CN105295146B - 一种提高氯丁橡胶混炼胶焦烧性能的工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高氯丁橡胶混炼胶焦烧性能的工艺方法，其特征在于，所述的混炼胶按重量分数组成如下：母胶组分：氯丁橡胶70～100份、促进剂1～3份、硬脂酸0.5～2份、防护蜡1～3份、防老剂OCT 1～3.5份、快压出炭黑N550 20～80份、半补强炭黑N774 20～70份、癸二酸二辛酯10～50份。小料组分：防老剂3100 1～3份、防老剂4010NA 1～2.5份，硫化剂2～10份。混炼工艺包括：(1)初期混炼(2)末期加小料炼胶混炼。与现有的混炼工艺相比，本发明通过创新混炼胶工艺，改变加料顺序，把部分促进剂先加，全部硫化剂、部分防老剂后加母混炼胶来提高混炼胶的焦烧时间，保证混炼胶料运输储存周期和加工的安全性。
Description
技术领域
本发明属于炼胶技术领域，具体涉及一种提高氯丁橡胶混炼胶焦烧性能的工艺方法。
背景技术
目前世界范围内的众多橡塑企业开展外卖混炼胶业务，同时也有很多企业因自身不能满足产能需求而委托其他橡塑企业代加工服务，但是大多数氯丁橡胶混炼胶随着运输和储放时间的延长发生自身焦烧而导致混炼胶料过期报废问题，给这些企业带来巨大的经济损失，因此，开发一种提高氯丁橡胶混炼胶焦烧性能的工艺方法势在必行。
发明内容
本发明目的是开发一种新的炼胶工艺，该工艺的创新性的把延长胶料焦烧时间和对焦烧时间无影响的组分先加入氯丁橡胶混炼成母胶，待混炼胶生产时再加入剩余的小料组分，从而达到提高氯丁橡胶混炼胶焦烧性能和加工安全性能的目的。
本发明的技术方案如下：
一种提高氯丁橡胶焦烧性能的混炼胶，其特征在于，所述的混炼胶按照重量份组成如下：母胶成分：氯丁橡胶70～100份、促进剂1～3份、硬脂酸0.5～2份、防护蜡1～3份、防老剂OCT 1～3.5份、快压出炭黑N550 20～80份、半补强炭黑N774 20～70份、癸二酸二辛酯10～50份。
小料成分：防老剂3100 1～3份、防老剂4010NA 1～2.5份，硫化剂2～10份。
一种提高氯丁橡胶焦烧性能的混炼胶的炼胶工艺包括以下步骤：
(1)初段混炼：在密炼机中加氯丁橡胶压上顶栓，30s后升顶栓加入母胶剩余组分，压上顶栓待温度上升到65℃，升上顶栓到位，再次压上顶栓至温度升到85℃，升顶栓到位，再次压上顶栓，待温度升到110℃，升上顶栓到位，开卸料门排胶，胶料由开练机一次混炼后，通过运输带到另一个开炼机二次混炼后，切条、隔离池后经冷却干燥系统，形成母胶混炼胶储存运输；
(2)末段加小料炼胶混炼：待生产用时，在预加热所指定温度的开练机上加入母胶，待混炼胶包辊后加剩余小料，待混炼均匀后，切条、冷却隔离液，烘干使用。
所述混炼胶的优选重量配比为：
母胶成分：氯丁橡胶100份、促进剂1份、硬脂酸1份、防护蜡2份、防老剂OCT amine2份、快压出炭黑N550 40份、半补强炭黑N774 30份、癸二酸二辛酯20份。
小料成分：防老剂3100 1份、防老剂4010NA 2份，硫化剂4份。
所述的硫化剂为氧化镁和氧化锌或ZIMAG29/43。
在理论基础的指导下，在母炼胶单一中加入某类促进剂或某种硫化剂和防老剂用以验证对母胶混炼胶焦烧性能的影响如表1：
表1.在母炼胶单一中加入某类促进剂或某种硫化剂和防老剂用以验证对母胶混炼胶焦烧性能的影响表
模拟超高温天气(50℃)条件下的储藏或运输环境，24h、48h、72h后对应以上四组混炼胶料的焦烧时间变化如表2：
表2.四组混炼胶料的焦烧时间变化表
从以上两表可以看出，硫化剂和某些防老剂可以大大降低混炼胶料的焦烧时间，而某种促进剂却可以延长混炼胶的焦烧时间，这是因为硫化剂和某些防老剂在一定温度下可以与胶料发生硫化反映，但是某类促进剂单一使用情况下可以阻碍混炼胶发生硫化。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明通过创新混炼胶工艺，改变加料顺序，把有利于延长母胶焦烧性能的组分提前加入初段混炼，把降低母胶焦烧性能的组分放入末段加入，这样可以较好的提高氯丁橡胶混炼胶料的焦烧性能，保证胶料的加工安全。
具体实施方式
实施例1
一种提高氯丁橡胶焦烧性能混炼胶，其优选重量份组成如下：
母胶组分：氯丁橡胶100份、促进剂1份、硬脂酸1份、防护蜡2份、防老剂OCT 1份、快压出炭黑N550 40份、半补强炭黑N774 30份、癸二酸二辛酯20份。
小料组分：防老剂3100 2份、防老剂4010NA 2份，硫化剂5份。其中，所述的硫化剂为氧化镁和氧化锌或ZIMAG29/43。
一种提高氯丁橡胶焦烧性能的混炼胶的炼胶工艺包括以下步骤：
