CN102146172A - 一种超耐磨橡塑输送带 - Google Patents

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王广宇
许书森
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Abstract

本发明属于输送带技术领域，具体地讲公开了一种超耐磨橡塑输送带。构成该输送带技术方案为：利用天然橡胶、顺丁橡胶、高苯乙烯、高耐磨炭黑、40号机油、防老剂D、防老剂A、防老剂4010NA、氧化锌、硬脂酸、促进剂NOBS和2.0—2.5重量份的硫磺粉经过塑炼、熟化、密炼、开炼和硫化工序即可生产出该超耐磨橡塑输送带。该输送带具有优良的耐磨性、低温性能，经检测该输送带的磨耗量≤120mm3、拉伸强度大于21MPa，伸长率在440%以上。

Description

一种超耐磨橡塑输送带
技术领域
本发明涉及输送带技术领域，具体地讲公开了一种超耐磨橡塑输送带。
背景技术
橡胶输送带由中间芯层和覆于其两侧的盖胶片层构成，主要用于粮食、砂石料的短距离输送。目前，所使用的输送带其覆于其两侧的盖胶片层均由普通天然橡胶和再生橡胶并配置硬脂酸、松胶油、防老剂 、氧化锌、 补强炭黑等经过塑炼、混炼、下片和硫化工艺制备而成。然而利用天然橡胶和再生橡胶等材料制备出的盖胶片层覆于中间芯层两侧而构成的橡胶输送带，由于其盖胶片的耐磨性能差、极容易造成内芯完好而外胶工作面磨损损坏的现象，致使橡胶输送带不能使用而报废。严重影响橡胶输送带的质量和使用寿命。
发明内容
本发明的目的就是提供一种性能参数优良的超耐磨橡塑输送带。
实现本发明上述目的所采用的技术方案为：
一种超耐磨橡塑输送带，由40—45重量份的天然橡胶、55—65重量份的顺丁橡胶、3—6重量份的高苯乙烯、60—70重量份的高耐磨炭黑、3—5重量份的40号机油、1—1.5重量份的防老剂D 、1—1.5重量份的防老剂A、0.5—1.0重量份的防老剂4010NA、2.5—3.5重量份的氧化锌、1.5—2.0重量份的硬脂酸、1.0—1.5重量份的促进剂NOBS和2.0—2.5重量份的硫磺粉组成。
制备上述超耐磨橡塑输送带的方法包括下列步骤：
塑炼：将天然橡胶在40—55℃的温度下塑炼20——25分钟；
熟化：将塑炼后的橡胶置于20—25℃的常温下熟化8——10小时；
密炼：在出硫磺外的所有原料加入密炼机中在130—135℃的温度下混炼15—20分钟；
开炼：将密炼后的原料加入硫磺在40—45℃的温度下混炼后，按规格要求下片；
硫化：将规格的输送带料片在温度为140—150℃、压力为15—18Mpa的条件下硫化20——25分钟即得超耐磨橡塑输送带。
本发明所提供的超耐磨橡塑输送带与现有技术相比具有以下优点：其一，由于构成该输送带的材料包含了比例合适的高苯乙烯塑料和高耐磨炭黑，因此使得所制备出的输送带既具有一定的硬度，能够满足其耐磨的性能，经检测，构成该发明的输送带的磨耗量≤40mm3，远远低于输送带磨耗量≤120mm3的国标标准；其二，由于在构成该输送带的材料包含了40号机油作为软化剂，因此使得输送带具有良好的低温性能，在零下40℃的温度下其性能参数不会变化；经检测利用本发明所提供的工艺和原料制备出的输送带其拉伸强度大于21Mpa.伸长率在440%以上。
具体实施方式
实施例1
首先，取40重量份的天然橡胶在40℃的温度下塑炼20分钟；将塑炼后的橡胶置于20℃的常温下熟化8小时；然后将65重量份的顺丁橡胶、3重量份的高苯乙烯、65重量份的高耐磨炭黑、4重量份的40号机油、1.0重量份的防老剂D 、1.2重量份的防老剂A、1.5重量份的防老剂4010NA、3.0重量份的氧化锌、2.0重量份的硬脂酸、1.2重量份的促进剂NOBS加入密炼机中在130℃的温度下混炼20分钟；在密炼后的原料加入2.2重量份的硫磺硫磺，在45℃的温度下混炼后，按规格要求下片；将规格的输送带料片在温度为150℃、压力为15Mpa的条件下硫化20分钟即得超耐磨橡塑输送带。
实施例2
首先，取45重量份的天然橡胶在50℃的温度下塑炼25分钟；将塑炼后的橡胶置于25℃的常温下熟化9小时；然后将55重量份的顺丁橡胶、6重量份的高苯乙烯、68重量份的高耐磨炭黑、5重量份的40号机油、1.2重量份的防老剂D 、1.5重量份的防老剂A、1.2重量份的防老剂4010NA、3.2重量份的氧化锌、1.8重量份的硬脂酸、1.3重量份的促进剂NOBS加入密炼机中在135℃的温度下混炼15分钟；在密炼后的原料加入2.5重量份的硫磺硫磺，在40℃的温度下混炼后，按规格要求下片；将规格的输送带料片在温度为145℃、压力为16Mpa的条件下硫化25分钟即得超耐磨橡塑输送带。
