CN108976531A - 一种耐老化橡胶及其制备方法 - Google Patents
一种耐老化橡胶及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108976531A CN108976531A CN201810919177.XA CN201810919177A CN108976531A CN 108976531 A CN108976531 A CN 108976531A CN 201810919177 A CN201810919177 A CN 201810919177A CN 108976531 A CN108976531 A CN 108976531A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ageing
- added
- resistant rubber
- gains
- 40min
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L11/00—Compositions of homopolymers or copolymers of chloroprene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/221—Oxides; Hydroxides of metals of rare earth metal
- C08K2003/2213—Oxides; Hydroxides of metals of rare earth metal of cerium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Abstract
本发明公开了一种耐老化橡胶及其制备方法,制备的橡胶材料具有优异的抗老化性能和耐磨性能,在200℃×24h老化后,断裂伸长率的变化率仅为‑19~‑21%,而对比例在‑30~‑35%左右,其中各组分协同作用,互相促进,提升其耐老化性能和耐磨性能。
Description
技术领域
本发明属于橡胶技术领域,尤其是一种耐老化橡胶及其制备方法。
背景技术
氯丁橡胶是合成橡胶的重要品种之一,由于其优良的力学性能、耐热和耐腐蚀性能,已被人们制备成各种各样的产品,被广泛用于制造工业橡胶制品,如车辆轮胎、电线电缆护套、传送带等,但是现有的橡胶因选择配料的不合理等问题,在使用过程中很容易出现老化等不良情况,给人们后期的使用带来很大的问题。
发明内容
针对上述问题,本发明旨在提供一种耐老化性能良好,同时耐磨性能显著的橡胶及其制备方法。
本发明通过以下技术方案实现:
一种耐老化橡胶,其特征在于,由以下重量份的原料制成:
铝矾土5-10,木质素5-10,硅胶粉3-6,木质碳酸钠2-3,油酸30-60,纳米氧化铈0.5-2,氯丁橡胶40-50,马来酸酐接枝改性天然橡胶10-20,聚乙烯蜡3-5,硫化剂5-10,促进剂4-5。
进一步的,其制备方法包括以下步骤:
(1)将铝矾土添加到搅拌反应器中,然后添加其体积1-2倍的盐酸溶液,在30-40℃、300-400rpm下搅拌10-15min,然后放入100-110℃下烘干,然后球磨至粒径为30-500nm;
(2)将木质素、硅胶粉加入到油酸中,再加入木质碳酸钠,在500-600rpm的转速下搅拌1-2h,然后将所得物转入水浴装置中,在65-70℃下放置3-5h,过滤,并在80-90℃下干燥10-15h;
(3)将步骤(1)与步骤(2)所得物混合,400-500rpm下搅拌5-10min,然后加入纳米氧化铈,继续搅拌30-40min,充分混合均匀;
(4)将氯丁橡胶和马来酸酐接枝改性天然橡胶放入密炼机中塑炼,在155-158℃下塑炼12-18min,然后加入步骤(3)所得物、聚乙烯蜡、硫化剂、促进剂,转入混炼机中进行混炼30-40min,然后延压、硫化即可。
进一步的,步骤(1)所述盐酸溶液浓度为1-1.5mol/L。
进一步的,步骤(4)所述硫化条件为:在135-145℃、1-2 MPa下硫化1-2h。
进一步的,步骤(4)所述混炼速度为60-70rpm,时间为30-40min。
本发明的有益效果:本发明制备的橡胶材料具有优异的抗老化性能和耐磨性能,在200℃× 24h老化后,断裂伸长率的变化率仅为-19~-21%,而对比例在-30~-35%左右,其中各组分协同作用,互相促进,提升其耐老化性能和耐磨性能。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明,但并不是对本发明的限制。
