CN109762217B - 一种沙船专用输送带及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种沙船专用输送带及其制备工艺，其技术方案要点是一种沙船专用输送带，包括带芯、带芯胶以及覆盖胶，所述覆盖胶由包含以下原料聚合而成：天然橡胶、顺丁橡胶、再生胶、补强剂、硫磺、促进剂、活化剂、增塑剂、防老剂、改性蒙脱土、耐磨助剂以及填充剂；所述耐磨助剂为重量比为2:1:1的脲丙基三甲氧基硅烷、乙撑双硬脂酰胺以及三烯丙基异氰脲酸酯。本发明中的蒙脱土经过改性处理后，可以提高其与橡胶的相容性，并且可以提高输送带覆盖胶的耐磨性能以及力学强度；改性蒙脱土与耐磨助剂并用时，可以改善加工性能，提高覆盖胶的耐磨性能，降低砂石对其表面的磨损，并且还能降低橡胶的永久变形，提高覆盖胶的弹性回复率。

Description

一种沙船专用输送带及其制备工艺

技术领域

本发明涉及输送带技术领域，更具体的说，它涉及一种沙船专用输送带及其制备工艺。

背景技术

输送带又称为运输带，是用于承载和运送物料的复合制品，广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合；输送带的组成一般包含带芯、带芯胶以及覆盖胶；带芯是输送带的骨架，用于承受工作时的全部负荷，一般采用钢丝绳或者纤维织物；带芯胶位于带芯和覆盖胶之间，用于提高带芯与覆盖胶之间的粘结强度；覆盖胶是输送带的保护层，其与运送的货物直接接触，需要有较高的强度、耐磨性以及耐老化性能。

根据输送带的使用用途，可以将其分为耐油输送带、耐热输送带、耐寒输送带、耐低温输送带、耐高温输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带、阻燃输送带以及耐磨输送带等；沙船主要是用来运输沙子的工具，在对沙子装卸时需要使用输送带进行运输；由于沙子是一种比重较大的硬质材料，随着沙子与输送带的长时间的接触，输送带的磨损逐渐严重，影响输送带的使用寿命；并且由于沙子的粒径比较小，当输送带上因磨损产生裂缝时，沙子会进入到这些裂缝中，从而加速输送带的磨损；因此如何能够提高输送带的耐磨性，是一个需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种沙船专用输送带，其通过改性蒙脱土可以提高覆盖胶的耐磨性能以及力学强度；当其与耐磨助剂并用时，可以改善加工性能，提高覆盖胶的耐磨性能，降低砂石对其表面的磨损，并且还能降低橡胶的永久变形，提高覆盖胶的弹性回复率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种沙船专用输送带及其制备工艺，包括带芯、带芯胶以及覆盖胶，覆盖胶包含上覆盖胶和下覆盖胶，所述覆盖胶由包含以下重量份的原料聚合而成：

天然橡胶30-40份、顺丁橡胶50-60份、再生胶10-20份、补强剂40-50份、硫磺1.4-1.8份、促进剂1-2份、活化剂6-8份、增塑剂7-9份、防老剂2-3份、蒙脱土改性聚酰胺纤维4-6份、耐磨助剂1-2份以及填充剂10-15份；

所述改性蒙脱土采用如下方法制备：以重量份数计：

①取10份蒙脱土，将其溶于100-110份水中，然后加入4-5份碳酸钠，在50-60℃的温度下，以300-400r/min的速度搅拌2-3h后，得到物质A；然后将物质A置于100-110℃的温度下，干燥3-5h，得到钠基蒙脱土；

②取60-70份水，向其中加入步骤①中的钠基蒙脱土，搅拌均匀后加入1.5-1.7份十八烷基三甲基溴化铵以及0.3-0.5份氨丙基三乙氧基硅烷，然后在70-80℃的温度下，以300-400r/min的速度对其搅拌1-2h，得到物质B；

