CN102730366A - 抗灼烧输送带 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种输送带,具体涉及一种抗灼烧输送带的配方和结构;包括中心骨架层、设置在其外围并与接触物料的工作面盖胶层和不接触物料的非工作面盖胶层及边胶层,其特征在于:所述工作面盖胶层的表面还设置有抗灼烧层,该抗灼烧层由如下质量份的组分构成:橡胶100份,氧化锌8~12份,硬脂酸2~4份,硫磺0.8~1.5份,TMTD1.5~1.8份,DM2~2.5份,石蜡2~4份,防老剂MB、4020和RD的混合物6.5份,古马隆12~18份,松焦油5~10份,耐磨炭黑50~60份,固体氯化石蜡10~16份,氢氧化铝15~25份,膨胀型无卤阻燃剂5~40份,石棉纤维5~60份;经测试表明,本发明抗灼烧输送带结构简单,材料成本低,使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及一种输送带,具体涉及一种抗灼烧输送带的配方和结构。
背景技术
抗灼烧输送带广泛应用于冶金、铸造、焦化、建材、化工等许多重要工业领域的高温物料输送,比如钢厂烧结车间输送的烧结矿、热球团,刚出炉的焦炭等,其温度甚至高达千度。抗灼烧输送带一般是由工作面、非工作面覆盖胶层、边胶层和骨架材料层组成;输送带承受强度的不是覆盖胶层,而是骨架材料层,骨架材料层上的工作面、非工作面覆盖胶层对骨架材料层起保护作用,通常用的工作面覆盖胶层由于没有耐灼烧性和阻燃性,在高温烧灼下会很快被烧灼、脱落掉,而骨架材料层在失去工作面覆盖胶层的保护时,是无使用价值的,故输送带的工作面覆盖胶层一旦损失,则该输送带就报废。
虽然现有技术为了增加工作面覆盖胶层的抗灼烧能力,在配方中额外加入氯化石蜡、氢氧化铝等通用阻燃剂和有机纤维,但是由于有机纤维软化点较低,并具有可燃性,其抗灼烧性不足,在高温下容易燃烧损坏,温度迅速传递到胶带的内部,使工作面覆盖胶层与骨架材料层的粘附性大幅下降,并在大强度的曲挠下,使工作面覆盖胶层出现大的裂口,最终导致工作面覆盖胶早期脱落,致使输送带提前报废。虽然现有技术的工作面覆盖胶层具有一定的抗灼烧能力,但是仍然不足,存在成本较高(一般化纤30元一公斤,芳纶更贵,而石棉只10元以内一公斤),使用寿命低的缺点。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单,材料成本低,使用寿命长的抗灼烧输送带。
为了实现上述目的,本发明提供一种抗灼烧输送带,包括中心骨架层、设置在其外围并与接触物料的工作面盖胶层和不接触物料的非工作面盖胶层及边胶层,所述工作面盖胶层的表面还设置有抗灼烧层,该抗灼烧层由如下质量份的组分构成:橡胶100份,氧化锌8~12份,硬脂酸2~4份,硫磺0.8~1.5份,TMTD 1.5~1.8份,DM 2~2.5份,石蜡2~4份,防老剂MB、4020和RD的混合物 6.5份,古马隆12~18份,松焦油5~10份,耐磨炭黑50~60份,固体氯化石蜡10~16份,氢氧化铝15~25份,膨胀型无卤阻燃剂5~40份,石棉纤维5~60份。
防老剂MB、4020和RD的混合物中,三种成分的比例可以成本情况随意搭配。
作为优选方案,为了进一步提高抗灼烧输送带的使用寿命,限定所述抗灼烧层由如下质量份的组分构成:橡胶100份,氧化锌9~11份,硬脂酸2~3份,硫磺1~1.2份,TMTD 1.5~1.7份,DM 2.1~2.4份,石蜡2~3份,防老剂MB、4020和RD的混合物 6.5份,古马隆14~16份,松焦油7~9份,耐磨炭黑53~57份,固体氯化石蜡12~14份,氢氧化铝18~22份,膨胀型无卤阻燃剂20~30份,石棉纤维20~40份。