(1)初段混炼：在密炼机中加100份氯丁橡胶压上顶栓，30s后升顶栓加入70份炭黑、20份增塑剂和母胶剩余组分，压上顶栓待温度上升到65℃，升上顶栓到位，再次压上顶栓至温度升到85℃，升顶栓到位，再次压上顶栓，待温度升到110℃，升上顶栓到位，开卸料门排胶，胶料由开练机一次混炼后，通过运输带到另一个开炼机二次混炼后，切条、隔离池后经冷却干燥系统，形成母胶混炼胶储存运输；
(2)末段加小料炼胶混炼：待生产用时，在预加热所指定温度的开练机上加入母胶，待混炼胶包辊后加防老剂3100 2份、防老剂4010NA 2份和硫化剂5份，待混炼均匀后，切条、冷却隔离液，烘干使用。
实施例2
一种提高氯丁橡胶焦烧性能的混炼胶，其优选重量份组成如下：
母胶组分：氯丁橡胶90份、促进剂0.5份、硬脂酸0.8份、防护蜡1.5份、防老剂OCT2.5份、快压出炭黑N550 20份、半补强炭黑N774 20份、癸二酸二辛酯15份。
小料组分：防老剂3100 3份、防老剂4010NA 1份，硫化剂9份。其中，所述的硫化剂为氧化镁和氧化锌或ZIMAG29/43。
一种提高氯丁橡胶焦烧性能的混炼胶的炼胶工艺包括以下步骤：
(1)初段混炼：在密炼机中加90份氯丁橡胶压上顶栓，30s后升顶栓加入40份炭黑、15份增塑剂和母胶剩余组分，压上顶栓待温度上升到65℃，升上顶栓到位，再次压上顶栓至温度升到85℃，升顶栓到位，再次压上顶栓，待温度升到110℃，升上顶栓到位，开卸料门排胶，胶料由开练机一次混炼后，通过运输带到另一个开炼机二次混炼后，切条、隔离池后经冷却干燥系统，形成母胶混炼胶储存运输；
(2)末段加小料炼胶混炼：待生产用时，在预加热所指定温度的开练机上加入母胶，待混炼胶包辊后加防老剂3100 1份、防老剂4010NA 3份和硫化剂9份，待混炼均匀后，切条、冷却隔离液，烘干使用。
实施例2
一种提高氯丁橡胶焦烧性能的混炼胶，其优选重量份组成如下：
母胶组分：氯丁橡胶80份、促进剂0.8份、硬脂酸1.2份、防护蜡2.5份、防老剂OCT 3份、快压出炭黑N550 25份、半补强炭黑N774 35份、癸二酸二辛酯15份。
小料组分：防老剂3100 3份、防老剂4010NA 1份，硫化剂6份。其中，其它成分为几种防老剂，硫化剂为氧化镁和氧化锌或ZIMAG29/43。
上述是实施例中，防老剂Oct amine(二苯胺与二异丁烯的反应产物)。
防老剂3100(DTPD)化学名称为N,N’-二甲苯基对苯二胺(混合物)。国外俗称NAILAX，它具有防臭氧、长期性能佳的特点，抗曲扰耐龟裂性能与防老剂4010NA和4020相似。防老剂DTPD系对苯二胺类防老剂，氯丁胶特佳抗臭氧剂；它是轮胎工业用高效防老剂，还可广泛用于多种橡胶制品。
一种提高氯丁橡胶焦烧性能的混炼胶的炼胶工艺包括以下步骤：
(1)初段混炼：在密炼机中加80份氯丁橡胶压上顶栓，30s后升顶栓加入60份炭黑、15份增塑剂和母胶剩余组分，压上顶栓待温度上升到65℃，升上顶栓到位，再次压上顶栓至温度升到85℃，升顶栓到位，再次压上顶栓，待温度升到110℃，升上顶栓到位，开卸料门排胶，胶料由开练机一次混炼后，通过运输带到另一个开炼机二次混炼后，切条、隔离池后经冷却干燥系统，形成母胶混炼胶储存运输；
(2)末段加小料炼胶混炼：待生产用时，在预加热所指定温度的开练机上加入母胶，待混炼胶包辊后加防老剂3100 3份、防老剂4010NA 1份，硫化剂6份，待混炼均匀后，切条、冷却隔离液，烘干使用。
胶料总体性能评价：
把最佳分数促进剂和防老剂在母胶混炼过程中加入，其性能对比如表3：
表3.最佳分数促进剂和防老剂在母胶混炼过程中加入，其性能对比表
从上表可以看出，与正常混炼工艺相比，试验混炼工艺不影响胶料综合物理性能的条件下，试验混炼工艺显著提高了混料胶料的焦烧时间，有效提高了胶料的储藏运输时间和加工安全性。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容已经全部记载在权利要求书中。
Claims (1)
1.一种提高氯丁橡胶焦烧性能的混炼胶的炼胶工艺，包括以下步骤：
(1)初段混炼：在密炼机中加氯丁橡胶压上顶栓，30s后升顶栓加入母胶剩余组分，压上顶栓待温度上升到65℃，升上顶栓到位，再次压上顶栓至温度升到85℃，升顶栓到位，再次压上顶栓，待温度升到110℃，升上顶栓到位，开卸料门排胶，胶料由开炼机一次混炼后，通过运输带到另一个开炼机二次混炼后，切条、隔离池后经冷却干燥系统，形成母胶混炼胶储存运输；
(2)末段加小料炼胶混炼：待生产用时，在预加热所指定温度的开炼机上加入母胶，待母胶包辊后加剩余小料，待混炼均匀后，切条、冷却隔离液，烘干使用；
所述混炼胶的优选重量配比为：
母胶成分：氯丁橡胶100份、促进剂1份、硬脂酸1份、防护蜡2份、防老剂OCT amine2份、快压出炭黑N550 40份、半补强炭黑N774 30份、癸二酸二辛酯20份；
小料成分：防老剂3100 1份、防老剂4010NA 2份，硫化剂4份。
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