③将物质B用50wt％乙醇溶液洗涤2-3次后，将其置于80-90℃的温度下，干燥2-3h后，过200-300目筛后，得到改性蒙脱土；

所述耐磨助剂包含重量比为2:1:1的脲丙基三甲氧基硅烷、乙撑双硬脂酰胺以及三烯丙基异氰脲酸酯。

通过采用上述技术方案，改性蒙脱土可以提高覆盖胶的耐磨性能以及力学强度；当其与耐磨助剂并用时，可以改善加工性能，提高覆盖胶的耐磨性能，降低砂石对其表面的磨损，并且还能降低橡胶的永久变形，提高覆盖胶的弹性回复率。

进一步地，所述补强剂包含重量比为3:1的高耐磨炭黑以及气相二氧化硅。

通过采用上述技术方案，高耐磨炭黑属于硬质炭黑，可以提高橡胶的拉伸强度、撕裂强度以及耐磨性能；气相二氧化硅具有优越的补强性、抗撕裂性能以及耐磨性；气相二氧化硅的粒径小，比表面积大，分散性能好，可以提高高耐磨炭黑在橡胶中的分散度，改善加工性能。

进一步地，所述促进剂包含重量比为3:1的噻唑类促进剂以及次磺酰胺类促进剂。

通过采用上述技术方案，噻唑类属于酸性、准速级促进剂，促进速度较快，硫化平坦性好，过硫性小；次磺酰胺类属于酸、碱自我并用型，具有迟效性；噻唑类促进剂与次磺酰胺类促进剂配合使用时，具有协同作用，能够大大缩短硫化时间，可以提高橡胶的物理机械性能，从而提高硫化胶的力学性能。

进一步地，所述噻唑类促进剂为2-巯基苯并噻唑，所述次磺酰胺类为N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺。

通过采用上述技术方案，2-巯基苯并噻唑(促进剂M)对天然胶的硫化有快速促进作用，在橡胶中易分散、不污染；N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺(促进剂CZ)可以提高橡胶制品的硬度，当其与间苯二酚并用时，可以提高橡胶与纤维以及钢丝绳带芯的粘合强度。

进一步地，所述活化剂包含重量比为1.5:1的氧化锌和硬脂酸。

通过采用上述技术方案，硬脂酸能提高氧化锌在橡胶中的溶解度和分散，能够活化硫化体系，氧化锌与硬脂酸复配使用时，具有协同作用，提高硫磺的利用率，提高交联密度，提高硫化胶的耐老化性能。

进一步地，所述增塑剂包含重量比为3:1的煤焦油系增塑剂和石油系增塑剂。

通过采用上述技术方案，煤焦油系增塑剂与橡胶的相容性好，含酚基或活性氮化物，可以提高橡胶的耐老化性能；石油系增塑剂是使用最多的增塑剂之一，效果好，来源丰富，成本低廉；通过煤焦油系增塑剂与石油系增塑剂并用，可以降低橡胶分子链间的作用力，改善加工工艺性能，提高胶料的耐老化性能以及耐磨性能，降低生产成本。

进一步地，所述煤焦油系增塑剂为液体古马隆树脂；所述石油系增塑剂为环烷油。

通过采用上述技术方案，液体古马隆树脂有利于提高橡胶的粘合性能，能溶解硫磺，缓解自硫、焦烧以及喷霜现象，并且可以提高高耐磨炭黑在橡胶中的分散性；环烷油是操作油的一种，是浅黄色或透明液体，与橡胶的相容性较芳烃油差，但其污染性比芳烃油小，适用于天然橡胶以及顺丁橡胶中使用；液体古马隆树脂与环烷油并用时，可以提高橡胶的粘合强度，提高助剂在橡胶中的分散性。

