CN101921435A - 一种输送物料的耐高热覆盖胶的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种输送物料的耐高热覆盖胶的制备方法，包括以下工艺步骤：(1)混炼：将乙丙橡胶A与乙丙橡胶B加入密炼机中混炼；然后加入氧化锌、氧化镁、防老剂RD和防老剂MB混炼；再加入碳黑和石蜡油混炼，排胶；(2)将排胶得到的胶料在室温下放置10～12小时后进行两段混炼：一段混炼，将胶料投入密炼机混炼为混合胶料；二段混炼，在上述混合胶料中加入氧化锌、硫化剂和交联剂混炼80～90秒，温度为90～100℃，排胶；(3)挤出出片：将两段混炼后排出的胶料在挤出机上进行挤出出片得到耐高热覆盖胶。本发明提高了输送带的使用寿命，其与钢网芯胶的粘合力与抗烧灼的能力可以满足钢厂烧结车间温度高的恶劣环境。

Description

一种输送物料的耐高热覆盖胶的制备方法
技术领域
 本发明涉及一种输送物料的耐高热覆盖胶的制备方法，尤其是一种用于钢厂烧结车间输送物料的耐高热覆盖胶。
背景技术
现在的钢厂所使用的耐热输送带的骨架材料都是使用的聚酯帆布，但是聚酯帆布本身的耐热性能很差，在260℃时就可以融化。而输送带的工作环境一般都是较高，因此输送带在这样的工作环境下骨架材料变脆失去强力，影响输送带的使用寿命。
目前的覆盖胶的基材是使用三元乙丙橡胶，但是乙丙橡胶的粘合性能很差长期在高温环境下工作会造成输送带的覆盖胶与中间的缓冲胶、粘合胶脱层，从而起不到保护骨架材料的作用。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种输送物料的耐高热覆盖胶的制备方法，该方法可以提高输送带使用寿命，可以满足钢厂烧结车间温度高的恶劣环境。
按照本发明提供的技术方案，一种输送物料的耐高热覆盖胶的制备方法，特征是，包括以下工艺步骤：其组份比例按重量份数计，
（1）混炼：将70～80份的乙丙橡胶A、20～30份的乙丙橡胶B加入密炼机中混炼80～90秒，混炼温度为85～95℃左右；然后加入5～10份氧化锌、4～7份氧化镁、1～2份的防老剂RD和1～2份的防老剂MB混炼40～50秒，温度为110～120℃；加入40～60份碳黑和10～15份石蜡油混炼100～120秒，温度为150～160℃；最后排出得到的胶料，温度控制在150～160℃；
（2）将胶料在室温下放置10～12小时后进行两段混炼：一段混炼，将190～203份的胶料投入密炼机混炼为混合胶料，混炼80～90秒，温度为60～70℃；二段混炼，在上述混合胶料中加入10～15份氧化锌、3～4份硫化剂和1～1.5份交联剂混炼80～90秒，温度为90～100℃；排出胶料，排胶温度为90～100℃；
（3）挤出出片：将两段混炼后排出的胶料在挤出机上进行挤出出片得到耐高热覆盖胶，挤出温度为120～130℃，胶料出片速度为10～15米/分钟。
一种耐高热覆盖胶的应用，包括以下工艺步骤：
（1）在常温下，将覆盖胶与钢网在四辊压延机上进行覆合，覆合时的压力为0.2～0.5MPa，覆合后进行裁边；
（2）硫化：将覆合覆盖胶的钢网在平板硫化机上进行硫化，硫化时的温度控制在152～158℃，硫化时间为40～45分钟，硫化压力为8～14MPa。
所述防老剂RD为1,2-二氢化-2,2,4-三甲基喹啉。
所述防老剂MB为2-巯基苯并咪唑。
所述硫化剂为过氧化二异丙苯。
所述交联剂为三烯丙基异氰尿酸酯。
本发明提高了输送带的使用寿命，并且与钢网芯胶的粘合力与抗烧灼的能力可以满足钢厂烧结车间温度高的恶劣环境。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
