CN115466444A - 一种防扯断且耐磨性能好的橡胶带生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防扯断且耐磨性能好的橡胶带生产工艺，包括以下步骤：步骤a：选取原料：选取氯丁橡胶、天然橡胶、硫磺、硫化剂DTDM、氧化锌、防老剂4010Na、防老剂ODA、硬脂酸、石蜡、高耐磨碳黑、促进剂DM、促进剂Na‑22和机油，以及补强剂；步骤b：配料：按照配方称量各种原料，并将各种原料分类存放在不同的指定容器中。本发明实现了具备防拉扯和耐磨能力好的优点，解决了以往的橡胶带生产工艺在生产中存在一些缺陷，不具有多段混炼的优点，不能对原料进行反复混炼，降低了橡胶带的防拉扯和耐磨能力，从而降低了橡胶带的使用寿命，降低了使用者对橡胶带生产工艺的体验感，不能满足当今市场需求的问题。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶带生产技术领域，具体为一种防扯断且耐磨性能好的橡胶带生产工艺。
背景技术
橡胶材料的阻尼行为是材料受到外力作用时，大分子链段产生相对运动，将机械能转化为热能的过程。
现有公开号为CN104608269A的中国专利公布了一种橡胶专用生产线，包括混合机，混合机上分别连接有主料预置处理装置和辅料预处理装置，混合机上设有出料口，沿出料口方向依次设有预热器、多管式聚合器以及螺杆挤出机。
现有的公开号为CN109968558A的中国专利公布了一种橡胶专用生产线，包括生产线主体，所述生产线主体从初始端向结束端依次设有压薄机、破碎机、双螺杆挤出机、高速捶磨机、水池、第一绉片机、第二绉片机、第三绉片机、造粒机和烘干箱，烘干箱内的侧壁上设有对称放置挡板，烘干箱上还设有外壳。
但以往的橡胶带生产工艺在生产中存在一些缺陷，不具有多段混炼的优点，不能对原料进行反复混炼，降低了橡胶带的防拉扯和耐磨能力，从而降低了橡胶带的使用寿命，降低了使用者对橡胶带生产工艺的体验感，不能满足当今市场的需求，由于以上存在的问题，针对性地推出了一种防扯断且耐磨性能好的橡胶带生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防扯断且耐磨性能好的橡胶带生产工艺，具备防拉扯和耐磨能力好的优点，解决了以往的橡胶带生产工艺在生产中存在一些缺陷，不具有多段混炼的优点，不能对原料进行反复混炼，降低了橡胶带的防拉扯和耐磨能力，从而降低了橡胶带的使用寿命，降低了使用者对橡胶带生产工艺的体验感，不能满足当今市场需求的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防扯断且耐磨性能好的橡胶带生产工艺，包括以下步骤：
步骤a：选取原料：选取氯丁橡胶、天然橡胶、硫磺、硫化剂DTDM、氧化锌、防老剂4010Na、防老剂ODA、硬脂酸、石蜡、高耐磨碳黑、促进剂DM、促进剂Na-22和机油，以及补强剂；
步骤b：配料：按照配方称量各种原料，并将各种原料分类存放在不同的指定容器中；
步骤c：胶料塑炼：在对天然橡胶完成烘胶、切胶和破胶的准备工作后，将天然橡胶置于开炼机中进行薄通塑炼，将氯丁橡胶置于开炼机中进行薄通塑炼；
步骤d：密炼：①一段混炼：将塑炼好的氯丁橡胶、天然橡胶，以及硫化剂DTDM、防老剂4010Na、防老剂ODA、硬脂酸、石蜡、高耐磨碳黑和机油一并加入密炼机中，在70-80℃的条件下，混炼5-6min，②二段混炼：打开密炼机上顶栓加入补强剂，混炼1-3min，③三段混炼：将混炼胶排料至开炼机上，降温至50℃，间接法加入氧化锌、硫磺、促进剂DM、促进剂Na-22，混炼2-5min，排料温度控制在110℃以内；
步骤e：热炼：将混炼好的胶料放入开炼机中翻炼，待胶料翻炼均匀，表面没有胶缝、胶料连续、质地均匀后将胶料下卷；
步骤f：压延：将热炼好并下成卷的混炼胶放入压延机，压延出片；