进一步地，所述防老剂包含重量比为1:1的2,2,4-三甲基-1,2-二氢喹啉聚合物以及N-异丙基-N’-苯基对苯二胺。

通过采用上述技术方案，2,2,4-三甲基-1,2-二氢喹啉聚合物(防老剂RD)与N-异丙基-N’-苯基对苯二胺(防老剂4010NA)配合使用时，具有协同作用，能够防止或抑制诸如氧、热、光、臭氧、机械应力、重金属离子等因素破坏制品的力学性能，可以延长制品储存和使用寿命。

进一步地，所述填充剂包含重量比为1:1的碳酸钙以及陶瓷微粉。

通过采用上述技术方案，填充剂可以提高制品的力学性能，降低生产成本；陶瓷微粉是一种强度高且坚硬的微球，可以提高制品的硬度以及耐磨性；通过陶瓷微粉与碳酸钙并用，可以提高输送带覆盖胶的力学强度以及耐磨性能，有利于降低生产成本。

本发明的目的之二在于提供一种沙船专用输送带的制备工艺。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种沙船专用输送带的制备工艺，包括如下步骤：

通过采用上述技术方案，耐磨性能优异的覆盖胶与粘附力好的带芯胶贴合成型后，其与骨架带芯经过冷压成型以及硫化后得到的输送带，具有优异的耐磨性能以及弹性回复率。

综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：

1.蒙脱土经过改性处理后，可以提高其与橡胶的相容性，并且可以提高输送带覆盖胶的耐磨性能以及力学强度；改性蒙脱土与耐磨助剂并用时，可以改善加工性能，提高覆盖胶的耐磨性能，降低砂石对其表面的磨损，并且还能降低橡胶的永久变形，提高覆盖胶的弹性回复率；

2.液体古马隆树脂与环烷油并用时，可以提高橡胶的粘合强度，提高助剂在橡胶中的分散性，从提高输送带性能的稳定性；

3.填充剂可以提高制品的力学性能，降低生产成本；陶瓷微粉是一种强度高且坚硬的微球，可以提高制品的硬度以及耐磨性；通过陶瓷微粉与碳酸钙并用，可以提高输送带覆盖胶的力学强度以及耐磨性能，有利于降低生产成本。

附图说明

图1是本发明的实施例1中沙船专用输送带的层结构剖面示意图。

图中，1、带芯；2、带芯胶；3、覆盖胶；31、上覆盖胶；32、下覆盖胶。

具体实施方式

以下对本发明作进一步详细说明。

一、改性蒙脱土的制备例

制备例1：①取10kg蒙脱土，将其溶于100kg水中，然后加入4kg碳酸钠，在50℃的温度下，以300r/min的速度搅拌2h后，得到物质A；然后将物质A置于100℃的温度下，干燥3h，得到钠基蒙脱土；

②取60kg水，向其中加入步骤①中的钠基蒙脱土，搅拌均匀后加入1.5kg十八烷基三甲基溴化铵以及0.3kg氨丙基三乙氧基硅烷，然后在70℃的温度下，以300r/min的速度对其搅拌1h，得到物质B；

③将物质B用50wt％乙醇溶液洗涤2次后，将其置于80℃的温度下，干燥2h后，过200目筛后，得到改性蒙脱土。

制备例2：①取10kg蒙脱土，将其溶于105kg水中，然后加入4.5kg碳酸钠，在55℃的温度下，以350r/min的速度搅拌2.5h后，得到物质A；然后将物质A置于105℃的温度下，干燥4h，得到钠基蒙脱土；

②取65kg水，向其中加入步骤①中的钠基蒙脱土，搅拌均匀后加入1.6kg十八烷基三甲基溴化铵、0.4kg氨丙基三乙氧基硅烷，然后在75℃的温度下，以350r/min的速度对其搅拌1.5h，得到物质B；

③将物质B用50wt％乙醇溶液洗涤2次后，将其置于85℃的温度下，干燥2.5h后，过250目筛后，得到改性蒙脱土。

制备例3：①取10kg蒙脱土，将其溶于110kg水中，然后加入5kg碳酸钠，在60℃的温度下，以400r/min的速度搅拌3h后，得到物质A；然后将物质A置于110℃的温度下，干燥5h，得到钠基蒙脱土；

