA 1-2、石蜡3-4、快压出炭黑N660 22-25、高耐磨炭黑N330 62-65、二丁酯DBP18-22、碳酸钙25-35、促进剂DM 3-4、促进剂TMTD 1-2、促进剂TETD1-2，
B胶料：
氯丁胶CR121 100、氧化镁4-6、硬脂酸0.5-3、防老剂RD 2-8、防老剂4010NA1-3、防老剂RDA 0.5～2、防老剂MB 0.5-1.5、莱茵蜡3-10、润滑剂TR121 1-3.5、炭黑N220 10-20、炭黑N660 25-35、沉淀法白炭黑5-15、偶联剂Si69 0.5-1.5、菜籽油3-8、二丁酯4-12、氧化钙2-8、氧化锌3-10、防焦剂CTP0.1-0.5、硫磺S-80 0.3-1、促进剂CBS 0.5-1.5、促进剂Na-22 0.1-0.2。
所述的高耐油氯丁胶弯管橡胶，其特征在于其由A、B两部分橡胶胶料等比例混炼而成，其两部分组成原料的重量份为：
A胶料：
丁腈胶N41 90硫磺0.4、氧化锌5、硬脂酸2、防老剂RD 1.5、防老剂4010NA 1.5、石蜡2、快压出炭黑N660 24、高耐磨炭黑N330 63、二丁酯DBP20、碳酸钙30、促进剂DM 2、促进剂TMTD1、促进剂TETD1，
B胶料：
氯丁胶CR121 100、氧化镁4、硬脂酸2、防老剂RD 2、防老剂4010NA 1.5、防老剂RDA 1、防老剂MB 1、莱茵蜡3、润滑剂TR121 2、炭黑N220 20、炭黑N660 30、沉淀法白炭黑10、偶联剂Si69 1、菜籽油8、二丁酯10、氧化钙5、氧化锌5、防焦剂CTP0.3、硫磺S-80 0.4、促进剂CBS 1、促进剂Na-22 0.2。
所述的高耐油氯丁胶弯管橡胶的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
一、A胶料的制备
(1)塑炼：启动密炼机，将丁腈胶N41投入密炼机中进行塑炼，塑炼15-25分钟后，当温度达到110-120℃，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；
(2)混炼：将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，再加入氧化锌、硬脂酸、防老剂类、石蜡，混炼3-4分钟后，加入碳酸钙继续混炼2-3分钟后，再将炭黑类分两次加入其中混炼，先加入2/3炭黑混炼2-3分钟，再加剩余1/3炭黑，翻炼2-3分钟，再加二丁酯DBP充分混炼3-4分钟后，当温度达到85-90℃时，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；
(3)硫化体系添加：将上述混炼料投入开炼机中，再将促进剂类加入混炼胶中，薄通5-7遍即可得到A胶料，开炼机的加工温度≤60℃；
二、B胶料的制备
(1)塑炼：启动密炼机，将氯丁胶投入密炼机中进行塑炼，塑炼15-25分钟后，当温度达到95-105℃，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；
(2)混炼：将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，再加入硬脂酸、防老剂类、莱茵蜡，混炼3-4分钟后，加入氧化钙、氧化镁、润滑剂TR121、偶联剂Si69继续混炼2-3分钟后，再将炭黑类分两次加入其中混炼，先加入2/3炭黑混炼2-3分钟，再加剩余1/3炭黑，翻炼2-3分钟，再加菜籽油、二丁酯充分混炼3-4分钟后，当温度达到85-90℃时，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；
(3)硫化体系添加：将上述混炼料投入开炼机中，先加入氧化锌、再将硫化剂类、促进剂类、防焦剂类加入混炼胶中，薄通5-7遍即可得到混胶料，开炼机的加工温度≤60℃；
将上述制得的A胶料和B胶料30∶70比例混合后，加入到开炼机中，再次进行混炼，薄通6-8遍，即可制的本发明的橡胶材料。
本发明的有益效果：
配方中炭黑和硫化体系选用中超炭黑N220和通用炉黑N660，和常规硫化体系相结合，改善了硫化胶的耐屈挠疲劳和动态疲劳性能。
本发明的混炼胶可以替代要求70度(邵氏)氯丁橡胶的胶管、防护套、减震块等产品；在类似产品同行使用的胶料老化性能能超高20～105％。通过A、B胶料混炼，提高了耐油性能。
具体优点为：
1、深黑色胶料，混炼胶流动性好，易于硫化加工，合格率高；
2、具有良好的综合性能，与金属粘结性强；力学性能、疲劳性能、耐老化等性能都较高，适合生产要求耐热、耐臭氧、耐天候老化、耐燃、耐油性的汽车胶管、防尘罩等产品。
