CN101104711A - 一种耐老化橡胶带生产配方 - Google Patents
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Abstract
本发明属化工技术领域，涉及一种耐老化橡胶带生产配方，该配方由氯丁胶、天然胶、硫磺、硫化剂DTDM、氧化锌、防老剂4010Na、防老剂ODA、硬脂酸、石蜡、高耐磨碳黑、促进剂DM、促进剂Na－22和机油所组成。本发明的制作方法是，先将物料经面炼机面炼后，然后再称取一定重量的面炼后的胶料放入硫化机中硫化，硫化结束后，产品经修剪即为成品。该产品具有生产成本低、耐老化，使用寿命长，外表面不喷霜的优点。
Description
所属技术领域
本发明属化工技术领域，涉及一种耐老化橡胶带生产配方。
背景技术
目前，市场上的橡胶带产品(如：“○”型带、齿型带等)存在着生产成本较高，产品不耐老化的问题。此外，它还存在产品外表面易出现喷霜的缺陷，这种状况影响了橡胶带产品的发展和使用。
发明内容：
本发明的目的是提供一种生产成本低，使用寿命长，外观质量好(产品外表面没有喷霜现象)而且又耐老化的橡胶带生产配方。
为了达到上述目的，本发明的一种耐老化橡胶带生产配方，它是由氯丁胶、天然胶、硫磺、硫化剂DTDM、氧化锌、防老剂4010Na、防老剂ODA、硬脂酸、石蜡、高耐磨碳黑、促进剂DM、促进剂Na-22和机油所组成，其具体配比(重量百分比)为：氯丁胶30～70％、天然胶10～30％、硫磺0.1～0.3％、硫化剂DTDM0.1～0.3％、氧化锌1～3％、防老剂4010Na 0.1～0.3％、防老剂ODA 0.1～0.3％、硬脂酸0.2～0.6％、石蜡0.2～0.6％、高耐磨碳黑2～15％、促进剂DM 0.1～0.4％、促进剂Na-22 0.1～0.8％、机油0.2～1.5％。
本发明的具体实施方式是：
将氯丁胶、天然胶、硫磺、硫化剂DTDM、氧化锌、防老剂4010Na、防老剂ODA、硬脂酸、石蜡、高耐磨碳黑、促进剂DM、促进剂Na-22和机油加入面炼机中，开启面炼机，面炼5～10min后出料，然后将面炼后的胶料称重后(按产品尺寸大小称取一定重量的胶料)放入硫化机中硫化(硫化时间为1～2min)，硫化结束后产品再经修剪即为成品。
本发明的有益效果是，该产品生产成本低，耐老化，使用寿命长，外观质量好(产品外表面没有喷霜现象)。
实施例1，将氯丁胶60％(重量百分比，以下相同)、天然胶30％、硫磺0.3％、硫化剂DTDM 0.2％、氧化锌1％、防老剂4010Na 0.2％、防老剂ODA 0.2％、硬脂酸0.4％、石蜡0.4％、、高耐磨碳黑5.8％、促进剂DM 0.2％、促进剂Na-22 0.3％、机油1％加入面炼机中，开启面炼机，面炼6min后出料，然后称取上述一定重量的胶料放入硫化机中硫化，硫化结束后出料，产品经修剪后即为耐老化橡胶带成品。
实施例2，将氯丁胶65％(重量百分比，以下相同)、天然胶25％、硫磺0.1％、硫化剂DTDM 0.1％、氧化锌2％、防老剂4010Na 0.1％、防老剂ODA 0.1％、硬脂酸0.5％、石蜡0.5％、高耐磨碳黑5％、促进剂DM 0.1％、促进剂Na-22 0.1％、机油1.4％加入面炼机中，开启面炼机，面炼5min后出料，然后称取上述一定重量的胶料放入硫化机中硫化，硫化结束后出料，产品经修剪后即为耐老化橡胶带成品。
Claims (2)
1.一种耐老化橡胶带生产配方，其特征在于该耐老化橡胶带由氯丁胶、天然胶、硫磺、硫化剂DTDM、氧化锌、防老剂4010Na、防老剂ODA、硬脂酸、石蜡、高耐磨碳黑、促进剂DM、促进剂Na-22和机油所组成。
2.根据权利要求1所述的一种耐老化橡胶带生产配方，其特征是：它的配比(重量百分比)为：氯丁胶30～70％、天然胶10～30％、硫磺0.1～0.3％、硫化剂DTDM 0.1～0.3％、氧化锌1～3％、防老剂4010Na 0.1～0.3％、防老剂ODA 0.1～0.3％、硬脂酸0.2～0.6％、石蜡0.2～0.6％、高耐磨碳黑2～15％、促进剂DM 0.1～0.4％、促进剂Na-22 0.1～0.8％、机油0.2～1.5％。
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