实施例3
首先，取43重量份的天然橡胶在55℃的温度下塑炼22分钟；将塑炼后的橡胶置于22℃的常温下熟化10小时；然后将60重量份的顺丁橡胶、6重量份的高苯乙烯、70重量份的高耐磨炭黑、3重量份的40号机油、1.5重量份的防老剂D 、1.0重量份的防老剂A、1.0重量份的防老剂4010NA、3.5重量份的氧化锌、1.6重量份的硬脂酸、1.4重量份的促进剂NOBS加入密炼机中在133℃的温度下混炼17分钟；在密炼后的原料加入2.0重量份的硫磺硫磺，在43℃的温度下混炼后，按规格要求下片；将规格的输送带料片在温度为140℃、压力为17Mpa的条件下硫化22分钟即得超耐磨橡塑输送带。
实施例4
首先，取42重量份的天然橡胶在45℃的温度下塑炼25分钟；将塑炼后的橡胶置于25℃的常温下熟化8小时；然后将58重量份的顺丁橡胶、4重量份的高苯乙烯、62重量份的高耐磨炭黑、3重量份的40号机油、1.5重量份的防老剂D 、1.0重量份的防老剂A、1.0重量份的防老剂4010NA、2.5重量份的氧化锌、1.5重量份的硬脂酸、1.5重量份的促进剂NOBS加入密炼机中在135℃的温度下混炼16分钟；在密炼后的原料加入2.5重量份的硫磺硫磺，在45℃的温度下混炼后，按规格要求下片；将规格的输送带料片在温度为145℃、压力为18Mpa的条件下硫化22分钟即得超耐磨橡塑输送带。
实施例5
首先，取41重量份的天然橡胶在50℃的温度下塑炼25分钟；将塑炼后的橡胶置于20℃的常温下熟化9小时；然后将62重量份的顺丁橡胶、5重量份的高苯乙烯、65重量份的高耐磨炭黑、4重量份的40号机油、1.2重量份的防老剂D 、1.2重量份的防老剂A、1.2重量份的防老剂4010NA、2.8重量份的氧化锌、1.5重量份的硬脂酸、1.0重量份的促进剂NOBS加入密炼机中在135℃的温度下混炼15分钟；在密炼后的原料加入2.2重量份的硫磺硫磺，在42℃的温度下混炼后，按规格要求下片；将规格的输送带料片在温度为150℃、压力为16Mpa的条件下硫化25分钟即得超耐磨橡塑输送带。
实施例6
首先，取40重量份的天然橡胶在45℃的温度下塑炼22分钟；将塑炼后的橡胶置于22℃的常温下熟化10小时；然后将65重量份的顺丁橡胶、5重量份的高苯乙烯、70重量份的高耐磨炭黑、5重量份的40号机油、1.0重量份的防老剂D 、1.5重量份的防老剂A、1.5重量份的防老剂4010NA、3.0重量份的氧化锌、2.0重量份的硬脂酸、1.5重量份的促进剂NOBS加入密炼机中在130℃的温度下混炼20分钟；在密炼后的原料加入2.0重量份的硫磺硫磺，在43℃的温度下混炼后，按规格要求下片；将规格的输送带料片在温度为140℃、压力为15Mpa的条件下硫化20分钟即得超耐磨橡塑输送带。
本专利申请只举出了六个实施例，而制备本专利输送带的各种原料及其制备工艺中的温度和时间的选择范围是一个闭合连续的量，在上述范围中选择均可以制备出符合本发明的发明目的的输送带。

Claims (2)

1.一种超耐磨橡塑输送带，其特征在于：
由40—45重量份的天然橡胶、55—65重量份的顺丁橡胶、3—6重量份的高苯乙烯、60—70重量份的高耐磨炭黑、3—5重量份的40号机油、1—1.5重量份的防老剂D 、1—1.5重量份的防老剂A、0.5—1.0重量份的防老剂4010NA、2.5—3.5重量份的氧化锌、1.5—2.0重量份的硬脂酸、1.0—1.5重量份的促进剂NOBS和2.0—2.5重量份的硫磺粉组成。
2.利用权利要求1所述的组份制备超耐磨橡塑输送带的方法包括下列步骤： 
塑炼：将天然橡胶在40—55℃的温度下塑炼20——25分钟；
熟化：将塑炼后的橡胶置于20—25℃的常温下熟化8——10小时；
密炼：将出硫磺外的所有原料加入密炼机中在130—135℃的温度下混炼15—20分钟；
开炼：在密炼后的原料加入硫磺在40—45℃的温度下混炼后，按规格要求下片；
硫化：将规格的输送带料片在温度为140—150℃、压力为15—18Mpa的条件下硫化20——25分钟即得超耐磨橡塑输送带。
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