步骤g：硫化：进行硫化，硫化成厚度2mm±0.5mm的试片，硫化后的产品在电镀和检验合格后包装入库。
优选的，所述原料的重量百分比为：氯丁胶60％、天然胶20％、硫磺0.2％、硫化剂DTDM 0.2％、氧化锌2％、防老剂4010Na0.2％、防老剂ODA0.2％、硬脂酸0.4％、石蜡0.4％、高耐磨碳黑10％、促进剂DM 0.2％、促进剂Na-22 0.4％、机油1％、补强剂4.8％，配方中各组分百分比之和为100％。
优选的，所述补强剂为中超耐磨炭黑，所述硫化的硫化时间为30-60min，所述硫化温度控制在150-160℃，时间控制在5-10分钟，压力控制在10-15MPa。
优选的，所述热炼中的翻炼温度控制在40-60℃。
优选的，所述薄通中的薄通时间为8-10min，薄通温度40-50℃。
优选的，所述硫化之后需要进行检测，进行物理机械性能检测、表面电阻的检测，对产品施加适当电压后读取电阻值，要求电阻值小于1×108Ω。
优选的，所述配料中称量时要求细料的称量误差为±2g，粗料的称量误差为±10g。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明实现了具备防拉扯和耐磨能力好的优点，解决了以往的橡胶带生产工艺在生产中存在一些缺陷，不具有多段混炼的优点，不能对原料进行反复混炼，降低了橡胶带的防拉扯和耐磨能力，从而降低了橡胶带的使用寿命，降低了使用者对橡胶带生产工艺的体验感，不能满足当今市场需求的问题。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种防扯断且耐磨性能好的橡胶带生产工艺，包括以下步骤：
步骤a：选取原料：选取氯丁橡胶、天然橡胶、硫磺、硫化剂DTDM、氧化锌、防老剂4010Na、防老剂ODA、硬脂酸、石蜡、高耐磨碳黑、促进剂DM、促进剂Na-22和机油，以及补强剂；
步骤b：配料：按照配方称量各种原料，并将各种原料分类存放在不同的指定容器中；
步骤c：胶料塑炼：在对天然橡胶完成烘胶、切胶和破胶的准备工作后，将天然橡胶置于开炼机中进行薄通塑炼，将氯丁橡胶置于开炼机中进行薄通塑炼；
步骤d：密炼：①一段混炼：将塑炼好的氯丁橡胶、天然橡胶，以及硫化剂DTDM、防老剂4010Na、防老剂ODA、硬脂酸、石蜡、高耐磨碳黑和机油一并加入密炼机中，在70-80℃的条件下，混炼5-6min，②二段混炼：打开密炼机上顶栓加入补强剂，混炼1-3min，③三段混炼：将混炼胶排料至开炼机上，降温至50℃，间接法加入氧化锌、硫磺、促进剂DM、促进剂Na-22，混炼2-5min，排料温度控制在110℃以内；
步骤e：热炼：将混炼好的胶料放入开炼机中翻炼，待胶料翻炼均匀，表面没有胶缝、胶料连续、质地均匀后将胶料下卷；
步骤f：压延：将热炼好并下成卷的混炼胶放入压延机，压延出片；
步骤g：硫化：进行硫化，硫化成厚度2mm±0.5mm的试片，硫化后的产品在电镀和检验合格后包装入库。
实施例1
一种防扯断且耐磨性能好的橡胶带生产工艺，包括以下步骤：
步骤a：选取原料：选取氯丁橡胶、天然橡胶、硫磺、硫化剂DTDM、氧化锌、防老剂4010Na、防老剂ODA、硬脂酸、石蜡、高耐磨碳黑、促进剂DM、促进剂Na-22和机油，以及补强剂；
步骤b：配料：按照配方称量各种原料，并将各种原料分类存放在不同的指定容器中；
步骤c：胶料塑炼：在对天然橡胶完成烘胶、切胶和破胶的准备工作后，将天然橡胶置于开炼机中进行薄通塑炼，将氯丁橡胶置于开炼机中进行薄通塑炼；
步骤d：密炼：①一段混炼：将塑炼好的氯丁橡胶、天然橡胶，以及硫化剂DTDM、防老剂4010Na、防老剂ODA、硬脂酸、石蜡、高耐磨碳黑和机油一并加入密炼机中，在70-80℃的条件下，混炼5-6min，②二段混炼：打开密炼机上顶栓加入补强剂，混炼1-3min，③三段混炼：将混炼胶排料至开炼机上，降温至50℃，间接法加入氧化锌、硫磺、促进剂DM、促进剂Na-22，混炼2-5min，排料温度控制在110℃以内；
