CN109467771A - 一种耐酸碱尼龙帆布输送带及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及输送带技术领域，具体涉及一种耐酸碱尼龙帆布输送带及其制备方法，原料各组分按照重量份组成如下：丁苯橡胶SBR 25‑30份、丁二烯橡胶BR 22‑30份、氯化聚乙烯橡胶10‑15份、炭黑N234 8‑14份、防老剂RD 4‑8份、甲基丙烯酸锌0.6‑1.0份、不溶性硫黄IS‑6005 2‑7份、硫化剂DTDM 0.5‑1.0份、发泡剂1.2‑1.8份、芳烃油1.6‑2.2份、石蜡1.4‑2.0份、纳米黏土2‑6份、氧化二异丙苯0.4‑0.8份、松香树脂2.5‑3.5份。本发明具有如下的有益效果：选用耐磨性良好的丁苯橡胶SBR、丁二烯橡胶BR以及耐酸碱性能优异的氯化聚乙烯橡胶加入其他成分，改善胶料的物理机械性能，胶料致密性好，提高胶料的抗热、抗疲劳老化性能以及耐酸碱性能，延长输送带的使用寿命，可以用于工程机械和农业机械的发展。
Description
技术领域
本发明涉及输送带技术领域，具体涉及一种耐酸碱尼龙帆布输送带及其制备方法。
背景技术
输送带，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。
然而随着社会的进步和人类的发展，人们对能源需求和环保要求也越来越高，输送带的材料要求也越来越高，现有技术中的输送带其抗热、耐酸碱以及抗疲劳老化性能较差，常常难以满足实际的使用需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐酸碱尼龙帆布输送带及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种耐酸碱尼龙帆布输送带，原料各组分按照重量份组成如下：
丁苯橡胶SBR 25-30份、丁二烯橡胶BR 22-30份、氯化聚乙烯橡胶10-15份、炭黑N2348-14份、防老剂RD 4-8份、甲基丙烯酸锌0.6-1.0份、不溶性硫黄IS-6005 2-7份、硫化剂DTDM 0.5-1.0份、发泡剂1.2-1.8份、芳烃油1.6-2.2份、石蜡1.4-2.0份、纳米黏土2-6份、氧化二异丙苯0.4-0.8份、松香树脂2.5-3.5份、改性剂甲基丙烯酸镁0.4-0.8份、对叔丁基酚醛树脂3.5-5.0份、邻苯二甲酸二辛酯0.8-1.8份、过氧化二异丙苯1.2-2份、N-环已基硫代邻苯二甲酰亚胺1.2-2.0份、交联剂2.5-4.5份、金属氧化物1.5-2.5份。
作为本发明的进一步技术方案是：原料各组分按照重量份组成如下：
丁苯橡胶SBR 26-28份、丁二烯橡胶BR 24-28份、氯化聚乙烯橡胶12-14份、炭黑N23410-12份、防老剂RD 5-7份、甲基丙烯酸锌0.8-0.9份、不溶性硫黄IS-6005 3-6份、硫化剂DTDM 0.7-0.9份、发泡剂1.4-1.6份、芳烃油1.8-2.0份、石蜡1.6-1.8份、纳米黏土3-5份、氧化二异丙苯0.5-0.7份、松香树脂2.8-3.2份、改性剂甲基丙烯酸镁0.5-0.7份、对叔丁基酚醛树脂4.0-4.5份、邻苯二甲酸二辛酯1.0-1.6份、过氧化二异丙苯1.4-1.8份、N-环已基硫代邻苯二甲酰亚胺1.4-1.8份、交联剂3.0-3.5份、金属氧化物1.8-2.2份。
作为本发明的再进一步技术方案是：原料各组分按照重量份组成如下：
