CN104893115A - 一种减少模具污染的橡胶件生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种减少模具污染的橡胶件生产工艺，包括以下步骤：橡胶混炼、检测和橡胶注射成型，把加硫混炼胶导入模具进行塑胶件的成型，注射温度170℃，时间200S，注射压力110MPa，注射流量30%，得到塑胶件。通过上述方式，本发明所述的减少模具污染的橡胶件生产工艺，原料可溶性好，减少了对模具的污染，提高了橡胶件的表面光亮度，减少了模具维护时间，提高了连续生产的效率。

Description

一种减少模具污染的橡胶件生产工艺
技术领域
本发明涉及汽车电线管橡胶件领域，特别是涉及一种减少模具污染的橡胶件生产工艺。
背景技术
因为橡胶是一种具有出色弹性的高分子材料，较宽的温度范围，在不同介质中给予较小的应力就会产生较大的变形，这种变形可以提供接触压力，补偿泄漏间隙，达到密封的目的。
橡胶密封件是密封装置中的一类通用基础元件，在泄漏和密封这一对矛盾中扮演十分重要的角色。随着科技的发展，各种新产品对密封件的特性提出了新的要求，特别是部分产品需要表面高的光亮度。由于部分橡胶件的原材料中含有不溶物，影响产品表面光亮程度，而且生产过程中也容易使得原料在注射压力下喷出模具表面，连续生产一个班次后模具被污染得比较严重，影响产品的外观，需要停机清理，降低了生产效率。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种减少模具污染、提高产品表面光亮度的橡胶件生产工艺，提高连续生产的效率。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种减少模具污染的橡胶件生产工艺，包括以下步骤：
橡胶混炼：混炼过程分两段，第一段混炼使用密炼机进行加工，首先在密炼机内加入生胶进行塑炼，生胶塑炼3分钟后再加入炭黑、石蜡油、活性碳酸钙和加工助剂进行混炼，所述加工助剂包括氧化锌、硬脂酸、聚乙二醇和聚乙烯蜡，继续混炼30分钟后，在密炼机温度80~90℃时从密炼机排出混炼胶，第一段混炼结束，然后不用停放，直接进行第二段混炼，第二段混炼使用开炼机进行加工，首先在开炼机内加入第一段混炼得到的混炼胶、硫化剂和促进剂进行开炼，所述促进剂包括促进剂BZ、促进剂M、促进剂TMTD和促进剂CZ，所述硫化剂包括硫化剂S-80和硫化剂DTDM的混合物，硫化剂和促进剂称量后用同一个袋子包装，同时加入开炼机内不会出现焦烧，开炼过程打三次三角包，三次薄通，开炼机导胶时间至少20分钟，导胶量至少120公斤，得到加硫混炼胶；
检测：加硫混炼胶在硫化仪上进行检测，180℃时的最高硫化转矩不得高于0.4 N·m为合格品，合格的加硫混炼胶在25℃、湿度不得高于60%储料房停放等待使用；
橡胶注射成型：把加硫混炼胶导入模具进行塑胶件的成型，注射温度170℃，时间200S，注射压力110MPa，注射流量30%，得到塑胶件；
以上步骤中各原料添加质量份如下：
生胶:100份，炭黑：67~70份，石蜡油79~81份，活性碳酸钙28~30份，氧化锌 5份，硬脂酸1份，聚乙二醇0.5~1份，聚乙烯蜡0.8~1份，0.8~1份硫化剂S-80，硫化剂DTDM0.4~0.5，促进剂BZ0.2~0.3份，促进剂M0.8~1份，促进剂TMTD 0.4~0.5份，促进剂CZ0.8~1份。
在本发明一个较佳实施例中，所述生胶为橡胶基体EPDM。
在本发明一个较佳实施例中，所述炭黑为炭黑N550。
本发明的有益效果是：本发明指出的一种减少模具污染的橡胶件生产工艺，原料可溶性好，减少了对模具的污染，提高了橡胶件的表面光亮度，减少了模具维护时间，提高了连续生产的效率。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例包括：