步骤e：热炼：将混炼好的胶料放入开炼机中翻炼，待胶料翻炼均匀，表面没有胶缝、胶料连续、质地均匀后将胶料下卷；
步骤f：压延：将热炼好并下成卷的混炼胶放入压延机，压延出片；
步骤g：硫化：进行硫化，硫化成厚度2mm±0.5mm的试片，硫化后的产品在电镀和检验合格后包装入库。
实施例2
在实施例1中，再加入以下步骤：
原料的重量百分比为：氯丁胶60％、天然胶20％、硫磺0.2％、硫化剂DTDM 0.2％、氧化锌2％、防老剂4010Na0.2％、防老剂ODA0.2％、硬脂酸0.4％、石蜡0.4％、高耐磨碳黑10％、促进剂DM 0.2％、促进剂Na-22 0.4％、机油1％、补强剂4.8％，配方中各组分百分比之和为100％。
一种防扯断且耐磨性能好的橡胶带生产工艺，包括以下步骤：
步骤a：选取原料：选取氯丁橡胶、天然橡胶、硫磺、硫化剂DTDM、氧化锌、防老剂4010Na、防老剂ODA、硬脂酸、石蜡、高耐磨碳黑、促进剂DM、促进剂Na-22和机油，以及补强剂；
步骤b：配料：按照配方称量各种原料，并将各种原料分类存放在不同的指定容器中；
步骤c：胶料塑炼：在对天然橡胶完成烘胶、切胶和破胶的准备工作后，将天然橡胶置于开炼机中进行薄通塑炼，将氯丁橡胶置于开炼机中进行薄通塑炼；
步骤d：密炼：①一段混炼：将塑炼好的氯丁橡胶、天然橡胶，以及硫化剂DTDM、防老剂4010Na、防老剂ODA、硬脂酸、石蜡、高耐磨碳黑和机油一并加入密炼机中，在70-80℃的条件下，混炼5-6min，②二段混炼：打开密炼机上顶栓加入补强剂，混炼1-3min，③三段混炼：将混炼胶排料至开炼机上，降温至50℃，间接法加入氧化锌、硫磺、促进剂DM、促进剂Na-22，混炼2-5min，排料温度控制在110℃以内；
步骤e：热炼：将混炼好的胶料放入开炼机中翻炼，待胶料翻炼均匀，表面没有胶缝、胶料连续、质地均匀后将胶料下卷；
步骤f：压延：将热炼好并下成卷的混炼胶放入压延机，压延出片；
步骤g：硫化：进行硫化，硫化成厚度2mm±0.5mm的试片，硫化后的产品在电镀和检验合格后包装入库。
实施例3
在实施例2中，再加入以下步骤：
补强剂为中超耐磨炭黑，硫化的硫化时间为30-60min，硫化温度控制在150-160℃，时间控制在5-10分钟，压力控制在10-15MPa。
一种防扯断且耐磨性能好的橡胶带生产工艺，包括以下步骤：
步骤a：选取原料：选取氯丁橡胶、天然橡胶、硫磺、硫化剂DTDM、氧化锌、防老剂4010Na、防老剂ODA、硬脂酸、石蜡、高耐磨碳黑、促进剂DM、促进剂Na-22和机油，以及补强剂；
步骤b：配料：按照配方称量各种原料，并将各种原料分类存放在不同的指定容器中；
步骤c：胶料塑炼：在对天然橡胶完成烘胶、切胶和破胶的准备工作后，将天然橡胶置于开炼机中进行薄通塑炼，将氯丁橡胶置于开炼机中进行薄通塑炼；
步骤d：密炼：①一段混炼：将塑炼好的氯丁橡胶、天然橡胶，以及硫化剂DTDM、防老剂4010Na、防老剂ODA、硬脂酸、石蜡、高耐磨碳黑和机油一并加入密炼机中，在70-80℃的条件下，混炼5-6min，②二段混炼：打开密炼机上顶栓加入补强剂，混炼1-3min，③三段混炼：将混炼胶排料至开炼机上，降温至50℃，间接法加入氧化锌、硫磺、促进剂DM、促进剂Na-22，混炼2-5min，排料温度控制在110℃以内；
步骤e：热炼：将混炼好的胶料放入开炼机中翻炼，待胶料翻炼均匀，表面没有胶缝、胶料连续、质地均匀后将胶料下卷；
步骤f：压延：将热炼好并下成卷的混炼胶放入压延机，压延出片；
步骤g：硫化：进行硫化，硫化成厚度2mm±0.5mm的试片，硫化后的产品在电镀和检验合格后包装入库。
实施例4
在实施例3中，再加入以下步骤：
薄通中的薄通时间为8-10min，薄通温度40-50℃。
一种防扯断且耐磨性能好的橡胶带生产工艺，包括以下步骤：