②取70kg水，向其中加入步骤①中的钠基蒙脱土，搅拌均匀后加入1.7kg十八烷基三甲基溴化铵、0.5kg氨丙基三乙氧基硅烷，然后在80℃的温度下，以400r/min的速度对其搅拌2h，得到物质B；

③将物质B用50wt％乙醇溶液洗涤3次后，将其置于90℃的温度下，干燥3h后，过300目筛后，得到改性蒙脱土。

制备例4：本制备例与制备例1的不同之处在于，步骤②中未添加氨丙基三乙氧基硅烷。

二、实施例以下实施例中天然橡胶选自泰国宏曼丽生产的烟片胶RSS3；顺丁橡胶选自中国石油天然气股份有限公司生产的BR9000；再生胶选自都姜堰市华益橡胶有限公司生产的牌号为zsxj-003再生橡胶；丁苯橡胶选自中国石化生产的SBS-792。

实施例1：输送带包括带芯1、带芯胶2以及覆盖胶3，覆盖胶3包括上覆盖胶31以及下覆盖胶32；输送带的层结构由下至上依次是下覆盖胶32、带芯胶2、带芯1、带芯胶2以及上覆盖胶32。

实施例2：一种超耐磨输送带采用如下工艺制备而得：

(1)覆盖胶的制备：

S1：塑练：取天然橡胶30kg、顺丁橡胶50kg、再生胶10kg投入开炼机中，塑练温度为45℃，塑练时间为20min，得到塑练胶；

S2：一段混炼：将塑练胶投入密炼机中，在110℃的温度下，密炼1min；然后投入高耐磨炭黑30kg、气相二氧化硅10kg、液体古马隆树脂5.25kg、环烷油1.75kg、氧化锌3.6kg、硬脂酸2.4kg、改性蒙脱土4kg、脲丙基三甲氧基硅烷0.5kg、乙撑双硬脂酰胺0.25kg、三烯丙基异氰脲酸酯0.25kg、2,2,4-三甲基-1,2-二氢喹啉聚合物1kg、N-异丙基-N’-苯基对苯二胺1kg、碳酸钙5kg、陶瓷微粉5kg，密炼温度为130℃，翻炼3min后，出片，得到一段混炼胶；其中改性蒙脱土选自制备例1制备的改性蒙脱土；

S3：二段混炼：将一段混炼胶、2-巯基苯并噻唑0.75kg、N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺0.25kg以及硫磺1.4kg再次投入密炼机中，密炼温度为115℃，翻炼3min，将辊距调整为6mm，出片，得到二段混炼胶；

S4：出片：将二段混炼胶常温停放6h后，将其置于挤出机上挤出出片，挤出压力为0.6MPa，挤出温度为80℃，得到覆盖胶；

(2)带芯胶的制备：

S1：塑练：取天然橡胶70kg、丁苯橡胶20kg投入开炼机中，塑练温度为45℃，塑练时间为20min，得到塑练胶；

S2：一段混炼：将塑练胶投入密炼机中，在110℃的温度下，密炼1min；然后投入白炭黑15kg、液体古马隆树脂10kg、间苯二酚2kg、N-异丙基-N’-苯基对苯二胺1kg，密炼温度为120℃，翻炼3min后，出片，得到一段混炼胶；

S3：二段混炼：将一段混炼胶、2-巯基苯并噻唑0.5kg以及硫磺1kg再次投入密炼机中，密炼温度为120℃，翻炼3min，将辊距调整为3mm，出片，得到二段混炼胶；