实施例1
一种耐老化橡胶,其特征在于,由以下重量份的原料制成:
铝矾土5,木质素5,硅胶粉3,木质碳酸钠2,油酸30,纳米氧化铈0.5,氯丁橡胶40,马来酸酐接枝改性天然橡胶10,聚乙烯蜡3,硫化剂5,促进剂4。
进一步的,其制备方法包括以下步骤:
(1)将铝矾土添加到搅拌反应器中,然后添加其体积1倍的盐酸溶液,在30℃、300rpm下搅拌10min,然后放入100℃下烘干,然后球磨至粒径为30nm;
(2)将木质素、硅胶粉加入到油酸中,再加入木质碳酸钠,在500rpm的转速下搅拌1h,然后将所得物转入水浴装置中,在65℃下放置3h,过滤,并在80℃下干燥10h;
(3)将步骤(1)与步骤(2)所得物混合,400rpm下搅拌5min,然后加入纳米氧化铈,继续搅拌30min,充分混合均匀;
(4)将氯丁橡胶和马来酸酐接枝改性天然橡胶放入密炼机中塑炼,在155℃下塑炼12min,然后加入步骤(3)所得物、聚乙烯蜡、硫化剂、促进剂,转入混炼机中进行混炼30min,然后延压、硫化即可。
进一步的,步骤(1)所述盐酸溶液浓度为1mol/L。
进一步的,步骤(4)所述硫化条件为:在135℃、1 MPa下硫化1h。
进一步的,步骤(4)所述混炼速度为60rpm,时间为30min。
实施例2
一种耐老化橡胶,其特征在于,由以下重量份的原料制成:
铝矾土7,木质素8,硅胶粉4,木质碳酸钠3,油酸50,纳米氧化铈1,氯丁橡胶45,马来酸酐接枝改性天然橡胶15,聚乙烯蜡4,硫化剂7,促进剂5。
进一步的,其制备方法包括以下步骤:
(1)将铝矾土添加到搅拌反应器中,然后添加其体积2倍的盐酸溶液,在35℃、350rpm下搅拌12min,然后放入105℃下烘干,然后球磨至粒径为200nm;
(2)将木质素、硅胶粉加入到油酸中,再加入木质碳酸钠,在550rpm的转速下搅拌2h,然后将所得物转入水浴装置中,在67℃下放置4h,过滤,并在85℃下干燥13h;
(3)将步骤(1)与步骤(2)所得物混合,450rpm下搅拌7min,然后加入纳米氧化铈,继续搅拌35min,充分混合均匀;
(4)将氯丁橡胶和马来酸酐接枝改性天然橡胶放入密炼机中塑炼,在156℃下塑炼17min,然后加入步骤(3)所得物、聚乙烯蜡、硫化剂、促进剂,转入混炼机中进行混炼35min,然后延压、硫化即可。
进一步的,步骤(1)所述盐酸溶液浓度为1.2mol/L。
进一步的,步骤(4)所述硫化条件为:在140℃、2 MPa下硫化2h。
进一步的,步骤(4)所述混炼速度为65rpm,时间为35min。
实施例3
一种耐老化橡胶,其特征在于,由以下重量份的原料制成:
铝矾土10,木质素10,硅胶粉6,木质碳酸钠3,油酸60,纳米氧化铈2,氯丁橡胶50,马来酸酐接枝改性天然橡胶20,聚乙烯蜡5,硫化剂10,促进剂5。
进一步的,其制备方法包括以下步骤:
(1)将铝矾土添加到搅拌反应器中,然后添加其体积2倍的盐酸溶液,在40℃、400rpm下搅拌15min,然后放入110℃下烘干,然后球磨至粒径为500nm;
(2)将木质素、硅胶粉加入到油酸中,再加入木质碳酸钠,在600rpm的转速下搅拌2h,然后将所得物转入水浴装置中,在70℃下放置5h,过滤,并在90℃下干燥15h;
(3)将步骤(1)与步骤(2)所得物混合,500rpm下搅拌10min,然后加入纳米氧化铈,继续搅拌40min,充分混合均匀;
(4)将氯丁橡胶和马来酸酐接枝改性天然橡胶放入密炼机中塑炼,在158℃下塑炼18min,然后加入步骤(3)所得物、聚乙烯蜡、硫化剂、促进剂,转入混炼机中进行混炼40min,然后延压、硫化即可。
进一步的,步骤(1)所述盐酸溶液浓度为1.5mol/L。
进一步的,步骤(4)所述硫化条件为:在145℃、2 MPa下硫化2h。
进一步的,步骤(4)所述混炼速度为70rpm,时间为40min。
对比实施例1
本对比实施例相比于实施例1,省略了木质素的加入,除此之外的方法步骤均相同。
对比实施例2
本对比实施例相比于实施例1,省略了纳米氧化铈的加入,除此之外的方法步骤均相同。
对比实施例3
本对比实施例相比于实施例1,省略了马来酸酐接枝改性天然橡胶的加入,除此之外的方法步骤均相同。
对比实施例4