综合实验数据对比,限定最优方案的抗灼烧层由如下质量份的组分构成:橡胶100份,氧化锌10份,硬脂酸3份,硫磺1.1份,TMTD 1.6份,DM 2.2份,石蜡3份,防老剂MB、4020和RD的混合物 6.5份,古马隆15份,松焦油8份,耐磨炭黑55份,固体氯化石蜡13份,氢氧化铝20份,膨胀型无卤阻燃剂25份,石棉纤维30份。
作为优选方案,结合客户的实际需求并综合考虑橡胶的成本和使用效果,限定所述的橡胶为天然橡胶、丁苯胶、氯丁胶、丁晴胶、乙丙胶或者其混合物。
作为优选方案,结合客户的实际需求并综合考虑橡胶的成本和使用效果,限定所述的中心骨架层由芳纶、聚酯、尼龙、棉帆布、或它们的交织物构成。
作为优选方案,结合客户的实际需求并综合考虑橡胶的成本和使用效果,限定所述的中心骨架层由金属线材及金属线材与有机纤维的交织物构成。
采用本发明技术方案的抗灼烧输送带具有如下优点:1,由于在工作面盖胶层的表面还设置有抗灼烧层,其相比于传统的输送带具有抗灼烧能力,且由于抗灼烧层仅是工作面盖胶层的一部分,因此其结构简单,成本也较低;2,由于抗灼烧层的配方由橡胶100份,氧化锌8~12份,硬脂酸2~4份,硫磺0.8~1.5份,TMTD 1.5~1.8份,DM 2~2.5份,石蜡2~4份,防老剂MB、4020和RD的混合物 6.5份,古马隆12~18份,松焦油5~10份,耐磨炭黑50~60份,固体氯化石蜡10~16份,氢氧化铝15~25份,膨胀型无卤阻燃剂5~40份,石棉纤维5~60份构成,配方中的膨胀型无卤阻燃剂IFR和石棉纤维带来如下新的特性:膨胀型无卤阻燃剂IFR在保证强度、磨耗性能的前提下,受热后不会放出有毒腐蚀性气体和浓烟,减少对环境的污染,也不会腐蚀设备;抗灼烧层在高温下释放出无害气体后形成多孔泡沫炭化层,该多孔泡沫炭化层具有隔热、耐磨的优异功能,保护输送带工作面覆盖胶不被损伤,减缓高温、高热向带体内部的传递,使工作面覆盖胶与骨架层的粘附性能得到极大的保护,工作面覆盖胶的耐曲挠裂口性大幅提高,避免了工作面覆盖胶层的早期脱落,提高了抗灼烧带的使用寿命;此外无机的石棉纤维具有耐高温、隔热、阻燃的功能,不会象有机纤维一样在高温、高热下燃烧和炭化,同时也阻碍热量向抗灼烧带的内部传递,这也使工作面覆盖胶与骨架层的粘附性能得到的保护,让工作面覆盖胶不会早期脱落,进一步提高抗灼烧带的使用寿命。
具体实施方式
本发明实施例抗灼烧输送带,包括中心骨架层、设置在其外围并与接触物料的工作面盖胶层和不接触物料的非工作面盖胶层及边胶层,工作面盖胶层的表面还设置有抗灼烧层,抗灼烧层厚度为2mm,该抗灼烧层由如下质量份的组分构成(以橡胶100份计):
实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 | 实施例7 | |
氧化锌 | 8 | 12 | 11 | 9 | 12 | 10 | 10 |
硬脂酸 | 2 | 3 | 4 | 4 | 3 | 2 | 3 |
硫磺 | 1.5 | 1.1 | 1.2 | 0.8 | 1.1 | 1.4 | 1.1 |
TMTD | 1.6 | 1.8 | 1.7 | 1.5 | 1.8 | 1.7 | 1.6 |
DM | 2 | 2.5 | 2.2 | 2.1 | 2.3 | 2.4 | 2.2 |
石蜡 | 2 | 2 | 4 | 3 | 3 | 4 | 3 |
防老剂 | 6.5 | 6.5 | 6.5 | 6.5 | 6.5 | 6.5 | 6.5 |
古马隆 | 14 | 15 | 16 | 18 | 17 | 12 | 15 |
松焦油 | 9 | 5 | 7 | 10 | 8 | 6 | 8 |
耐磨炭黑 | 53 | 57 | 55 | 60 | 50 | 58 | 55 |
固体氯化石蜡 | 14 | 12 | 13 | 16 | 10 | 15 | 13 |
氢氧化铝 | 25 | 15 | 22 | 18 | 20 | 22 | 20 |