丁苯橡胶SBR 27份、丁二烯橡胶BR 26份、氯化聚乙烯橡胶13份、炭黑N234 11份、防老剂RD 6份、甲基丙烯酸锌0.85份、不溶性硫黄IS-6005 4份、硫化剂DTDM 0.8份、发泡剂1.5份、芳烃油1.9份、石蜡1.7份、纳米黏土4份、氧化二异丙苯0.6份、松香树脂3.0份、改性剂甲基丙烯酸镁0.6份、对叔丁基酚醛树脂4.2份、邻苯二甲酸二辛酯1.4份、过氧化二异丙苯1.6份、N-环已基硫代邻苯二甲酰亚胺1.6份、交联剂3.2份、金属氧化物2.0份。
作为本发明的再进一步技术方案是：所述发泡剂为4，4-氧代双苯磺酰肼或二亚硝基五次甲四胺。
作为本发明的再进一步技术方案是：所述的交联剂为过氧二异丙苯、过氧化苯甲酰或三烯丙基异三聚氰酸酯。
作为本发明的再进一步技术方案是：所述金属氧化物纳米氧化镁、二氧化钛和纳米氧化钙按照1：1：1组成的混合物。
一种制备耐酸碱尼龙帆布输送带的方法，包括以下步骤：
步骤一、一段混炼：将丁苯橡胶SBR、丁二烯橡胶BR、氯化聚乙烯橡胶投入密炼机中密炼40～70s；然后往密炼机中投入炭黑N234、防老剂RD、甲基丙烯酸锌、不溶性硫黄IS-6005、硫化剂DTDM、发泡剂、芳烃油、石蜡、纳米黏土、氧化二异丙苯、松香树脂，继续密炼30-50s；待密炼机内的混合物料温度升至135～150℃时，排料到压片机再进行翻炼4～7min，然后出片，冷却，得到一段混炼胶；
步骤二、二段混炼：将冷却后的一段混炼胶与改性剂甲基丙烯酸镁、对叔丁基酚醛树脂、邻苯二甲酸二辛酯、过氧化二异丙苯、N-环已基硫代邻苯二甲酰亚胺、交联剂、金属氧化物一起投入密炼机中，密炼2～5min，待密炼机中温度达到85-95℃时，排料到压片机上再进行翻炼3～6min，然后出片，冷却，得到二段混炼胶，即得耐酸碱尼龙帆布输送带。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：选用耐磨性良好的丁苯橡胶SBR、丁二烯橡胶BR以及耐酸碱性能优异的氯化聚乙烯橡胶加入其他成分，改善胶料的物理机械性能，胶料的致密性好，提高胶料的抗热、抗疲劳老化性能以及耐酸碱性能，延长输送带的使用寿命，可以用于工程机械和农业机械的发展。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本实施例的一种耐酸碱尼龙帆布输送带，原料各组分按照重量份组成如下：
丁苯橡胶SBR 25份、丁二烯橡胶BR 22份、氯化聚乙烯橡胶10份、炭黑N234 8份、防老剂RD 4份、甲基丙烯酸锌0.6份、不溶性硫黄IS-6005 2份、硫化剂DTDM 0.5份、发泡剂1.2份、芳烃油1.6份、石蜡1.4份、纳米黏土2份、氧化二异丙苯0.4份、松香树脂2.5份、改性剂甲基丙烯酸镁0.4份、对叔丁基酚醛树脂3.5份、邻苯二甲酸二辛酯0.8份、过氧化二异丙苯1.2份、N-环已基硫代邻苯二甲酰亚胺1.2份、交联剂2.5份、金属氧化物1.5份。
所述发泡剂为4，4-氧代双苯磺酰肼或二亚硝基五次甲四胺。
所述的交联剂为过氧二异丙苯、过氧化苯甲酰或三烯丙基异三聚氰酸酯。
所述金属氧化物纳米氧化镁、二氧化钛和纳米氧化钙按照1：1：1组成的混合物。
一种制备耐酸碱尼龙帆布输送带的方法，包括以下步骤：
