CN103351535A - 一种增韧耐寒橡胶电缆料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种增韧耐寒橡胶电缆料，它是由下述重量份的原料组成的：德国朗盛3950三元乙丙橡胶105-110、乙烯辛烯共聚物15-20、己二酸二辛酯4-6、邻苯二甲酸二丁酯5-6、4,4′-硫代双(6-叔丁基间甲酚)2-3、重晶石粉10-12、二氧化钛10-13、碳纤维4-6、均苯四酸二酐1-2、抗氧剂3002-3、微晶石蜡4-5、三烯丙基异三聚氰酸酯2-3、抗氧剂10101-2、氧化铁粉1-2、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷1-2、硫化剂DCBP0.8-1、防老剂ODA1-2、促进剂NOBS2-3、改性助剂24-30；本发明生产的电缆料物理性能优异，尺寸，收缩率低，产品定伸应力、硬度、耐磨性能强，本发明的电缆料通过加入乙烯辛烯共聚物、己二酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯等，提高了产品的耐寒性。
Description
技术领域
本发明主要涉及一种电缆料，尤其涉及一种增韧耐寒橡胶电缆料。
背景技术
乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色性、电性能、充油性及常温流动性。乙丙橡胶制品在120℃下可长期使用，在150-200℃下可短暂或间歇使用。加入适宜防老剂可提高其使用温度。以过氧化物交联的三元乙丙橡胶可在更苛刻的条件下使用。三元乙丙橡胶在臭氧浓度50pphm、拉伸30%的条件下，可达150h以上不龟裂。
由于乙丙橡胶缺乏极性，不饱和度低，因而对各种极性化学品如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性；但在脂属和芳属溶剂（如汽油、苯等）及矿物油中性较差。因此通过加入新型助剂来改善传统乙丙橡胶的综合性能，来进一步提高电缆料的品质很有意义。
发明内容
本发明目的就是提供一种增韧耐寒橡胶电缆料。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种增韧耐寒橡胶电缆料，它是由下述重量份的原料组成的：
德国朗盛3950三元乙丙橡胶105-110、乙烯辛烯共聚物15-20、己二酸二辛酯4-6、邻苯二甲酸二丁酯5-6、4,4′ - 硫代双(6- 叔丁基间甲酚)2-3、重晶石粉10-12、二氧化钛10-13、碳纤维4-6、均苯四酸二酐1-2、抗氧剂300 2-3、微晶石蜡 4-5、三烯丙基异三聚氰酸酯2-3、抗氧剂1010 1-2、氧化铁粉1-2、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷1-2、硫化剂DCBP0.8-1、防老剂ODA 1-2、促进剂NOBS 2-3、改性助剂24-30；
所述的改性助剂是由下述重量份的原料组成的：
氯化聚乙烯90-100、氮化铝4-5、泡花碱2-3、聚丙烯酸钠1-3、纳米粘土砖粉末2-3、吗啉3-5、十二烷基三甲基氯化铵1-2；
将上述纳米粘土砖粉末与吗啉混合，加入氯化聚乙烯，在70-90℃下搅拌20-30分钟，冷却至常温，加入聚丙烯酸钠、氮化铝、泡花碱，充分搅拌，将十二烷基三甲基氯化铵加热到90-100℃，加入，80-100转/分搅拌分散3-5分钟，烘干，即得所述改性助剂。
一种增韧耐寒橡胶电缆料制备方法，包括以下步骤：
将上述乙烯辛烯共聚物与微晶石蜡、重晶石粉、二氧化钛混合，100-120℃下搅拌20-30分钟，加入邻苯二甲酸二丁酯，充分搅拌后冷却至常温，加入N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷，500-600转/分搅拌分散4-6分钟，加入除了硫化剂DCBP、促进剂NOBS以外的各原料混合，混炼4-6分钟，再加入剩余各原料，薄通6-7 次后，挤塑机塑化造粒，挤塑机的挤出温度为160-170℃，即得所述增韧耐寒橡胶电缆料。
本发明的优点是：
本发明生产的电缆料物理性能优异，尺寸，收缩率低，产品定伸应力、硬度、耐磨性能强，具有良好的耐高低温、耐油，耐热，耐臭氧，耐老化性能，通过加入改性助剂增强了各物料间的相容性，进一步提高了成品的抗撕裂强度、回弹力性能等各项物理性能，本发明的电缆料通过加入乙烯辛烯共聚物、己二酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯等，提高了产品的耐寒性。
具体实施方式
实施例1
一种增韧耐寒橡胶电缆料，它是由下述重量份（公斤）的原料组成的：
德国朗盛3950三元乙丙橡胶110、乙烯辛烯共聚物20、己二酸二辛酯6、邻苯二甲酸二丁酯6、4,4′ - 硫代双(6- 叔丁基间甲酚)3、重晶石粉12、二氧化钛13、碳纤维6、均苯四酸二酐1、抗氧剂300 3、微晶石蜡 5、三烯丙基异三聚氰酸酯3、抗氧剂1010 1、氧化铁粉1、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷2、硫化剂DCBP0.8、防老剂ODA 2、促进剂NOBS 3、改性助剂30；
所述的改性助剂是由下述重量份的原料组成的：
氯化聚乙烯100、氮化铝5、泡花碱3、聚丙烯酸钠1、纳米粘土砖粉末2、吗啉3、十二烷基三甲基氯化铵1；
将上述纳米粘土砖粉末与吗啉混合，加入氯化聚乙烯，在90℃下搅拌30分钟，冷却至常温，加入聚丙烯酸钠、氮化铝、泡花碱，充分搅拌，将十二烷基三甲基氯化铵加热到100℃，加入，100转/分搅拌分散5分钟，烘干，即得所述改性助剂。
一种增韧耐寒橡胶电缆料制备方法，包括以下步骤：
将上述乙烯辛烯共聚物与微晶石蜡、重晶石粉、二氧化钛混合， 120℃下搅拌20-30分钟，加入邻苯二甲酸二丁酯，充分搅拌后冷却至常温，加入N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷，600转/分搅拌分散6分钟，加入除了硫化剂DCBP、促进剂NOBS以外的各原料混合，混炼4分钟，再加入剩余各原料，薄通6 次后，挤塑机塑化造粒，挤塑机的挤出温度为170℃，即得所述增韧耐寒橡胶电缆料。
性能测试：
硬度（邵氏A）：66；
拉伸强度（MPa）：19.4；
断裂伸长率（%）：426；
耐油性：20#机油100℃×50h，断裂伸长率保持率82.3%、抗拉强度保持率82.7%；
耐臭氧：26℃、24h、臭氧浓度0.026%，无开裂；
耐老化：120℃、100h，抗拉强度保持率90.7%，断裂伸长率保持率92.6%。
Claims (2)
1.一种增韧耐寒橡胶电缆料，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的：
德国朗盛3950三元乙丙橡胶105-110、乙烯辛烯共聚物15-20、己二酸二辛酯4-6、邻苯二甲酸二丁酯5-6、4,4′ - 硫代双(6- 叔丁基间甲酚)2-3、重晶石粉10-12、二氧化钛10-13、碳纤维4-6、均苯四酸二酐1-2、抗氧剂300 2-3、微晶石蜡 4-5、三烯丙基异三聚氰酸酯2-3、抗氧剂1010 1-2、氧化铁粉1-2、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷1-2、硫化剂DCBP0.8-1、防老剂ODA 1-2、促进剂NOBS 2-3、改性助剂24-30；
所述的改性助剂是由下述重量份的原料组成的：
氯化聚乙烯90-100、氮化铝4-5、泡花碱2-3、聚丙烯酸钠1-3、纳米粘土砖粉末2-3、吗啉3-5、十二烷基三甲基氯化铵1-2；
将上述纳米粘土砖粉末与吗啉混合，加入氯化聚乙烯，在70-90℃下搅拌20-30分钟，冷却至常温，加入聚丙烯酸钠、氮化铝、泡花碱，充分搅拌，将十二烷基三甲基氯化铵加热到90-100℃，加入，80-100转/分搅拌分散3-5分钟，烘干，即得所述改性助剂。
2.一种如权利要求1所述的增韧耐寒橡胶电缆料制备方法，其特征在于包括以下步骤：
将上述乙烯辛烯共聚物与微晶石蜡、重晶石粉、二氧化钛混合，100-120℃下搅拌20-30分钟，加入邻苯二甲酸二丁酯，充分搅拌后冷却至常温，加入N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷，500-600转/分搅拌分散4-6分钟，加入除了硫化剂DCBP、促进剂NOBS以外的各原料混合，混炼4-6分钟，再加入剩余各原料，薄通6-7 次后，挤塑机塑化造粒，挤塑机的挤出温度为160-170℃，即得所述增韧耐寒橡胶电缆料。
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