本发明所使用的乙丙橡胶3950可采用上海临晟化工科技有限公司生产的三元乙丙橡胶3950；
本发明所使用的乙丙橡胶2450可采用上海皓橡贸易有限公司销售的三元乙丙橡胶2450；
本发明所使用的防老剂RD：1,2-二氢化-2,2,4-三甲基喹啉由对氨基苯乙醚与丙酮缩合而得，可采用常德市鼎源化工有限公司生产的防老剂RD；
本发明所使用的防老剂MB：2-巯基苯并咪唑可用作天然橡胶、二烯类合成橡胶及胶乳的抗氧剂，可采用上海贺宝化工有限公司生产的防老剂MB；
本发明所使用的硫化剂：过氧化二异丙苯可采用上海跃江实业有限公司生产的硫化剂DCP；
本发明所使用的交联剂：三烯丙基异氰尿酸可采用上海旭森非卤消烟阻燃剂有限公司生产的交联剂TAIC；
本发明所使用的四辊压延机采用大连橡胶塑料机械股份有限公司生产的橡胶四辊压延机。
实施例一：一种输送物料的耐高热覆盖胶的制备方法，包其组份比例按重量份数计，括以下工艺步骤：
（1）混炼：将70份的乙丙橡胶A（3950）与30份的乙丙橡胶B（2450）加入密炼机中混炼80秒，混炼温度为95℃左右；然后加入5份氧化锌、4份氧化镁、1份的防老剂RD ：1,2-二氢化-2,2,4-三甲基喹啉和1份的防老剂MB：2-巯基苯并咪唑混炼40秒，温度为120℃；加入40份碳黑和10份石蜡油混炼100秒，温度为160℃；排出胶料，排胶温度控制在150℃；
（2）将排胶得到的胶料在室温下放置10小时后进行两段混炼：一段混炼，将190份的胶料投入密炼机混炼为混合胶料，混炼80秒，温度为60℃；二段混炼，在上述混合胶料中加入10份氧化锌、3份硫化剂：过氧化二异丙苯和1份交联剂：三烯丙基异氰尿酸酯混炼80秒，温度为100℃；最后排出得到的胶料，温度控制在90℃；
（3）挤出出片：将两段混炼后排出的胶料在挤出机上进行挤出出片得到耐高热覆盖胶，挤出温度为120℃，胶料出片速度为15米/分钟。
一种耐高热覆盖胶的应用，包括以下工艺步骤：
（1）在常温下，将覆盖胶与钢网在四辊压延机上进行覆合，覆合时的压力为0.2MPa，覆合后进行裁边；
（2）硫化：将覆合覆盖胶的钢网在平板硫化机上进行硫化，硫化时的温度控制在152℃，硫化时间为45分钟，硫化压力为8MPa。
实施例二：一种输送物料的耐高热覆盖胶的制备方法，其组份比例按重量份数计，包括以下工艺步骤：
（1）混炼：将80份的乙丙橡胶A（3950）与20份的乙丙橡胶B（2450）加入密炼机中混炼90秒，混炼温度为85℃左右；然后加入10份氧化锌、7份氧化镁、2份的防老剂RD：1,2-二氢化-2,2,4-三甲基喹啉和2份的防老剂MB：2-巯基苯并咪唑混炼50秒，温度为110℃；加入60份碳黑和15份石蜡油混炼120秒，温度为160℃；最后排出得到的胶料，温度控制在160℃；
（2）将排胶得到的胶料在室温下放置12小时后进行两段混炼：一段混炼，将203份的胶料投入密炼机混炼为混合胶料，混炼90秒，温度为60℃；二段混炼，在上述混合胶料中加入15份氧化锌、4份硫化剂：过氧化二异丙苯和1.5份交联剂：三烯丙基异氰尿酸酯混炼90秒，温度为90℃；排出胶料，排胶温度为100℃；
（3）挤出出片：将两段混炼后排出的胶料在挤出机上进行挤出出片得到耐高热覆盖胶，挤出温度为130℃，胶料出片速度为10米/分钟。
一种耐高热覆盖胶的应用，包括以下工艺步骤：
（1）在常温下，将覆盖胶与钢网在四辊压延机上进行覆合，覆合时的压力为0.5MPa，覆合后进行裁边；
（2）硫化：将覆合覆盖胶的钢网在平板硫化机上进行硫化，硫化时的温度控制在158℃，硫化时间为40分钟，硫化压力为14MPa。
实施例三：一种输送物料的耐高热覆盖胶的制备方法，其组份比例按重量份数计，包括以下工艺步骤：