步骤一、一段混炼：将丁苯橡胶SBR、丁二烯橡胶BR、氯化聚乙烯橡胶投入密炼机中密炼40s；然后往密炼机中投入炭黑N234、防老剂RD、甲基丙烯酸锌、不溶性硫黄IS-6005、硫化剂DTDM、发泡剂、芳烃油、石蜡、纳米黏土、氧化二异丙苯、松香树脂，继续密炼30s；待密炼机内的混合物料温度升至135℃时，排料到压片机再进行翻炼4min，然后出片，冷却，得到一段混炼胶；
步骤二、二段混炼：将冷却后的一段混炼胶与改性剂甲基丙烯酸镁、对叔丁基酚醛树脂、邻苯二甲酸二辛酯、过氧化二异丙苯、N-环已基硫代邻苯二甲酰亚胺、交联剂、金属氧化物一起投入密炼机中，密炼2min，待密炼机中温度达到85℃时，排料到压片机上再进行翻炼3min，然后出片，冷却，得到二段混炼胶，即得耐酸碱尼龙帆布输送带。
实施例2：
本实施例的一种耐酸碱尼龙帆布输送带，原料各组分按照重量份组成如下：
丁苯橡胶SBR 30份、丁二烯橡胶BR 30份、氯化聚乙烯橡胶15份、炭黑N234 14份、防老剂RD 8份、甲基丙烯酸锌1.0份、不溶性硫黄IS-6005 7份、硫化剂DTDM 1.0份、发泡剂1.8份、芳烃油2.2份、石蜡2.0份、纳米黏土6份、氧化二异丙苯0.8份、松香树脂3.5份、改性剂甲基丙烯酸镁-0.8份、对叔丁基酚醛树脂5.0份、邻苯二甲酸二辛酯1.8份、过氧化二异丙苯2份、N-环已基硫代邻苯二甲酰亚胺2.0份、交联剂4.5份、金属氧化物2.5份。
所述发泡剂为4，4-氧代双苯磺酰肼或二亚硝基五次甲四胺。
所述的交联剂为过氧二异丙苯、过氧化苯甲酰或三烯丙基异三聚氰酸酯。
所述金属氧化物纳米氧化镁、二氧化钛和纳米氧化钙按照1：1：1组成的混合物。
一种制备耐酸碱尼龙帆布输送带的方法，包括以下步骤：
步骤一、一段混炼：将丁苯橡胶SBR、丁二烯橡胶BR、氯化聚乙烯橡胶投入密炼机中密炼70s；然后往密炼机中投入炭黑N234、防老剂RD、甲基丙烯酸锌、不溶性硫黄IS-6005、硫化剂DTDM、发泡剂、芳烃油、石蜡、纳米黏土、氧化二异丙苯、松香树脂，继续密炼50s；待密炼机内的混合物料温度升至150℃时，排料到压片机再进行翻炼7min，然后出片，冷却，得到一段混炼胶；
步骤二、二段混炼：将冷却后的一段混炼胶与改性剂甲基丙烯酸镁、对叔丁基酚醛树脂、邻苯二甲酸二辛酯、过氧化二异丙苯、N-环已基硫代邻苯二甲酰亚胺、交联剂、金属氧化物一起投入密炼机中，密炼5min，待密炼机中温度达到95℃时，排料到压片机上再进行翻炼6min，然后出片，冷却，得到二段混炼胶，即得耐酸碱尼龙帆布输送带。
实施例3：
本实施例的一种耐酸碱尼龙帆布输送带，原料各组分按照重量份组成如下：
丁苯橡胶SBR 26份、丁二烯橡胶BR 24份、氯化聚乙烯橡胶12份、炭黑N234 10份、防老剂RD 5份、甲基丙烯酸锌0.8份、不溶性硫黄IS-6005 3份、硫化剂DTDM 0.7份、发泡剂1.4份、芳烃油1.8份、石蜡1.6份、纳米黏土3份、氧化二异丙苯0.5份、松香树脂2.8份、改性剂甲基丙烯酸镁0.5份、对叔丁基酚醛树脂4.0份、邻苯二甲酸二辛酯1.0份、过氧化二异丙苯1.4份、N-环已基硫代邻苯二甲酰亚胺1.4份、交联剂3.0份、金属氧化物1.8份。
所述发泡剂为4，4-氧代双苯磺酰肼或二亚硝基五次甲四胺。
所述的交联剂为过氧二异丙苯、过氧化苯甲酰或三烯丙基异三聚氰酸酯。
所述金属氧化物纳米氧化镁、二氧化钛和纳米氧化钙按照1：1：1组成的混合物。
一种制备耐酸碱尼龙帆布输送带的方法，包括以下步骤：