S4：出片：将二段混炼胶常温停放6h后，将其置于挤出机上挤出出片，挤出压力为0.6MPa，挤出温度为80℃，得到带芯胶；

(3)将上覆盖胶与带芯胶、下覆盖胶与带芯胶在成型台上贴合成型，然后将上覆盖胶与带芯胶、尼龙帆布带芯、下覆盖胶与带芯胶三者冷压成型，得到带坯；然后将带坯置于平板硫化机上硫化，硫化温度为140℃，硫化压力为10MPa，冷却后得到沙船专用输送带。

实施例3：一种超耐磨输送带采用如下工艺制备而得：

(1)覆盖胶的制备：

S1：塑练：取天然橡胶35kg、顺丁橡胶55kg、再生胶15kg投入开炼机中，塑练温度为50℃，塑练时间为22.5min，得到塑练胶；

S2：一段混炼：将塑练胶投入密炼机中，在115℃的温度下，密炼1.5min；然后投入高耐磨炭黑33.75kg、气相二氧化硅11.25kg、液体古马隆树脂6kg、环烷油2kg、氧化锌4.2kg、硬脂酸2.8kg、改性蒙脱土5kg、脲丙基三甲氧基硅烷0.75kg、乙撑双硬脂酰胺0.375kg、三烯丙基异氰脲酸酯0.375kg、2,2,4-三甲基-1,2-二氢喹啉聚合物1.25kg、N-异丙基-N’-苯基对苯二胺1.25kg、碳酸钙6.25kg、陶瓷微粉6.25kg，密炼温度为135℃，翻炼4min后，出片，得到一段混炼胶；其中改性蒙脱土选自制备例2制备的改性蒙脱土；

S3：二段混炼：将一段混炼胶、2-巯基苯并噻唑1.125kg、N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺0.375kg以及硫磺1.6kg再次投入密炼机中，密炼温度为120℃，翻炼4min，将辊距调整为8mm，出片，得到二段混炼胶；

S4：出片：将二段混炼胶常温停放7h后，将其置于挤出机上挤出出片，挤出压力为0.7MPa，挤出温度为85℃，得到覆盖胶；

(2)带芯胶的制备：

S1：塑练：取天然橡胶75kg、丁苯橡胶25kg投入开炼机中，塑练温度为50℃，塑练时间为20-25min，得到塑练胶；

S2：一段混炼：将塑练胶投入密炼机中，在115℃的温度下，密炼1.5min；然后投入白炭黑17.5kg、液体古马隆树脂12.5kg、间苯二酚3kg、N-异丙基-N’-苯基对苯二胺1.5kg，密炼温度为125℃，翻炼4min后，出片，得到一段混炼胶；

S3：二段混炼：将一段混炼胶、2-巯基苯并噻唑0.75kg以及硫磺1.25kg再次投入密炼机中，密炼温度为125℃，翻炼4min，将辊距调整为3.5mm，出片，得到二段混炼胶；

S4：出片：将二段混炼胶常温停放7h后，将其置于挤出机上挤出出片，挤出压力为0.7MPa，挤出温度为85℃，得到带芯胶；

(3)将上覆盖胶与带芯胶、下覆盖胶与带芯胶在成型台上贴合成型，然后将上覆盖胶与带芯胶、尼龙帆布带芯、下覆盖胶与带芯胶三者冷压成型，得到带坯；然后将带坯置于平板硫化机上硫化，硫化温度为145℃，硫化压力为12.5MPa，冷却后得到沙船专用输送带。

实施例4：一种超耐磨输送带采用如下工艺制备而得：

(1)覆盖胶的制备：

S1：塑练：取天然橡胶40kg、顺丁橡胶60kg、再生胶20kg投入开炼机中，塑练温度为55℃，塑练时间为25min，得到塑练胶；

S2：一段混炼：将塑练胶投入密炼机中，在120℃的温度下，密炼2min；然后投入高耐磨炭黑37.5kg、气相二氧化硅12.5kg、液体古马隆树脂6.75kg、环烷油2.25kg、氧化锌4.8kg、硬脂酸3.2kg、改性蒙脱土6kg、脲丙基三甲氧基硅烷1kg、乙撑双硬脂酰胺0.5kg、三烯丙基异氰脲酸酯0.5kg、2,2,4-三甲基-1,2-二氢喹啉聚合物1.5kg、N-异丙基-N’-苯基对苯二胺1.5kg、碳酸钙7.5kg、陶瓷微粉7.5kg，密炼温度为140℃，翻炼5min后，出片，得到一段混炼胶；其中改性蒙脱土选自制备例3制备的改性蒙脱土；