一种减少模具污染的橡胶件生产工艺，包括以下步骤：
橡胶混炼：混炼过程分两段，第一段混炼使用密炼机进行加工，首先在密炼机内加入100kg生胶进行塑炼，所述生胶为橡胶基体EPDM，生胶塑炼3分钟后再加入67kg炭黑、79kg石蜡油、28kg活性碳酸钙和加工助剂进行混炼，所述炭黑为炭黑N550，所述加工助剂包括5kg氧化锌、1kg硬脂酸、0.5kg聚乙二醇和0.8kg聚乙烯蜡，继续混炼30分钟后，在密炼机温度80~90℃时从密炼机排出混炼胶，第一段混炼结束，然后不用停放，直接进行第二段混炼，第二段混炼使用开炼机进行加工，首先在开炼机内加入第一段混炼得到的混炼胶、硫化剂和促进剂进行开炼，所述促进剂包括0.2kg促进剂BZ、0.8kg促进剂M、0.4kg促进剂TMTD和0.8kg促进剂CZ，所述硫化剂包括0.8kg硫化剂S-80和0.4kg硫化剂DTDM的混合物，硫化剂和促进剂称量后用同一个袋子包装，同时加入开炼机内不会出现焦烧，开炼过程打三次三角包，三次薄通，开炼机导胶时间至少20分钟，导胶量至少120公斤，得到加硫混炼胶；
检测：加硫混炼胶在硫化仪上进行检测，180℃时的最高硫化转矩不得高于0.4 N·m为合格品，合格的加硫混炼胶在25℃、湿度不得高于60%储料房停放等待使用；
橡胶注射成型：把加硫混炼胶导入模具进行塑胶件的成型，注射温度170℃，时间200S，注射压力110MPa，注射流量30%，得到塑胶件。
塑胶件物理性能：
综上所述，本发明指出的一种减少模具污染的橡胶件生产工艺，原料的可溶性好，得到的塑胶件的表面光洁度高，对模具的污染小，减少了模具维护时间，提高了工作效率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种减少模具污染的橡胶件生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
橡胶混炼：混炼过程分两段，第一段混炼使用密炼机进行加工，首先在密炼机内加入生胶进行塑炼，生胶塑炼3分钟后再加入炭黑、石蜡油、活性碳酸钙和加工助剂进行混炼，所述加工助剂包括氧化锌、硬脂酸、聚乙二醇和聚乙烯蜡，继续混炼30分钟后，在密炼机温度80~90℃时从密炼机排出混炼胶，第一段混炼结束，然后不用停放，直接进行第二段混炼，第二段混炼使用开炼机进行加工，首先在开炼机内加入第一段混炼得到的混炼胶、硫化剂和促进剂进行开炼，所述促进剂包括促进剂BZ、促进剂M、促进剂TMTD和促进剂CZ，所述硫化剂包括硫化剂S-80和硫化剂DTDM的混合物，硫化剂和促进剂称量后用同一个袋子包装，同时加入开炼机内不会出现焦烧，开炼过程打三次三角包，三次薄通，开炼机导胶时间至少20分钟，导胶量至少120公斤，得到加硫混炼胶；
检测：加硫混炼胶在硫化仪上进行检测，180℃时的最高硫化转矩不得高于0.4 N·m为合格品，合格的加硫混炼胶在25℃、湿度不得高于60%储料房停放等待使用；
橡胶注射成型：把加硫混炼胶导入模具进行塑胶件的成型，注射温度170℃，时间200S，注射压力110MPa，注射流量30%，得到塑胶件；
以上步骤中各原料添加质量份如下：
生胶:100份，炭黑：67~70份，石蜡油79~81份，活性碳酸钙28~30份，氧化锌 5份，硬脂酸1份，聚乙二醇0.5~1份，聚乙烯蜡0.8~1份，0.8~1份硫化剂S-80，硫化剂DTDM0.4~0.5，促进剂BZ0.2~0.3份，促进剂M0.8~1份，促进剂TMTD 0.4~0.5份，促进剂CZ0.8~1份。
2.根据权利要求1所述的减少模具污染的橡胶件生产工艺，其特征在于，所述生胶为橡胶基体EPDM。
3.根据权利要求1所述的减少模具污染的橡胶件生产工艺，其特征在于，所述炭黑为炭黑N550。
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