步骤一、一段混炼：将丁苯橡胶SBR、丁二烯橡胶BR、氯化聚乙烯橡胶投入密炼机中密炼40s；然后往密炼机中投入炭黑N234、防老剂RD、甲基丙烯酸锌、不溶性硫黄IS-6005、硫化剂DTDM、发泡剂、芳烃油、石蜡、纳米黏土、氧化二异丙苯、松香树脂，继续密炼30s；待密炼机内的混合物料温度升至135℃时，排料到压片机再进行翻炼4min，然后出片，冷却，得到一段混炼胶；
步骤二、二段混炼：将冷却后的一段混炼胶与改性剂甲基丙烯酸镁、对叔丁基酚醛树脂、邻苯二甲酸二辛酯、过氧化二异丙苯、N-环已基硫代邻苯二甲酰亚胺、交联剂、金属氧化物一起投入密炼机中，密炼2min，待密炼机中温度达到85℃时，排料到压片机上再进行翻炼3min，然后出片，冷却，得到二段混炼胶，即得耐酸碱尼龙帆布输送带。
实施例4：
本实施例的一种耐酸碱尼龙帆布输送带，原料各组分按照重量份组成如下：
丁苯橡胶SBR 28份、丁二烯橡胶BR 28份、氯化聚乙烯橡胶14份、炭黑N234 12份、防老剂RD 7份、甲基丙烯酸锌-0.9份、不溶性硫黄IS-6005 6份、硫化剂DTDM 0.9份、发泡剂1.6份、芳烃油2.0份、石蜡1.8份、纳米黏土5份、氧化二异丙苯0.7份、松香树脂3.2份、改性剂甲基丙烯酸镁0.7份、对叔丁基酚醛树脂4.5份、邻苯二甲酸二辛酯1.6份、过氧化二异丙苯1.8份、N-环已基硫代邻苯二甲酰亚胺1.8份、交联剂3.5份、金属氧化物2.2份。
所述发泡剂为4，4-氧代双苯磺酰肼或二亚硝基五次甲四胺。
所述的交联剂为过氧二异丙苯、过氧化苯甲酰或三烯丙基异三聚氰酸酯。
所述金属氧化物纳米氧化镁、二氧化钛和纳米氧化钙按照1：1：1组成的混合物。
一种制备耐酸碱尼龙帆布输送带的方法，包括以下步骤：
步骤一、一段混炼：将丁苯橡胶SBR、丁二烯橡胶BR、氯化聚乙烯橡胶投入密炼机中密炼70s；然后往密炼机中投入炭黑N234、防老剂RD、甲基丙烯酸锌、不溶性硫黄IS-6005、硫化剂DTDM、发泡剂、芳烃油、石蜡、纳米黏土、氧化二异丙苯、松香树脂，继续密炼50s；待密炼机内的混合物料温度升至150℃时，排料到压片机再进行翻炼7min，然后出片，冷却，得到一段混炼胶；
步骤二、二段混炼：将冷却后的一段混炼胶与改性剂甲基丙烯酸镁、对叔丁基酚醛树脂、邻苯二甲酸二辛酯、过氧化二异丙苯、N-环已基硫代邻苯二甲酰亚胺、交联剂、金属氧化物一起投入密炼机中，密炼5min，待密炼机中温度达到95℃时，排料到压片机上再进行翻炼6min，然后出片，冷却，得到二段混炼胶，即得耐酸碱尼龙帆布输送带。
实施例5：
本实施例的一种耐酸碱尼龙帆布输送带，原料各组分按照重量份组成如下：
丁苯橡胶SBR 27份、丁二烯橡胶BR 26份、氯化聚乙烯橡胶13份、炭黑N234 11份、防老剂RD 6份、甲基丙烯酸锌0.85份、不溶性硫黄IS-6005 4份、硫化剂DTDM 0.8份、发泡剂1.5份、芳烃油1.9份、石蜡1.7份、纳米黏土4份、氧化二异丙苯0.6份、松香树脂3.0份、改性剂甲基丙烯酸镁0.6份、对叔丁基酚醛树脂4.2份、邻苯二甲酸二辛酯1.4份、过氧化二异丙苯1.6份、N-环已基硫代邻苯二甲酰亚胺1.6份、交联剂3.2份、金属氧化物2.0份。
所述发泡剂为4，4-氧代双苯磺酰肼或二亚硝基五次甲四胺。
所述的交联剂为过氧二异丙苯、过氧化苯甲酰或三烯丙基异三聚氰酸酯。
所述金属氧化物纳米氧化镁、二氧化钛和纳米氧化钙按照1：1：1组成的混合物。
一种制备耐酸碱尼龙帆布输送带的方法，包括以下步骤：