本对比实施例相比于实施例1,省略了铝矾土的加入,除此之外的方法步骤均相同。
性能测试:
耐热空气老化性能按照GB/T 3512-2001进行测试,老化条件为300℃×72h;
耐磨性能按照GB/T 1689—2014进行。
测试结果如表1所示:
表1
由表1可以看出,本发明制备的橡胶材料具有优异的抗老化性能和耐磨性能,在200℃× 24h老化后,断裂伸长率的变化率仅为-19~-21,而对比例在-30~-35左右,其中各组分协同作用,互相促进,提升其耐老化性能和耐磨性能。
Claims (5)
1.一种耐老化橡胶,其特征在于,由以下重量份的原料制成:
铝矾土5-10,木质素5-10,硅胶粉3-6,木质碳酸钠2-3,油酸30-60,纳米氧化铈0.5-2,氯丁橡胶40-50,马来酸酐接枝改性天然橡胶10-20,聚乙烯蜡3-5,硫化剂5-10,促进剂4-5。
2.根据权利要求1所述的一种耐老化橡胶,其特征在于,其制备方法包括以下步骤:
(1)将铝矾土添加到搅拌反应器中,然后添加其体积1-2倍的盐酸溶液,在30-40℃、300-400rpm下搅拌10-15min,然后放入100-110℃下烘干,然后球磨至粒径为30-500nm;
(2)将木质素、硅胶粉加入到油酸中,再加入木质碳酸钠,在500-600rpm的转速下搅拌1-2h,然后将所得物转入水浴装置中,在65-70℃下放置3-5h,过滤,并在80-90℃下干燥10-15h;
(3)将步骤(1)与步骤(2)所得物混合,400-500rpm下搅拌5-10min,然后加入纳米氧化铈,继续搅拌30-40min,充分混合均匀;
(4)将氯丁橡胶和马来酸酐接枝改性天然橡胶放入密炼机中塑炼,在155-158℃下塑炼12-18min,然后加入步骤(3)所得物、聚乙烯蜡、硫化剂、促进剂,转入混炼机中进行混炼30-40min,然后延压、硫化即可。
3.根据权利要求2所述的一种耐老化橡胶,其特征在于,步骤(1)所述盐酸溶液浓度为1-1.5mol/L。
4. 根据权利要求2所述的一种耐老化橡胶,其特征在于,步骤(4)所述硫化条件为:在135-145℃、1-2 MPa下硫化1-2h。
5.根据权利要求2所述的一种耐老化橡胶,其特征在于,步骤(4)所述混炼速度为60-70rpm,时间为30-40min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810919177.XA CN108976531A (zh) | 2018-08-14 | 2018-08-14 | 一种耐老化橡胶及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810919177.XA CN108976531A (zh) | 2018-08-14 | 2018-08-14 | 一种耐老化橡胶及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108976531A true CN108976531A (zh) | 2018-12-11 |
Family
ID=64552419
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810919177.XA Pending CN108976531A (zh) | 2018-08-14 | 2018-08-14 | 一种耐老化橡胶及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108976531A (zh) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101104711A (zh) * | 2007-08-10 | 2008-01-16 | 王崇高 | 一种耐老化橡胶带生产配方 |
CN101143942A (zh) * | 2006-09-11 | 2008-03-19 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种用于弹性隔振元件的抗老化橡胶材料及其制备方法 |
CN102153793A (zh) * | 2011-04-18 | 2011-08-17 | 青岛茂林橡胶制品有限公司 | 一种橡胶减震缓冲胶塞及其制备方法 |
-
2018