S3：二段混炼：将一段混炼胶、2-巯基苯并噻唑1.5kg、N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺0.5kg以及硫磺1.8kg再次投入密炼机中，密炼温度为125℃，翻炼5min，将辊距调整为10mm，出片，得到二段混炼胶；

S4：出片：将二段混炼胶常温停放8h后，将其置于挤出机上挤出出片，挤出压力为0.8MPa，挤出温度为90℃，得到覆盖胶；

(2)带芯胶的制备：

S1：塑练：取天然橡胶80kg、丁苯橡胶30kg投入开炼机中，塑练温度为55℃，塑练时间为25min，得到塑练胶；

S2：一段混炼：将塑练胶投入密炼机中，在20℃的温度下，密炼2min；然后投入白炭黑20kg、液体古马隆树脂15kg、间苯二酚4kg、N-异丙基-N’-苯基对苯二胺2kg，密炼温度为130℃，翻炼5min后，出片，得到一段混炼胶；

S3：二段混炼：将一段混炼胶、2-巯基苯并噻唑1kg以及硫磺1.5kg再次投入密炼机中，密炼温度为130℃，翻炼5min，将辊距调整为4mm，出片，得到二段混炼胶；

S4：出片：将二段混炼胶常温停放8h后，将其置于挤出机上挤出出片，挤出压力为0.8MPa，挤出温度为90℃，得到带芯胶；

(3)将上覆盖胶与带芯胶、下覆盖胶与带芯胶在成型台上贴合成型，然后将上覆盖胶与带芯胶、尼龙帆布带芯、下覆盖胶与带芯胶三者冷压成型，得到带坯；然后将带坯置于平板硫化机上硫化，硫化温度为150℃，硫化压力为15MPa，冷却后得到沙船专用输送带。

表1 实施例2-4中覆盖胶的原料用量表

表2 实施例2-4中带芯胶的原料用量表

三、对比例

对比例1：本对比例与实施例2的不同之处在于，改性蒙脱土选自改性蒙脱土的制备例4制备的改性蒙脱土。

对比例2：本对比例与实施例2的不同之处在于，未添加耐磨助剂脲丙基三甲氧基硅烷、乙撑双硬脂酰胺以及三烯丙基异氰脲酸酯。

对比例3：本对比例与实施例2的不同之处在于，未添加由制备例1制备的改性蒙脱土与耐磨助剂。

对比例4：本对比例与实施例2的不同之处在于，补强剂中将气相二氧化硅替换为等量的高耐磨炭黑。

对比例5：本对比例与实施例2的不同之处在于，耐磨助剂中未添加陶瓷微粉以及耐磨助剂。

四、性能检测将实施例2-4以及对比例1-5制备的输送带按照如下方法，对其性能进行测试，将测试结果示于表3。

拉伸强度：根据GB/T 528-2009《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》对覆盖胶的拉伸强度进行测试。

定伸强度：根据GB/T 528-2009《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》对覆盖胶的100％定伸强度以及300％定伸强度进行测试。

断裂伸长率：根据GB/T 528-2009《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》对覆盖胶的断裂伸长率进行测试。

磨耗：根据ASTMD1630-2006《橡胶耐磨特性的标准试验方法》对覆盖胶的耐磨性能进行测试。

压缩永久变形：根据GB/T7759.1-2015《硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形》对覆盖胶的压缩永久变形性能进行测试。