步骤一、一段混炼：将丁苯橡胶SBR、丁二烯橡胶BR、氯化聚乙烯橡胶投入密炼机中密炼50s；然后往密炼机中投入炭黑N234、防老剂RD、甲基丙烯酸锌、不溶性硫黄IS-6005、硫化剂DTDM、发泡剂、芳烃油、石蜡、纳米黏土、氧化二异丙苯、松香树脂，继续密炼40s；待密炼机内的混合物料温度升至140℃时，排料到压片机再进行翻炼5min，然后出片，冷却，得到一段混炼胶；
步骤二、二段混炼：将冷却后的一段混炼胶与改性剂甲基丙烯酸镁、对叔丁基酚醛树脂、邻苯二甲酸二辛酯、过氧化二异丙苯、N-环已基硫代邻苯二甲酰亚胺、交联剂、金属氧化物一起投入密炼机中，密炼3min，待密炼机中温度达到90℃时，排料到压片机上再进行翻炼5min，然后出片，冷却，得到二段混炼胶，即得耐酸碱尼龙帆布输送带。
对比例1：
与实施例5的材料基本相同，唯有不同的是未添加氯化聚乙烯橡胶。
对比例2：
与实施例5的材料基本相同，唯有不同的是未添加防老剂RD。
实施例1-5及对比例1-2性能测量结果如下
| 耐酸碱时间/天 | 拉伸强度/MPa | 拉断伸长率/% | |
| 实施例1 | 201 | 20.12 | 188 |
| 实施例2 | 207 | 22.14 | 191 |
| 实施例3 | 210 | 22.23 | 214 |
| 实施例4 | 214 | 22.38 | 215 |
| 实施例5 | 254 | 27.28 | 243 |
| 对比例1 | 187 | 18.24 | 178 |
| 对比例2 | 170 | 21.08 | 180 |
实施例5相比实施例1-4以及对比例1-2其耐酸碱时间得到较大的延长，且其它性能如拉伸强度、拉断伸长率均得到提高。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种耐酸碱尼龙帆布输送带，其特征在于，原料各组分按照重量份组成如下：
丁苯橡胶SBR 25-30份、丁二烯橡胶BR 22-30份、氯化聚乙烯橡胶10-15份、炭黑N2348-14份、防老剂RD 4-8份、甲基丙烯酸锌0.6-1.0份、不溶性硫黄IS-6005 2-7份、硫化剂DTDM 0.5-1.0份、发泡剂1.2-1.8份、芳烃油1.6-2.2份、石蜡1.4-2.0份、纳米黏土2-6份、氧化二异丙苯0.4-0.8份、松香树脂2.5-3.5份、改性剂甲基丙烯酸镁0.4-0.8份、对叔丁基酚醛树脂3.5-5.0份、邻苯二甲酸二辛酯0.8-1.8份、过氧化二异丙苯1.2-2份、N-环已基硫代邻苯二甲酰亚胺1.2-2.0份、交联剂2.5-4.5份、金属氧化物1.5-2.5份。
2.根据权利要求1所述的耐酸碱尼龙帆布输送带，其特征在于，原料各组分按照重量份组成如下：
丁苯橡胶SBR 26-28份、丁二烯橡胶BR 24-28份、氯化聚乙烯橡胶12-14份、炭黑N23410-12份、防老剂RD 5-7份、甲基丙烯酸锌0.8-0.9份、不溶性硫黄IS-6005 3-6份、硫化剂DTDM 0.7-0.9份、发泡剂1.4-1.6份、芳烃油1.8-2.0份、石蜡1.6-1.8份、纳米黏土3-5份、氧化二异丙苯0.5-0.7份、松香树脂2.8-3.2份、改性剂甲基丙烯酸镁0.5-0.7份、对叔丁基酚醛树脂4.0-4.5份、邻苯二甲酸二辛酯1.0-1.6份、过氧化二异丙苯1.4-1.8份、N-环已基硫代邻苯二甲酰亚胺1.4-1.8份、交联剂3.0-3.5份、金属氧化物1.8-2.2份。
3.根据权利要求1所述的耐酸碱尼龙帆布输送带，其特征在于，原料各组分按照重量份组成如下：