步骤a：选取原料：选取氯丁橡胶、天然橡胶、硫磺、硫化剂DTDM、氧化锌、防老剂4010Na、防老剂ODA、硬脂酸、石蜡、高耐磨碳黑、促进剂DM、促进剂Na-22和机油，以及补强剂；
步骤b：配料：按照配方称量各种原料，并将各种原料分类存放在不同的指定容器中；
步骤c：胶料塑炼：在对天然橡胶完成烘胶、切胶和破胶的准备工作后，将天然橡胶置于开炼机中进行薄通塑炼，将氯丁橡胶置于开炼机中进行薄通塑炼；
步骤d：密炼：①一段混炼：将塑炼好的氯丁橡胶、天然橡胶，以及硫化剂DTDM、防老剂4010Na、防老剂ODA、硬脂酸、石蜡、高耐磨碳黑和机油一并加入密炼机中，在70-80℃的条件下，混炼5-6min，②二段混炼：打开密炼机上顶栓加入补强剂，混炼1-3min，③三段混炼：将混炼胶排料至开炼机上，降温至50℃，间接法加入氧化锌、硫磺、促进剂DM、促进剂Na-22，混炼2-5min，排料温度控制在110℃以内；
步骤e：热炼：将混炼好的胶料放入开炼机中翻炼，待胶料翻炼均匀，表面没有胶缝、胶料连续、质地均匀后将胶料下卷；
步骤f：压延：将热炼好并下成卷的混炼胶放入压延机，压延出片；
步骤g：硫化：进行硫化，硫化成厚度2mm±0.5mm的试片，硫化后的产品在电镀和检验合格后包装入库。
实施例5
在实施例4中，再加入以下步骤：
硫化之后需要进行检测，进行物理机械性能检测、表面电阻的检测，对产品施加适当电压后读取电阻值，要求电阻值小于1×108Ω。
一种防扯断且耐磨性能好的橡胶带生产工艺，包括以下步骤：
步骤a：选取原料：选取氯丁橡胶、天然橡胶、硫磺、硫化剂DTDM、氧化锌、防老剂4010Na、防老剂ODA、硬脂酸、石蜡、高耐磨碳黑、促进剂DM、促进剂Na-22和机油，以及补强剂；
步骤b：配料：按照配方称量各种原料，并将各种原料分类存放在不同的指定容器中；
步骤c：胶料塑炼：在对天然橡胶完成烘胶、切胶和破胶的准备工作后，将天然橡胶置于开炼机中进行薄通塑炼，将氯丁橡胶置于开炼机中进行薄通塑炼；
步骤d：密炼：①一段混炼：将塑炼好的氯丁橡胶、天然橡胶，以及硫化剂DTDM、防老剂4010Na、防老剂ODA、硬脂酸、石蜡、高耐磨碳黑和机油一并加入密炼机中，在70-80℃的条件下，混炼5-6min，②二段混炼：打开密炼机上顶栓加入补强剂，混炼1-3min，③三段混炼：将混炼胶排料至开炼机上，降温至50℃，间接法加入氧化锌、硫磺、促进剂DM、促进剂Na-22，混炼2-5min，排料温度控制在110℃以内；
步骤e：热炼：将混炼好的胶料放入开炼机中翻炼，待胶料翻炼均匀，表面没有胶缝、胶料连续、质地均匀后将胶料下卷；
步骤f：压延：将热炼好并下成卷的混炼胶放入压延机，压延出片；
步骤g：硫化：进行硫化，硫化成厚度2mm±0.5mm的试片，硫化后的产品在电镀和检验合格后包装入库。
实施例6
在实施例5中，再加入以下步骤：
配料中称量时要求细料的称量误差为±2g，粗料的称量误差为±10g。
一种防扯断且耐磨性能好的橡胶带生产工艺，包括以下步骤：
步骤a：选取原料：选取氯丁橡胶、天然橡胶、硫磺、硫化剂DTDM、氧化锌、防老剂4010Na、防老剂ODA、硬脂酸、石蜡、高耐磨碳黑、促进剂DM、促进剂Na-22和机油，以及补强剂；
步骤b：配料：按照配方称量各种原料，并将各种原料分类存放在不同的指定容器中；
步骤c：胶料塑炼：在对天然橡胶完成烘胶、切胶和破胶的准备工作后，将天然橡胶置于开炼机中进行薄通塑炼，将氯丁橡胶置于开炼机中进行薄通塑炼；
步骤d：密炼：①一段混炼：将塑炼好的氯丁橡胶、天然橡胶，以及硫化剂DTDM、防老剂4010Na、防老剂ODA、硬脂酸、石蜡、高耐磨碳黑和机油一并加入密炼机中，在70-80℃的条件下，混炼5-6min，②二段混炼：打开密炼机上顶栓加入补强剂，混炼1-3min，③三段混炼：将混炼胶排料至开炼机上，降温至50℃，间接法加入氧化锌、硫磺、促进剂DM、促进剂Na-22，混炼2-5min，排料温度控制在110℃以内；