粘合强度：GB/T 17044-2013《钢丝绳芯输送带覆盖层与带芯层粘合强度试验》对覆盖层与带芯层的粘合强度进行测试。

表3 实施例2-4以及对比例1-5制备的输送带的性能测试表

由以上数据可以看出，本发明制备的输送带具有良好的拉伸强度、定伸强度、断裂伸长率以及粘合强度，并且有较低的磨耗量以及较小的压缩永久变形，说明本发明的输送带具有优良的耐磨性能以及良好的弹性回复率。

对比例1中改性蒙脱土选自改性蒙脱土的制备例4制备的改性蒙脱土，未添加氨丙基三乙氧基硅烷，相较于实施例2，输送带的拉伸强度、定伸强度以及断裂伸长率有较小幅度的下降，而磨耗明显增加，说明在对蒙脱土改性时，氨丙基三乙氧基硅烷的加入可以提高输送带的耐磨性能；相较于实施例2.对比例1中输送带的粘合强度明显下降，说明在对蒙脱土改性时，氨丙基三乙氧基硅烷的加入可以提高输送带的层间结合强度。

对比例2中未添加耐磨助剂脲丙基三甲氧基硅烷、乙撑双硬脂酰胺以及三烯丙基异氰脲酸酯，相较于实施例2，输送带的拉伸强度、定伸强度、断裂伸长率、压缩永久变形以及粘合强度明显下降，而磨耗量明显增加，说明耐磨助剂有利于提高输送带的力学强度以及耐磨性能。

对比例3中未添加由制备例1制备的改性蒙脱土与耐磨助剂，相较于实施例2，输送带的拉伸强度、定伸强度、断裂伸长率、磨耗量以及粘合强度均有较大幅度的降低，说明改性蒙脱土与耐磨助剂相配合时，可以明显提高输送带的力学强度、耐磨性能以及层间粘合强度；其压缩永久变形性能变大，说明橡胶的弹性回复率变差。

对比例4中将气相二氧化硅替换为等量的高耐磨炭黑，相较于实施例2，输送带的磨耗量有所增加，说明气相二氧化硅可以改善输送带的耐磨性能。

对比例5中耐磨助剂中未添加陶瓷微粉以及耐磨助剂，相较于实施例2，输送带的拉伸强度、定伸强度、断裂伸长率、压缩永久变形以及粘合强度明显下降，而磨耗量明显增加，说明耐磨助剂与陶瓷微粉并用时，有利于提高输送带的力学强度、耐磨性能以及层间粘合强度。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种沙船专用输送带，包括带芯、带芯胶以及覆盖胶，覆盖胶包含上覆盖胶和下覆盖胶，其特征在于：所述覆盖胶由包含以下重量份的原料制备而成：

天然橡胶30-40份、顺丁橡胶50-60份、再生胶10-20份、补强剂40-50份、硫磺1.4-1.8份、促进剂1-2份、活化剂6-8份、增塑剂7-9份、防老剂2-3份、改性蒙脱土4-6份、耐磨助剂1-2份以及填充剂10-15份；

所述改性蒙脱土采用如下方法制备：以重量份数计：

①取10份蒙脱土，将其溶于100-110份水中，然后加入4-5份碳酸钠，在50-60℃的温度下，以300-400r/min的速度搅拌2-3h后，得到物质A；然后将物质A置于100-110℃的温度下，干燥3-5h，得到钠基蒙脱土；

②取60-70份水，向其中加入步骤①中的钠基蒙脱土，搅拌均匀后加入1.5-1.7份十八烷基三甲基溴化铵以及0.3-0.5份氨丙基三乙氧基硅烷，然后在70-80℃的温度下，以300-400r/min的速度对其搅拌1-2h，得到物质B；