膨胀型无卤阻燃剂 | 20 | 40 | 5 | 30 | 35 | 22 | 25 |
石棉纤维 | 40 | 5 | 60 | 20 | 30 | 25 | 30 |
上述实施例中,橡胶可以根据实际需求选择天然橡胶、丁苯胶、氯丁胶、丁晴胶、乙丙胶或者其混合物;防老剂为MB、4020和RD的任意比例混合物。
中心骨架层可以由芳纶、聚酯、尼龙、棉和、或它们的交织物构成,还可以由金属线材及金属线材与有机纤维的交织物构成。
以实施例7为例,橡胶选择丁苯胶,抗灼烧层厚度为 2mm,与抗灼烧层结合的工作面胶层仍采用传统的耐热胶层作为缓冲,抗灼烧层的的优异隔热、耐磨性能保护了传统的耐热胶层与骨架材料层的粘附性好和耐曲挠性好的特点(抗灼烧层因加入阻燃剂、纤维后使其与骨架材料层的粘附性和耐曲挠性都差于传统的耐热胶层),提高了抗灼烧带的使用寿命。
用烧到800℃的φ25mm的钢球分别对传统抗灼烧输送带和本发明抗灼烧输送带的工作面即抗灼烧层进行灼烧实验,每次3分钟,在同一点上连续灼烧6次,前5次均不除去被烧覆盖层上的炭化部分,第6次灼烧完后再除去被烧覆盖层上的炭化部分,测量此时的凹陷深度。传统抗灼烧输送带的凹陷深度在2mm以上,而本发明的抗灼烧输送带凹陷深度在1mm以内。
以上所述的仅是本发明的部分优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明组分及配比的前提下,还可以作出若干改进,这些也应该视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.抗灼烧输送带,包括中心骨架层、设置在其外围并与接触物料的工作面盖胶层和不接触物料的非工作面盖胶层及边胶层,其特征在于:所述工作面盖胶层的表面还设置有抗灼烧层,该抗灼烧层由如下质量份的组分构成:橡胶100份,氧化锌8~12份,硬脂酸2~4份,硫磺0.8~1.5份,TMTD 1.5~1.8份,DM 2~2.5份,石蜡2~4份,防老剂MB、4020和RD的混合物 6.5份,古马隆12~18份,松焦油5~10份,耐磨炭黑50~60份,固体氯化石蜡10~16份,氢氧化铝15~25份,膨胀型无卤阻燃剂5~40份,石棉纤维5~60份。
2.根据权利要求1所述的抗灼烧输送带,其特征在于:所述抗灼烧层由如下质量份的组分构成:橡胶100份,氧化锌9~11份,硬脂酸2~3份,硫磺1~1.2份,TMTD 1.5~1.7份,DM 2.1~2.4份,石蜡2~3份,防老剂MB、4020和RD的混合物 6.5份,古马隆14~16份,松焦油7~9份,耐磨炭黑53~57份,固体氯化石蜡12~14份,氢氧化铝18~22份,膨胀型无卤阻燃剂20~30份,石棉纤维20~40份。
3.根据权利要求2所述的抗灼烧输送带,其特征在于:所述抗灼烧层由如下质量份的组分构成:橡胶100份,氧化锌10份,硬脂酸3份,硫磺1.1份,TMTD 1.6份,DM 2.2份,石蜡3份,防老剂MB、4020和RD的混合物 6.5份,古马隆15份,松焦油8份,耐磨炭黑55份,固体氯化石蜡13份,氢氧化铝20份,膨胀型无卤阻燃剂25份,石棉纤维30份。
4.根据权利要求1、2或3所述的抗灼烧输送带,其特征在于:所述的橡胶为天然橡胶、丁苯胶、氯丁胶、丁晴胶、乙丙胶或者其混合物。
5.根据权利要求1、2或3所述的抗灼烧输送带,其特征在于:所述的中心骨架层由芳纶、聚酯、尼龙、棉帆布、或它们的交织物构成。
6.根据权利要求1、2或3所述的抗灼烧输送带,其特征在于:所述的中心骨架层由金属线材及金属线材与有机纤维的交织物构成。
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Granted publication date: 20150422 Termination date: 20160712 |