具体实施方式
实施例中所用的份，均为重量份。
实施例一：
A胶料的制备：
称取丁腈胶N41 90硫磺0.4、氧化锌5、硬脂酸2、防老剂RD 1.5、防老剂4010NA 1.5、石蜡2、快压出炭黑N660 24、高耐磨炭黑N330 63、二丁酯DBP20、碳酸钙30、促进剂DM 2、促进剂TMTD1、促进剂TETD1，
(1)塑炼：启动密炼机，将丁腈胶N41投入密炼机中进行塑炼，塑炼15-25分钟后，当温度达到110-120℃，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；
(2)混炼：将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，再加入氧化锌、硬脂酸、防老剂类、石蜡，混炼3-4分钟后，加入碳酸钙继续混炼2-3分钟后，再将炭黑类分两次加入其中混炼，先加入2/3炭黑混炼2-3分钟，再加剩余1/3炭黑，翻炼2-3分钟，再加二丁酯DBP充分混炼3-4分钟后，当温度达到85-90℃时，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；
(3)硫化体系添加：将上述混炼料投入开炼机中，再将促进剂类加入混炼胶中，薄通5-7遍即可得到A胶料，开炼机的加工温度≤60℃；
B胶料制备：
称取氯丁胶CR121 100、氧化镁4、硬脂酸2、防老剂RD 2、防老剂4010NA1.5、防老剂RDA 1、防老剂MB 1、莱茵蜡3、润滑剂TR121 2、炭黑N220 20、炭黑N660 30、沉淀法白炭黑10、偶联剂Si69 1、菜籽油8、二丁酯10、氧化钙5、氧化锌5、防焦剂CTP0.3、硫磺S-80 0.4、促进剂CBS 1、促进剂Na-22 0.2。
(1)塑炼：启动密炼机，将氯丁胶投入密炼机中进行塑炼，塑炼15-25分钟后，当温度达到95-105℃，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；
(2)混炼：将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，再加入氧化锌、硬脂酸、防老剂类、莱茵蜡，混炼3-4分钟后，加入氧化钙、氧化镁、润滑剂TR121、偶联剂Si69继续混炼2-3分钟后，再将炭黑类分两次加入其中混炼，先加入2/3炭黑混炼2-3分钟，再加剩余1/3炭黑，翻炼2-3分钟，再加菜籽油、二丁酯充分混炼3-4分钟后，当温度达到85-90℃时，开始排料，排料后停放冷却24小时；
(3)硫化体系添加：将上述混炼料投入开炼机中，再将硫化剂类、促进剂类、防焦剂类加入混炼胶中，薄通6遍即可得到混胶料，开炼机的加工温度≤60℃。
将上述制得的A胶料和B胶料30∶70比例混合后，加入到开炼机中，再次进行混炼，薄通6-8遍，即可制的本发明的橡胶复合材料。
试验数据
用本发明的耐油氯丁胶弯管橡胶生产的连接弯管与普通连接弯管性能对比如下表：
Figure BDA0000088716240000041
从表中可以看出用本发明的橡胶材料加工出的橡胶连接弯管其综合性能明显高于不同连接弯管。
耐油性能按照ASTM D 471标准进行检测，单位为％；本发明橡胶块耐油性能浸油后的膨胀率为6.5％。

Claims (1)

1.一种高耐油氯丁胶弯管橡胶，其特征在于其由A、B两部分橡胶胶料等比例混炼而成，其两部分组成原料的重量份为：
A胶料：
丁腈胶N41 85-95  硫磺0.3-0.5、氧化锌4-6、硬脂酸3-4、防老剂RD 1-2、防老剂4010NA 1-2、石蜡3-4、快压出炭黑N660 22-25、高耐磨炭黑N330 62-65、二丁酯DBP18-22、碳酸钙25-35、促进剂DM3-4、促进剂TMTD 1-2、促进剂TETD 1-2，
B胶料：
氯丁胶CR121 100、氧化镁4-6、硬脂酸0.5-3、防老剂RD 2-8、防老剂4010NA 1-3、防老剂RDA 0.5~2、防老剂MB 0.5-1.5、莱茵蜡3-10、润滑剂TR121 1-3.5、炭黑N220 10-20、炭黑N660 25-35、沉淀法白炭黑5-15、偶联剂Si69 0.5-1.5、菜籽油3-8、二丁酯4-12、氧化钙2-8、氧化锌3-10、防焦剂CTP0.1-0.5、硫磺S-80 0.3-1、促进剂CBS 0.5-1.5、促进剂Na-22 0.1-0.2。
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