（1）混炼：将75份的乙丙橡胶A（3950）与25份的乙丙橡胶B（2450）加入密炼机中混炼85秒，混炼温度为90℃左右；然后加入8份氧化锌、6份氧化镁、1.5份的防老剂RD：1,2-二氢化-2,2,4-三甲基喹啉和1.5份的防老剂MB：2-巯基苯并咪唑混炼45秒，温度为115℃；加入50份碳黑和12份石蜡油混炼110秒，温度为155℃；最后排出得到的胶料，温度控制在155℃；
（2）将排胶得到的胶料在室温下放置11小时后进行两段混炼：一段混炼，将198份的胶料投入密炼机混炼为混合胶料，混炼85秒，温度为65℃；二段混炼，在上述混合胶料中加入13份氧化锌、3.5份硫化剂：过氧化二异丙苯和1.2份交联剂：三烯丙基异氰尿酸酯混炼85秒，温度为95℃；排出胶料，排胶温度为95℃；
（3）挤出出片：将两段混炼后排出的胶料在挤出机上进行挤出出片得到耐高热覆盖胶，挤出温度为125℃，胶料出片速度为12米/分钟。
一种耐高热覆盖胶的应用，包括以下工艺步骤：
（1）在常温下，将覆盖胶与钢网在四辊压延机上进行覆合，覆合时的压力为0.25MPa，覆合后进行裁边；
（2）硫化：将覆合覆盖胶的钢网在平板硫化机上进行硫化，硫化时的温度控制在156℃，硫化时间为42分钟，硫化压力为10MPa。
本发明的耐高热覆盖胶各项性能如表1和表2所示（检验标准参照GB/T20021-2001）：
表1   覆盖胶的物理性能表
胶料 硬度（邵氏A） 100%定伸强度MPa 300%定伸强度MPa 扯断强度MPa 扯断伸长率% 永久变形%
实施例一 69 2.7 6.5 14.8 532 20
表2  覆盖胶老化后物理性能表老化条件175℃/96h
胶料 硬度（邵氏A） 100%定伸强度MPa 300%定伸强度MPa 扯断强度MPa 扯断伸长率% 永久变形%
实施例一 74 4.9 9.7 15.4 380 10
本发明所得到的覆盖胶通过800℃高温加热过的铁球在上面停放60秒，覆盖胶表面最深烫伤为0.05mm。与钢网芯胶的粘合力为17.9N/mm。

Claims (5)

1. 一种输送物料的耐高热覆盖胶的制备方法，其特征是，其组份比例按重量份数计，包括以下工艺步骤：
（1）混炼：将70～80份的乙丙橡胶A与20～30份的乙丙橡胶B加入密炼机中混炼80～90秒，混炼温度为85～95℃左右；然后加入5～10份氧化锌、4～7份氧化镁、1～2份的防老剂RD和1～2份的防老剂MB混炼40～50秒，温度为110～120℃；加入40～60份碳黑和10～15份石蜡油混炼100～120秒，温度为150～160℃；最后排出得到的胶料，温度控制在150～160℃；
（2）将上述胶料在室温下放置10～12小时后进行两段混炼：
一段混炼，将190～203份的胶料投入密炼机混炼为混合胶料，混炼80～90秒，温度为60～70℃；  
二段混炼，在上述混合胶料中加入10～15份氧化锌、3～4份硫化剂和1～1.5份交联剂混炼80～90秒，温度为90～100℃；排出胶料，排胶温度为90～100℃；
（3）挤出出片：将两段混炼后排出的胶料在挤出机上进行挤出出片得到耐高热覆盖胶，挤出温度为120～130℃，胶料出片速度为10～15米/分钟。
2.如权利要求1所述的一种输送物料的耐高热覆盖胶的制备方法，其特征是：所述防老剂RD为1,2-二氢化-2,2,4-三甲基喹啉。
3.如权利要求1所述的一种输送物料的耐高热覆盖胶的制备方法，其特征是：所述防老剂MB为2-巯基苯并咪唑。
4.如权利要求1所述的一种输送物料的耐高热覆盖胶的制备方法，其特征是：所述硫化剂为过氧化二异丙苯。
5.如权利要求1所述的一种输送物料的耐高热覆盖胶的制备方法，其特征是：所述交联剂为三烯丙基异氰尿酸酯。
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