丁苯橡胶SBR 27份、丁二烯橡胶BR 26份、氯化聚乙烯橡胶13份、炭黑N234 11份、防老剂RD 6份、甲基丙烯酸锌0.85份、不溶性硫黄IS-6005 4份、硫化剂DTDM 0.8份、发泡剂1.5份、芳烃油1.9份、石蜡1.7份、纳米黏土4份、氧化二异丙苯0.6份、松香树脂3.0份、改性剂甲基丙烯酸镁0.6份、对叔丁基酚醛树脂4.2份、邻苯二甲酸二辛酯1.4份、过氧化二异丙苯1.6份、N-环已基硫代邻苯二甲酰亚胺1.6份、交联剂3.2份、金属氧化物2.0份。
4.根据权利要求1-3任一所述的耐酸碱尼龙帆布输送带，其特征在于，所述发泡剂为4，4-氧代双苯磺酰肼或二亚硝基五次甲四胺。
5.根据权利要求1-3任一所述的耐酸碱尼龙帆布输送带，其特征在于，所述的交联剂为过氧二异丙苯、过氧化苯甲酰或三烯丙基异三聚氰酸酯。
6.根据权利要求1-3任一所述的耐酸碱尼龙帆布输送带，其特征在于，所述金属氧化物纳米氧化镁、二氧化钛和纳米氧化钙按照1：1：1组成的混合物。
7.一种制备如权利要求1-3任一所述的耐酸碱尼龙帆布输送带的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、一段混炼：将丁苯橡胶SBR、丁二烯橡胶BR、氯化聚乙烯橡胶投入密炼机中密炼40～70s；然后往密炼机中投入炭黑N234、防老剂RD、甲基丙烯酸锌、不溶性硫黄IS-6005、硫化剂DTDM、发泡剂、芳烃油、石蜡、纳米黏土、氧化二异丙苯、松香树脂，继续密炼30-50s；待密炼机内的混合物料温度升至135～150℃时，排料到压片机再进行翻炼4～7min，然后出片，冷却，得到一段混炼胶；
步骤二、二段混炼：将冷却后的一段混炼胶与改性剂甲基丙烯酸镁、对叔丁基酚醛树脂、邻苯二甲酸二辛酯、过氧化二异丙苯、N-环已基硫代邻苯二甲酰亚胺、交联剂、金属氧化物一起投入密炼机中，密炼2～5min，待密炼机中温度达到85-95℃时，排料到压片机上再进行翻炼3～6min，然后出片，冷却，得到二段混炼胶，即得耐酸碱尼龙帆布输送带。
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|---|---|---|---|---|
| CN111252454A (zh) * | 2019-10-10 | 2020-06-09 | 东南大学 | 一种微织构传送带及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1896129A (zh) * | 2005-12-03 | 2007-01-17 | 河北九星橡塑制品有限公司 | 一种耐磨合成橡胶材料及其制备方法 |
| CN104312493A (zh) * | 2014-10-28 | 2015-01-28 | 无锡宝通带业股份有限公司 | 一种难燃耐热输送带用贴胶及其制备方法 |
| CN104672554A (zh) * | 2013-11-28 | 2015-06-03 | 青岛奥普利输送带有限公司 | 一种耐酸碱橡胶输送带 |
| CN108219250A (zh) * | 2017-12-31 | 2018-06-29 | 莱西市富运达物流营业部 | 一种阻燃输送带及其制备方法 |
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