CN101104711A - 一种耐老化橡胶带生产配方 - Google Patents

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Abstract

本发明属化工技术领域,涉及一种耐老化橡胶带生产配方,该配方由氯丁胶、天然胶、硫磺、硫化剂DTDM、氧化锌、防老剂4010Na、防老剂ODA、硬脂酸、石蜡、高耐磨碳黑、促进剂DM、促进剂Na-22和机油所组成。本发明的制作方法是,先将物料经面炼机面炼后,然后再称取一定重量的面炼后的胶料放入硫化机中硫化,硫化结束后,产品经修剪即为成品。该产品具有生产成本低、耐老化,使用寿命长,外表面不喷霜的优点。

Description

一种耐老化橡胶带生产配方
所属技术领域
本发明属化工技术领域,涉及一种耐老化橡胶带生产配方。
背景技术
目前,市场上的橡胶带产品(如:“○”型带、齿型带等)存在着生产成本较高,产品不耐老化的问题。此外,它还存在产品外表面易出现喷霜的缺陷,这种状况影响了橡胶带产品的发展和使用。
发明内容:
本发明的目的是提供一种生产成本低,使用寿命长,外观质量好(产品外表面没有喷霜现象)而且又耐老化的橡胶带生产配方。
为了达到上述目的,本发明的一种耐老化橡胶带生产配方,它是由氯丁胶、天然胶、硫磺、硫化剂DTDM、氧化锌、防老剂4010Na、防老剂ODA、硬脂酸、石蜡、高耐磨碳黑、促进剂DM、促进剂Na-22和机油所组成,其具体配比(重量百分比)为:氯丁胶30~70%、天然胶10~30%、硫磺0.1~0.3%、硫化剂DTDM0.1~0.3%、氧化锌1~3%、防老剂4010Na 0.1~0.3%、防老剂ODA 0.1~0.3%、硬脂酸0.2~0.6%、石蜡0.2~0.6%、高耐磨碳黑2~15%、促进剂DM 0.1~0.4%、促进剂Na-22 0.1~0.8%、机油0.2~1.5%。
本发明的具体实施方式是:
将氯丁胶、天然胶、硫磺、硫化剂DTDM、氧化锌、防老剂4010Na、防老剂ODA、硬脂酸、石蜡、高耐磨碳黑、促进剂DM、促进剂Na-22和机油加入面炼机中,开启面炼机,面炼5~10min后出料,然后将面炼后的胶料称重后(按产品尺寸大小称取一定重量的胶料)放入硫化机中硫化(硫化时间为1~2min),硫化结束后产品再经修剪即为成品。
本发明的有益效果是,该产品生产成本低,耐老化,使用寿命长,外观质量好(产品外表面没有喷霜现象)。
实施例1,将氯丁胶60%(重量百分比,以下相同)、天然胶30%、硫磺0.3%、硫化剂DTDM 0.2%、氧化锌1%、防老剂4010Na 0.2%、防老剂ODA 0.2%、硬脂酸0.4%、石蜡0.4%、、高耐磨碳黑5.8%、促进剂DM 0.2%、促进剂Na-22 0.3%、机油1%加入面炼机中,开启面炼机,面炼6min后出料,然后称取上述一定重量的胶料放入硫化机中硫化,硫化结束后出料,产品经修剪后即为耐老化橡胶带成品。
实施例2,将氯丁胶65%(重量百分比,以下相同)、天然胶25%、硫磺0.1%、硫化剂DTDM 0.1%、氧化锌2%、防老剂4010Na 0.1%、防老剂ODA 0.1%、硬脂酸0.5%、石蜡0.5%、高耐磨碳黑5%、促进剂DM 0.1%、促进剂Na-22 0.1%、机油1.4%加入面炼机中,开启面炼机,面炼5min后出料,然后称取上述一定重量的胶料放入硫化机中硫化,硫化结束后出料,产品经修剪后即为耐老化橡胶带成品。

Claims (2)

1.一种耐老化橡胶带生产配方,其特征在于该耐老化橡胶带由氯丁胶、天然胶、硫磺、硫化剂DTDM、氧化锌、防老剂4010Na、防老剂ODA、硬脂酸、石蜡、高耐磨碳黑、促进剂DM、促进剂Na-22和机油所组成。
2.根据权利要求1所述的一种耐老化橡胶带生产配方,其特征是:它的配比(重量百分比)为:氯丁胶30~70%、天然胶10~30%、硫磺0.1~0.3%、硫化剂DTDM 0.1~0.3%、氧化锌1~3%、防老剂4010Na 0.1~0.3%、防老剂ODA 0.1~0.3%、硬脂酸0.2~0.6%、石蜡0.2~0.6%、高耐磨碳黑2~15%、促进剂DM 0.1~0.4%、促进剂Na-22 0.1~0.8%、机油0.2~1.5%。
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