③将物质B用50wt%乙醇溶液洗涤2-3次后，将其置于80-90℃的温度下，干燥2-3h后，过200-300目筛后，得到改性蒙脱土；

所述耐磨助剂包含重量比为2:1:1的脲丙基三甲氧基硅烷、乙撑双硬脂酰胺以及三烯丙基异氰脲酸酯；

所述补强剂包含重量比为3:1的高耐磨炭黑以及气相二氧化硅；

所述填充剂包含重量比为1:1的碳酸钙以及陶瓷微粉。

2.根据权利要求1所述的一种沙船专用输送带，其特征在于：所述促进剂包含重量比为3:1的噻唑类促进剂以及次磺酰胺类促进剂。

3.根据权利要求2所述的一种沙船专用输送带，其特征在于：所述噻唑类促进剂为2-巯基苯并噻唑，所述次磺酰胺类为N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺。

4.根据权利要求1所述的一种沙船专用输送带，其特征在于：所述活化剂包含重量比为1.5:1的氧化锌和硬脂酸。

5.根据权利要求1所述的一种沙船专用输送带，其特征在于：所述增塑剂包含重量比为3:1的煤焦油系增塑剂和石油系增塑剂。

6.根据权利要求5所述的一种沙船专用输送带，其特征在于：所述煤焦油系增塑剂为液体古马隆树脂；所述石油系增塑剂为环烷油。

7.根据权利要求1所述的一种沙船专用输送带，其特征在于：所述防老剂包含重量比为1:1的2,2,4-三甲基-1,2-二氢喹啉聚合物以及N-异丙基-N’-苯基对苯二胺。

8.一种如权利要求1-7任意一项所述的沙船专用输送带的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：

（1）覆盖胶的制备：

S1：塑炼：取天然橡胶30-40份、顺丁橡胶50-60份、再生胶10-20份投入开炼机中，塑炼温度为45-55℃，塑炼时间为20-25min，得到塑炼胶；

S2：一段混炼：将塑炼胶投入密炼机中，在110-120℃的温度下，密炼1-2min；然后投入补强剂40-50份、增塑剂7-9份、活化剂6-8份、改性蒙脱土4-6份、耐磨助剂1-2份、防老剂2-3份以及填充剂10-15份，密炼温度为130-140℃，翻炼3-5min后，出片，得到一段混炼胶；

S3：二段混炼：将一段混炼胶、促进剂1-2份以及硫磺1.4-1.8份再次投入密炼机中，密炼温度为115-125℃，翻炼3-5min，将辊距调整为6-10mm，出片，得到二段混炼胶；

S4：出片：将二段混炼胶常温停放6-8h后，将其置于挤出机上挤出出片，挤出压力为0.6-0.8MPa，挤出温度为80-90℃，得到覆盖胶；

（2）带芯胶的制备：

S1：塑炼：取天然橡胶70-80份、丁苯橡胶20-30份投入开炼机中，塑炼温度为45-55℃，塑炼时间为20-25min，得到塑炼胶；

S2：一段混炼：将塑炼胶投入密炼机中，在110-120℃的温度下，密炼1-2min；然后投入白炭黑15-20份、液体古马隆树脂10-15份、间苯二酚2-4份、防老剂1-2份，密炼温度为120-130℃，翻炼3-5min后，出片，得到一段混炼胶；

S3：二段混炼：将一段混炼胶、促进剂0.5-1份以及硫磺1-1.5份再次投入密炼机中，密炼温度为120-130℃，翻炼3-5min，将辊距调整为3-4mm，出片，得到二段混炼胶；

S4：出片：将二段混炼胶常温停放6-8h后，将其置于挤出机上挤出出片，挤出压力为0.6-0.8MPa，挤出温度为80-90℃，得到带芯胶；

（3）将上覆盖胶与带芯胶、下覆盖胶与带芯胶在成型台上贴合成型，然后将上覆盖胶与带芯胶、带芯、下覆盖胶与带芯胶三者冷压成型，得到带坯；然后将带坯置于平板硫化机上硫化，硫化温度为140-150℃，硫化压力为10-15MPa，冷却后得到沙船专用输送带。

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