步骤e：热炼：将混炼好的胶料放入开炼机中翻炼，待胶料翻炼均匀，表面没有胶缝、胶料连续、质地均匀后将胶料下卷；
步骤f：压延：将热炼好并下成卷的混炼胶放入压延机，压延出片；
步骤g：硫化：进行硫化，硫化成厚度2mm±0.5mm的试片，硫化后的产品在电镀和检验合格后包装入库。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种防扯断且耐磨性能好的橡胶带生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤a：选取原料：选取氯丁橡胶、天然橡胶、硫磺、硫化剂DTDM、氧化锌、防老剂4010Na、防老剂ODA、硬脂酸、石蜡、高耐磨碳黑、促进剂DM、促进剂Na-22和机油，以及补强剂；
步骤b：配料：按照配方称量各种原料，并将各种原料分类存放在不同的指定容器中；
步骤c：胶料塑炼：在对天然橡胶完成烘胶、切胶和破胶的准备工作后，将天然橡胶置于开炼机中进行薄通塑炼，将氯丁橡胶置于开炼机中进行薄通塑炼；
步骤d：密炼：①一段混炼：将塑炼好的氯丁橡胶、天然橡胶，以及硫化剂DTDM、防老剂4010Na、防老剂ODA、硬脂酸、石蜡、高耐磨碳黑和机油一并加入密炼机中，在70-80℃的条件下，混炼5-6min，②二段混炼：打开密炼机上顶栓加入补强剂，混炼1-3min，③三段混炼：将混炼胶排料至开炼机上，降温至50℃，间接法加入氧化锌、硫磺、促进剂DM、促进剂Na-22，混炼2-5min，排料温度控制在110℃以内；
步骤e：热炼：将混炼好的胶料放入开炼机中翻炼，待胶料翻炼均匀，表面没有胶缝、胶料连续、质地均匀后将胶料下卷；
步骤f：压延：将热炼好并下成卷的混炼胶放入压延机，压延出片；
步骤g：硫化：进行硫化，硫化成厚度2mm±0.5mm的试片，硫化后的产品在电镀和检验合格后包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种防扯断且耐磨性能好的橡胶带生产工艺，其特征在于：所述原料的重量百分比为：氯丁胶60％、天然胶20％、硫磺0.2％、硫化剂DTDM 0.2％、氧化锌2％、防老剂4010Na0.2％、防老剂ODA0.2％、硬脂酸0.4％、石蜡0.4％、高耐磨碳黑10％、促进剂DM 0.2％、促进剂Na-22 0.4％、机油1％、补强剂4.8％，配方中各组分百分比之和为100％。
3.根据权利要求1所述的一种防扯断且耐磨性能好的橡胶带生产工艺，其特征在于：所述补强剂为中超耐磨炭黑，所述硫化的硫化时间为30-60min，所述硫化温度控制在150-160℃，时间控制在5-10分钟，压力控制在10-15MPa。
4.根据权利要求1所述的一种防扯断且耐磨性能好的橡胶带生产工艺，其特征在于：所述热炼中的翻炼温度控制在40-60℃。
5.根据权利要求1所述的一种防扯断且耐磨性能好的橡胶带生产工艺，其特征在于：所述薄通中的薄通时间为8-10min，薄通温度40-50℃。
6.根据权利要求1所述的一种防扯断且耐磨性能好的橡胶带生产工艺，其特征在于：所述硫化之后需要进行检测，进行物理机械性能检测、表面电阻的检测，对产品施加适当电压后读取电阻值，要求电阻值小于1×108Ω。
7.根据权利要求1所述的一种防扯断且耐磨性能好的橡胶带生产工艺，其特征在于：所述配料中称量时要求细料的称量误差为±2g，粗料的称量误差为±10g。
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2022
- 2022-09-22 CN CN202211157272.3A patent/CN115466444A/zh active Pending
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