- 2018-08-14 CN CN201810919177.XA patent/CN108976531A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101143942A (zh) * | 2006-09-11 | 2008-03-19 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种用于弹性隔振元件的抗老化橡胶材料及其制备方法 |
CN101104711A (zh) * | 2007-08-10 | 2008-01-16 | 王崇高 | 一种耐老化橡胶带生产配方 |
CN102153793A (zh) * | 2011-04-18 | 2011-08-17 | 青岛茂林橡胶制品有限公司 | 一种橡胶减震缓冲胶塞及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
刘印文: "《氯丁橡胶配合、加工与应用》", 31 January 2002, 化学工业出版社材料科学与工程出版中心 * |
北京航空材料研究院: "《航空材料技术》", 31 December 2013, 航空工业出版社 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104005039B (zh) | 一种铝合金模具清洁剂及其制备方法 | |
CN104829963B (zh) | 用于防蚁电缆的pvc护套料及其制备方法 | |
CN101067008A (zh) | 充油橡胶、其制造方法以及轮胎 | |
CN105968466B (zh) | 一种耐低温耐老化氯丁橡胶复合材料 | |
CN103571981B (zh) | 一种适用于老化皮革的抗菌防霉加脂剂的制备方法 | |
Amnuaypornsri et al. | Highly purified natural rubber by saponificaion of latex: analysis of green and cured properties | |
CN106084321A (zh) | 一种耐老化天然橡胶及其制备方法 | |
CN109021439A (zh) | 一种抗菌阻燃pvc复合板及其加工方法 | |
CN108976531A (zh) | 一种耐老化橡胶及其制备方法 | |
CN105566692A (zh) | 一种天然橡胶复合材料及其制备方法 | |
CN106674631B (zh) | 一种烯烃类橡胶/填料共混硫化胶的制备方法 | |
CN103351535A (zh) | 一种增韧耐寒橡胶电缆料 | |
Maznah et al. | Effect of acid treatment on extractable protein content, crosslink density and tensile properties of natural rubber latex films | |
CN103613936A (zh) | 耐油高温硫化硅橡胶 | |
CN107044073A (zh) | 抑制空间电荷积聚的间位芳纶绝缘纸的制备方法 | |
CN103351537B (zh) | 一种耐热弹性电缆料 | |
CN113265015B (zh) | 一种天然橡胶胶乳的凝固方法 | |
CN109880189A (zh) | 一种仪器设备用橡胶隔振垫材料 | |
CN105462080A (zh) | 一种抗变形保温复混三元乙丙橡胶电缆料及其制备方法 | |
CN103351536B (zh) | 一种阻燃型乙丙橡胶电缆料 | |
CN104497122A (zh) | 一种从猪胃粘膜中提取胃膜素的制备方法 | |
CN109265873A (zh) | 高韧性管用浸胶液及其制备方法 | |
CN103131066A (zh) | 活性硅酸钙/橡胶复合材料及其制备方法 | |
CN108467525B (zh) | 专用于羧基丁腈橡胶的硫化体系组合物及其制备方法 | |
CN111560143A (zh) | 一种低反弹橡胶材料及用该材料制成的橡胶锤 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181211 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |