CN102702609A - 一种用于仿生藤的聚乙烯复合材料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于仿生藤的聚乙烯复合材料，属于材料技术领域。为了解决现有技术中聚乙烯复合材料抗断裂强度差、抗老化能力低、容易断裂、流动性能差的技术问题。本发明的聚乙烯复合材料主要由以下成分的重量百分比的原料制成：高压聚乙烯：85%～95%；低压聚乙烯：1.0%～5.0%；聚异丁烯：0.5%～1.5%；增韧剂：3.0%～10%；抗氧化剂：0.1%～0.6%；抗紫外线剂：0.1%～0.6%，可包括钛白粉1.0%～5.0%、色粉1.0%～5.0%中的一种或两种。本发明的聚乙烯复合材料具有流动性能好和柔韧性好，抗老化性能强，抗老化时间至少达到五年以上，抗断裂强度达到400MPa以上，美观性好的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合材料，尤其涉及一种用于仿生藤的聚乙烯复合材料，属于材料技术领域。
背景技术
随着生活水平的不断提高，人们对居住环境的要求也越来越高。如在办公场所或室内装饰上增加一些绿色元素，如天然的植物或仿生材料等，目前市场上主要也是采用上述两种材料。但是由于所采用的天然植物如天然藤等大量的使用，在一定程度上导致自然资源的匮乏，影响生态环境，因此，生成仿生材料如仿生藤来替代天然资源也就成为了当今市场的主导地位。但是，由于现有的用于制备仿生藤等仿生植物的材料主要是采用聚丙烯或聚乙烯为主原料，存在抗老化性能差，耐侯性差、易断裂的技术问题，导致使用寿命周期短等问题。
如中国专利申请（公开号：CN1199065A）公开的一种仿生藤，其组成成份为聚丙烯：1～7；高密度聚乙烯：0.5～1；马来酸酐：0.2～1；轻钙：1～2；二丁脂：少量；着色剂：少量。其具有较好的美观性及色彩好的效果，且在强度、耐候性、耐微生物浸蚀等方面也有较好的性能，但是其强度性能还是不够高，如材料抗断裂强度只能达到250MPa左右，而制备成仿生藤后的抗断裂强度性能更差，同时，其还存在抗老化性能方面也较差的缺点。
又如中国专利申请（公开号：CN101177508A）公开了一种改性高密度聚乙烯的材料，该聚乙烯材料的成分的重量份为：HDPE6070：45～60份；HDPE 5000S：15～25份；EVA：10～15份；增韧母粒：10～15份；偶联剂：1～3份；抗氧剂1010：0.1～0.5份；抗氧剂168：0.05～0.2份。其克服了现有的采用未改性的高密度聚乙烯材料的耐环境应力开裂性能差的问题，同时增加了材料的柔韧性和加工性，但是，该改性聚乙烯材料对材料的选择要求过高，不利于实际生产，且其主要是应用于钢管材料，柔韧性等性能方面较差，不利于应用于制备仿生藤材料，且其同样存在抗老化性能差的技术问题。
发明内容
本发明针对以上现有技术中存在的缺陷，目的在于提供一种抗断裂强度高、抗老化能力强、不易断裂、流动性能好的用于仿生藤的聚乙烯复合材料。
本发明的目的是通过下列技术方案来实现的：一种用于仿生藤的聚乙烯复合材料，该聚乙烯复合材料主要由以下成分的重量百分比的原料制成：
高压聚乙烯：85%～95%；低压聚乙烯：1.0%～5.0%；
聚异丁烯：0.5%～1.5%；增韧剂：3.0%～10%；
抗氧化剂：0.1%～0.6%；抗紫外线剂：0.1%～0.6%。
本发明通过对用于仿生藤的聚乙烯复合材料的组成及百分比进行改进，整体上提高聚乙烯复合材料的性能，且采用本发明的聚乙烯复合材料，流动性能较好，有利于加工操作和成型性。通过加入聚异丁烯，具有提高聚乙烯复合材料的抗老化性能的作用，且远远高于采用本领域普通的抗老化剂的抗老化性能。添加常规的抗老化剂的抗老化时间只能达到一年左右，而本发明通过加入聚异丁烯后，抗老化时间至少达到五年，抗老化性能至少提高五倍，大大的提高了产品的使用周期和寿命。加入的聚异丁烯与抗氧化剂及抗紫外线剂结合使用，具有协同作用，效果更好，且在耐侯性等方面也具有很好的性能。本发明的聚乙烯复合材料主要用于制成仿生藤，当然并不限于仿生藤，也能够用于制成其它的仿生植物。制成的仿生藤具有优良的性能，仿真效果好，具有较好的柔韧性和舒适性，能够用于室内美化，较大程度上克服了采用天然植物存在的周期性问题，有利于保护生态环境。
在上述的用于仿生藤的聚乙烯复合材料中，所述的原料还包括钛白粉、色粉中的一种或两种。所述的色粉选自颜料或染料，如酞青绿、易多美黄等，可以根据实际需要选择不同颜色的原料的色粉。作为优选，所述的钛白粉的重量百分比为1.0%～5.0%；所述的色粉的重量百分比为1.0%～5.0%。
作为优选，上述的用于仿生藤的聚乙烯复合材料，所述聚乙烯复合材料主要由以下成分的重量百分比的原料制成：
高压聚乙烯：88%～93%；低压聚乙烯：2.0%～4.0%；
聚异丁烯：0.8%～1.2%；增韧剂：5.0%～8.0%；
抗氧化剂：0.3%～0.5%；抗紫外线剂：0.3%～0.5%。
作为更进一步的优选，上述的用于仿生藤的聚乙烯复合材料，所述聚乙烯复合材料主要由以下成分的重量百分比的原料制成：
高压聚乙烯：90%～92%；低压聚乙烯：2.5%～3.5%；
聚异丁烯：1.0%～1.1%；增韧剂：6.0%～7.5%；
抗氧化剂：0.3%～0.4%；抗紫外线剂：0.3%～0.4%
钛白粉：1.0%～2.0%；色粉：1.0%～2.0%。通过加入色粉和钛白粉能够提高复合材料的分散性，改善均匀性，提高产品的美观性，同时加入的钛白粉还具有一定的抗氧化和抗紫外线性能的作用。
在上述的用于仿生藤的聚乙烯复合材料中，所述的高压聚乙烯也称为低密度聚乙烯（LDPE）。高压聚乙烯作为主要原料具有流动性能好的作用，但是其强度不够，本发明通过加入一定量的低压聚乙烯来提高材料的强度性能。然而，另一方面，由于低压聚乙烯虽然具有强度高的优点，但是，流量不够，不利于加工操作，因此，本发明通过对两者材料的配比进行合理的选择，使高压聚乙烯与低压聚乙烯两者相互作用，在强度和流量性能方面都能达到要求，具有很好的协同作用。作为优选，所述的高压聚乙烯的密度为0.91～0.94g/cm3。
在上述的用于仿生藤的聚乙烯复合材料中，所述的低压聚乙烯也称为高密度聚乙烯(HDPE)。具有提高复合材料的牢度和强度的作用。作为优选，所述的低压聚乙烯的密度为0.95g/cm3～0.96g/cm3。还可以进一步限定低压聚乙烯的分子量，所述的低压聚乙烯的平均分子量为30000～50000。该低压聚乙烯材料具有更好的力学性能的优点。
在上述的用于仿生藤的聚乙烯复合材料中，所述的聚异丁烯的平均分子量为20000～60000。抗老化性能的作用更好，还具有提高粘度的作用，增强聚乙烯复合材料的强度性能。作为优选，所述的聚异丁烯的平均分子量为45000～50000。
在上述的用于仿生藤的聚乙烯复合材料中，所述的增韧剂选自POE、纳米有机蒙脱土、三元乙丙橡胶、二元乙丙橡胶中的一种或几种。具有提高复合材料的韧性和刚性的作用，与复合材料中的其它原料结合使用，具有协同作用，提高抗断裂性能；所述的纳米有机蒙脱土还具有抗阻燃的作用。作为优选，所述的增韧剂选自POE、纳米有机蒙脱土中的一种或两种。
在上述的用于仿生藤的聚乙烯复合材料中，所述的抗氧化剂选自受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂中的一种或几种。作为优选，所述的受阻酚类抗氧剂选自抗氧剂1010、抗氧剂1070、抗氧剂3114、抗氧剂DLTP、抗氧剂1076中一种或几种。所述的亚磷酸酯类抗氧剂选自抗氧剂168、抗氧剂618、抗氧剂626中的一种或几种。作为更进一步的优选，所述的所述的受阻酚类抗氧剂选自抗氧剂1010、抗氧剂DLTP中一种或几种。所述的亚磷酸酯类抗氧剂为抗氧剂168。加入抗氧化剂使聚乙烯复合材料不易被氧化，保证复合材料的抗氧化性能，与聚异丁烯相互能够起到协同作用，同样能够提高抗老化性能。
在上述的用于仿生藤的聚乙烯复合材料中，其特征在于，所述的抗紫外线剂为UV-531。提高复合材料的抗紫外线能力，增加使用寿命，与聚异丁烯及抗氧化剂之间具有协同作用，提高抗老化的性能。
本发明的上述聚乙烯复合材料的具体制备方法采用本领域常规的方法即可加工得到。更具体的说，按照常规方法，按上述成分的重量百分比称取所需的原料，加入到高速搅拌机中进行混合，混合均匀后，将得到的混合物料加入到螺杆挤出机中共混挤出，即得到所需的聚乙烯复合材料。上述的搅拌机和螺杆挤出机均是本领域常规的设备。
综上所述，与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明用于仿生藤的聚乙烯复合材料，与本领域常规的采用低压聚乙烯（高密度聚乙烯）作为主原料，并采用加入无机增强剂对高密度聚乙烯进行改性来提高材料的耐应力开裂性能相比，本发明通过采用高压聚乙烯作为主原料，并结合加入的低压聚乙烯，既实现较好的流动性能和柔韧性的优点，使有利于加工操作的效果，还能够保证复合材料的强度性能和耐应力开裂性能，均采用聚乙烯类材料，还具有相容性好的优点。
2.本发明用于仿生藤的聚乙烯复合材料，通过加入聚异丁烯，提高复合材料的抗老化性能，具有更长的抗老化时间，抗老化性能达到5年以上，远远高于本领域采用普通的抗老剂的抗老化时间至少提高5倍左右，大大的提高了使用寿命，还具有强度高、韧性好、柔韧性好的优点，如抗断裂强度能够达到400MPa以上，用于制备得到的仿生藤的抗断裂强度基本能够保持其强度性能。
3.本发明用于仿生藤的聚乙烯复合材料，具有原料易得、配比合理，各原料之间相互协同作用效果好。根据实际需要添加钛白粉和/或色粉，提高分散性能和使具有美观性好的优点。
4.本发明的用于制备仿生藤的聚乙烯复合材料，用于制备仿生藤的制备工艺简单，且得到的仿生藤工艺品的应用扩展范围广，可以解决天然藤资源匮乏的问题，减少天然藤的采伐，对保护生态环境意义重大，仿生藤同样具有耐候性高，柔韧性好，强度高的优点。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明，但是本发明并不限于这些实施例。
实施例1
一种用于仿生藤的聚乙烯复合材料，该聚乙烯复合材料主要由以下成分的重量百分比的原料制成：
高压聚乙烯：95%；低压聚乙烯：1.3%；
聚异丁烯：0.5%；增韧剂：3.0%；
抗氧化剂：0.1%；抗紫外线剂：0.1%；
更具体的说，按照上述成分的重量百分比称取所需的原料，加入高速搅拌机中进行混合，混合均匀后，将得到的混合物料加入到螺杆挤出机中共混挤出，所述的螺杆挤出机为行星螺杆挤出机，所述的行星螺杆挤出机的型号为XSJ125，所述的共混挤出的温度设定为160℃～230℃，即得到所需的聚乙烯复合材料。
实施例2
一种用于仿生藤的聚乙烯复合材料，该聚乙烯复合材料主要由以下成分的重量百分比的原料制成：
高压聚乙烯：85%；低压聚乙烯：2.8%；
聚异丁烯：1.5%；增韧剂：10%；
抗氧化剂：0.6%；抗紫外线剂：0.6%；
更具体的说，按照上述成分的重量百分比称取所需的原料，加入高速搅拌机中进行混合，混合均匀后，将得到的混合物料加入到螺杆挤出机中共混挤出，所述的螺杆挤出机为行星螺杆挤出机，所述的行星螺杆挤出机的型号为XSJ125，所述的共混挤出的温度设定为160℃～230℃，即得到所需的聚乙烯复合材料。
实施例3
一种用于仿生藤的聚乙烯复合材料，该聚乙烯复合材料主要由以下成分的重量百分比的原料制成：
高压聚乙烯：90%；低压聚乙烯：5.0%；
聚异丁烯：1.1%；增韧剂：3.0%；
抗氧化剂：0.5%；抗紫外线剂：0.4%；
更具体的说，按照上述成分的重量百分比称取所需的原料，加入高速搅拌机中进行混合，混合均匀后，将得到的混合物料加入到螺杆挤出机中共混挤出，所述的螺杆挤出机为行星螺杆挤出机，所述的行星螺杆挤出机的型号为XSJ125，所述的共混挤出的温度设定为160℃～230℃，即得到所需的聚乙烯复合材料。
实施例4
一种用于仿生藤的聚乙烯复合材料，该聚乙烯复合材料主要由以下成分的重量百分比的原料制成：
高压聚乙烯：92%；低压聚乙烯：1.0%；
聚异丁烯：1.2%；增韧剂：5.0%；
抗氧化剂：0.4%；抗紫外线剂：0.4%；
上述所述的聚异丁烯的平均分子量为20000；所述的增韧剂为POE；所述的抗氧化剂为受阻酚类抗氧剂；所述的抗紫外线剂为UV-531。
更具体的说，按照上述成分的重量百分比称取所需的原料，加入高速搅拌机中进行混合，混合均匀后，将得到的混合物料加入到螺杆挤出机中共混挤出，所述的螺杆挤出机为行星螺杆挤出机，所述的行星螺杆挤出机的型号为XSJ125，所述共混挤出的温度设定为160℃～230℃，即得到所需的聚乙烯复合材料。
实施例5
一种用于仿生藤的聚乙烯复合材料，该聚乙烯复合材料主要由以下成分的重量百分比的原料制成：
高压聚乙烯：88%；低压聚乙烯：4.0%；
聚异丁烯：1.0%；增韧剂：6.2%；
抗氧化剂：0.3%；抗紫外线剂：0.5%；
所述的低压聚乙烯为HDPE5000S；上述所述的聚异丁烯的平均分子量为60000；所述的增韧剂为纳米有机蒙脱土；所述的抗氧化剂为亚磷酸酯类抗氧剂；所述的抗紫外线剂为UV-531。
具体的制备方法同实施例4中所述的方法一致，这里不再赘述。
实施例6
一种用于仿生藤的聚乙烯复合材料，该聚乙烯复合材料主要由以下成分的重量百分比的原料制成：
高压聚乙烯：93%；低压聚乙烯：2.0%；
聚异丁烯：0.8%；增韧剂：3.2%；
抗氧化剂：0.6%；抗紫外线剂：0.4%；
所述的低压聚乙烯为HDPE6070；上述所述的聚异丁烯的平均分子量为45000；所述的增韧剂为三元乙丙橡胶；所述的抗氧化剂为受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂，两者的重量比为2：1；所述的抗紫外线剂为UV-531。
具体的制备方法同实施例4中所述的方法一致，这里不再赘述。
实施例7
高压聚乙烯：87%；低压聚乙烯：2.5%；
聚异丁烯：1.0%；增韧剂：7.5%；
抗氧化剂：0.5%；抗紫外线剂：0.5%；
钛白粉：1.0%；
上述所述的聚异丁烯的平均分子量为50000；所述的增韧剂为二元乙丙橡胶；所述的抗氧化剂为受阻酚类抗氧剂，所述的受阻酚类抗氧剂为抗氧剂1010；所述的抗紫外线剂为UV-531。
具体的制备方法同实施例4中所述的方法一致，这里不再赘述。
实施例8
高压聚乙烯：85%；低压聚乙烯：3.0%；
聚异丁烯：1.0%；增韧剂：8.0%；
抗氧化剂：0.4%；抗紫外线剂：0.6%；
钛白粉：1.0%；色粉：1.0%；
上述所述的聚异丁烯的平均分子量为45000；所述的增韧剂为POE，所述的POE为DF740，购买自佛山市金泽强塑胶原料有限公司；所述的抗氧化剂为受阻酚类抗氧剂，所述的受阻酚类抗氧剂为抗氧剂DLTP；所述的抗紫外线剂为UV-531；所述的色粉为酞青绿。
具体的制备方法同实施例4中所述的方法一致，这里不再赘述。
实施例9
高压聚乙烯：86%；低压聚乙烯：2.0%；
聚异丁烯：1.1%；增韧剂：6.0%；
抗氧化剂：0.6%；抗紫外线剂：0.6%；
钛白粉：2.0%；色粉：2.0%；
上述所述的高压聚乙烯的密度为0.91g/cm3，所述的低压聚乙烯的密度为0.96g/cm3；所述的聚异丁烯的平均分子量为48000；所述的增韧剂为POE，所述的POE为DF740，购买自佛山市金泽强塑胶原料有限公司；所述的抗氧化剂为受阻酚类抗氧剂，所述的受阻酚类抗氧剂为抗氧剂1070；所述的抗紫外线剂为UV-531，所述的色粉为易多美黄。
具体的制备方法同实施例4中所述的方法一致，这里不再赘述。
实施例10
高压聚乙烯：90%；低压聚乙烯：2.0%；
聚异丁烯：1.0%；增韧剂：3.2%；
抗氧化剂：0.4%；抗紫外线剂：0.4%；
钛白粉：1.0%；色粉：2.0%；
上述所述的高压聚乙烯的密度为0.94g/cm3，所述的低压聚乙烯的密度为0.95g/cm3，所述的低压聚乙烯的平均分子量为50000；所述的聚异丁烯的平均分子量为48000；所述的增韧剂为POE，所述的POE为DF740，购买自佛山市金泽强塑胶原料有限公司；所述的抗氧化剂为亚磷酸酯类抗氧剂，所述的亚磷酸酯类抗氧剂为抗氧剂168；所述的抗紫外线剂为UV-531。
具体制备方法同实施例4中所述的方法一致，这里不再赘述。
实施例11
高压聚乙烯：85%；低压聚乙烯：3.0%；
聚异丁烯：1.0%；增韧剂：5.2%；
抗氧化剂：0.4%；抗紫外线剂：0.4%；
钛白粉：3.0%；色粉：2.0%；
上述所述的高压聚乙烯的密度为0.94g/cm3，所述的低压聚乙烯的密度为0.95g/cm3，所述的低压聚乙烯的平均分子量为30000；所述的聚异丁烯的平均分子量为50000；所述的增韧剂为POE和有机蒙脱土的混合物，两者的重量比伪2：1，所述的POE为DF740，购买自佛山市金泽强塑胶原料有限公司；所述的抗氧化剂为亚磷酸酯类抗氧剂，所述的亚磷酸酯抗氧剂为抗氧剂626；所述的抗紫外线剂为UV-531。
具体制备方法同实施例4中所述的方法一致，这里不再赘述。
实施例12
高压聚乙烯：85%；低压聚乙烯：3.0%；
聚异丁烯：1.0%；增韧剂：5.2%；
抗氧化剂：0.4%；抗紫外线剂：0.4%；
钛白粉：3.0%；色粉：2.0%；
上述所述的高压聚乙烯的密度为0.94g/cm3，所述的低压聚乙烯的密度为0.95g/cm3，所述的低压聚乙烯的平均分子量为30000；所述的聚异丁烯的平均分子量为50000；所述的增韧剂为POE和有机蒙脱土的混合物，两者的重量比伪2：1，所述的POE为DF740，购买自佛山市金泽强塑胶原料有限公司；所述的抗氧化剂为亚磷酸酯类抗氧剂和受阻酚类抗氧剂的混合物，两者的重量比为1：3，所述的亚磷酸酯抗氧剂为抗氧剂168，所述的受阻酚类抗氧剂为抗氧剂1010；所述的抗紫外线剂为UV-531。
具体的制备方法同实施例4中所述的方法一致，这里不再赘述。
应用实施例1
采用上述具体实施例中实施例1中得到的聚乙烯复合材料用于制备仿生藤，将上述的聚乙烯复合材料加入的注塑机，所述的注塑机采用本领域常规的注塑机，控制注塑温度在160℃～270℃的条件下注塑成型，得到所需的仿生藤，还可根据需要将所得仿生藤进一步组装在一起使用，其它的制备方法采用本领域常规的方法。
应用实施例2
采用上述具体实施例中实施例5中得到的聚乙烯复合材料用于制备仿生藤，将上述的聚乙烯复合材料加入的注塑机，所述的注塑机采用本领域常规的注塑机，控制注塑温度在160℃～270℃的条件下注塑成型，得到所需的仿生藤，还可根据需要将所得仿生藤进一步组装在一起使用，其它的制备方法采用本领域常规的方法。
应用实施例3
采用上述具体实施例中实施例6中得到的聚乙烯复合材料用于制备仿生藤，将上述的聚乙烯复合材料加入的注塑机，所述的注塑机采用本领域常规的注塑机，控制注塑温度在160℃～270℃的条件下注塑成型，得到所需的仿生藤，还可根据需要将所得仿生藤进一步组装在一起使用，其它的制备方法采用本领域常规的方法。
应用实施例4
采用上述具体实施例中实施例9中得到的聚乙烯复合材料用于制备仿生藤，将上述的聚乙烯复合材料加入的注塑机，所述的注塑机采用本领域常规的注塑机，控制注塑温度在160℃～270℃的条件下注塑成型，得到所需的仿生藤，还可根据需要将所得仿生藤进一步组装在一起使用，其它的制备方法采用本领域常规的方法。
随机选取上述实施例中得到的产品聚乙烯复合材料进行力学性能的测试和抗老化性能的测试，其中所述的抗老化性能是采用SGS实验室户外模拟抗UV检测进行测试，具体的测试结果见以下表1。
表1：
从上述表1中可以看出，采用本发明的上述原料制成的聚乙烯复合材料具有较好的力学性能，抗断裂强度高，不易断裂，且耐高温性能好，尤其是在抗老化性能方面，远远高于本领域普通的材料，常规的抗老化性能只能达到一年左右的时间，就会产生老化现象，从而使容易断裂。
随机选取应用本发明的聚乙烯复合材料制备得到的仿生藤，对其力学性能及抗老化性能进行测试，其中所述的抗老化性能是采用SGS实验室户外模拟抗UV检测进行测试，具体测试结果详见以下表2中的分析结果：
表2：
从上述表2中可以看出，采用本发明的聚乙烯复合材料制成的仿生藤的力学性能和耐温性能以及抗老性能仍具有较高的性能，且得到的仿生藤的柔韧性较好，手感舒适。
本发明中所描述的具体实施例仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。
Claims (10)
1.一种用于仿生藤的聚乙烯复合材料，其特征在于，该聚乙烯复合材料主要由以下成分的重量百分比的原料制成：
高压聚乙烯：85%～95%；低压聚乙烯：1.0%～5.0%；
聚异丁烯：0.5%～1.5%；增韧剂：3.0%～10%；
抗氧化剂：0.1%～0.6%；抗紫外线剂：0.1%～0.6%。
2.根据权利要求1所述的用于仿生藤的聚乙烯复合材料，其特征在于，该聚乙烯复合材料主要由以下成分的重量百分比的原料制成：
高压聚乙烯：88%～93%；低压聚乙烯：2.0%～4.0%；
聚异丁烯：0.8%～1.2%；增韧剂：5.0%～8.0%；
抗氧化剂：0.3%～0.5%；抗紫外线剂：0.3%～0.5%。
3.根据权利要求1所述的用于仿生藤的聚乙烯复合材料，其特征在于，所述的原料还包括钛白粉、色粉中的一种或两种。
4.根据权利要求3所述的用于仿生藤的聚乙烯复合材料，其特征在于，所述的钛白粉的重量百分比为1.0%～5.0%；所述的色粉的重量百分比为1.0%～5.0%。
5.根据权利要求1-4所述的用于仿生藤的聚乙烯复合材料，其特征在于，所述的聚异丁烯的平均分子量为20000～60000。
6.根据权利要求1-4任意一项所述的用于仿生藤的聚乙烯复合材料，其特征在于，所述的增韧剂选自POE、纳米有机蒙脱土、三元乙丙橡胶、二元乙丙橡胶中的一种或几种。
7.根据权利要求1-4任意一项所述的用于仿生藤的聚乙烯复合材料，其特征在于，所述的抗氧化剂选自受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂中的一种或几种。
8.根据权利要求7所述的用于仿生藤的聚乙烯复合材料，其特征在于，所述的受阻酚类抗氧剂选自抗氧剂1010、抗氧剂1070、抗氧剂3114、抗氧剂DLTP、抗氧剂1076中一种或几种。
9.根据权利要求7所述的用于仿生藤的聚乙烯复合材料，其特征在于，所述的亚磷酸酯类抗氧剂选自抗氧剂168、抗氧剂618、抗氧剂626中的一种或几种。
10.根据权利要求1-4任意一项所述的用于仿生藤的聚乙烯复合材料，其特征在于，所述的抗紫外线剂为UV-531。
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