CN110232997B - 一种超耐低温柔软型线缆 - Google Patents

一种超耐低温柔软型线缆 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种超耐低温柔软型线缆，包括复合导体，复合导体与其外包覆的绝缘层形成绝缘线芯；绝缘线芯有三根，成三角形排列，且相互接触，绝缘线芯外包覆有护套层；三根绝缘线芯构成的中心区设置有第一填充芯；相邻两个绝缘线芯和护套层之间设置有第二填充芯；护套层与绝缘线芯、第一填充芯及第二填充芯的缝隙内填充有滑石粉；本发明还公开了护套层的各原料组分。本发明采用耐寒改性助剂对甲基乙烯基硅橡胶、丁晴橡胶、丙烯酸酯橡胶、丁二烯橡胶和乙烯辛烯共聚物进行耐寒改性，结合本发明的结构，制备而成的线缆能够在‑50℃～‑70℃下保持良好的柔韧性，断裂伸长率可以达到400％～488％，抗拉强度可以达到37～46MPa。

Description

一种超耐低温柔软型线缆
技术领域
本发明涉及电缆护套技术领域，具体涉及一种超耐低温柔软型线缆。
背景技术
在一些严寒地带，线缆通常需要架设在零下50℃的环境中，这就要求线缆具有很强的耐低温性能；此外，户外温度过低也会使线缆出现变硬、变脆、甚至开裂的现象，线缆的脆化开裂会在开裂处形成不均匀电场，并有可能产生击穿，导致电缆报废，甚至对环境或人造成危害。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题，本申请提供了一种超耐低温柔软型线缆。
本发明的技术方案如下：
一种超耐低温柔软型线缆，包括复合导体，所述复合导体与其外包覆的绝缘层形成绝缘线芯；
所述绝缘线芯有三根，成三角形排列，且相互接触，所述绝缘线芯外包覆有护套层；
所述三根绝缘线芯构成的中心区设置有第一填充芯；
所述相邻两个所述绝缘线芯和所述护套层之间设置有第二填充芯；
所述护套层与所述绝缘线芯、所述第一填充芯及所述第二填充芯的缝隙内填充有滑石粉；
所述护套层包括如下质量份的组分：甲基乙烯基硅橡胶25～35份、丁晴橡胶15～25份、丙烯酸酯橡胶10～18份、丁二烯橡胶18～25份、乙烯辛烯共聚物23～34份、耐寒改性助剂15～22份、白炭黑12～18份、三氧化二铁3～5份、纳米氧化镁2～4份、纳米二氧化硅3～6份、防老剂2～4份、增塑剂10～16份、γ-巯丙基三氧基硅烷1～2份。
优选的，所述复合导体由多股导线绞合而成，绞合节径比小于等于12。
优选的，所述每股导线由小于等于20根、单丝直径小于等于0.31mm的铜丝或镀锡铜丝绞合而成。
优选的，所述第一填充芯的材质为聚醚型聚氨酯。
优选的，所述第二填充芯的材质为天然橡胶。
优选的，所述耐寒改性助剂包括如下质量份的组分：氯化聚乙烯60～70份、钾胺5～10份、烯丙基醇3～4份、聚丙烯酸钠4～6份、二羟甲基丙酸5～8份、蒙脱石纳米粘土3～5份、吗啉5～8份、十二烷基三甲基氯化铵2～4份。
优选的，所述耐寒改性助剂的制备方法包括：将蒙脱石纳米粘土与吗啉混合，加入氯化聚乙烯搅拌均匀，在60～70℃下加热30min，冷却至室温；再加入充分混合的钾胺、烯丙基醇、聚丙烯酸钠和二羟甲基丙酸，搅拌均匀；最后加入加热到80～95℃的十二烷基三甲基氯化铵，搅拌均匀；烘干得到所述耐寒改性助剂。
本发明有益的技术效果在于：
(1)本发明通过采用成三角形排列的三根绝缘线芯，且三根绝缘线芯的表面相接触，第一填充芯填充于三根绝缘线芯的中央缝隙处，第二填充芯填充于绝缘线芯和护套层之间的缝隙处，且与绝缘线芯与护套层相接触；该线缆结构比较稳固且使线缆更加柔软，在受到外力冲击时，有足够的弹性分散外力的冲击，更好保护线芯。
(2)本发明通过在缝隙内填充滑石粉，在电缆弯曲或拖拉扭动时减小了线芯间滑动的阻力，改善了电缆的柔软性。
(3)本发明的电缆缆芯成缆时节径比小于12，进一步改善了电缆的柔软性和耐弯曲性能。
(4)本发明第一填充芯采用聚醚型聚氨酯(TPU)，TPU具有强度高、耐低温等特点，进一步赋予线缆优异的抗冲击、耐低温等综合性能；
(5)本发明采用耐寒改性助剂对甲基乙烯基硅橡胶、丁晴橡胶、丙烯酸酯橡胶、丁二烯橡胶和乙烯辛烯共聚物进行耐寒改性，结合本发明的结构，制备而成的线缆能够在-50℃～-70℃下保持良好的柔韧性，断裂伸长率可以达到400％～488％，抗拉强度可以达到37～46MPa。
(6)按照本发明护套层中耐寒改性助剂的原料、配比及制备方法制备的耐寒改性助剂，能够有效提高护套中橡胶等各原料的耐寒能力，且与增塑剂、偶联剂和表面活性剂等混合后其耐寒能力没有明显降低。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1、复合导体；2、绝缘层；3、绝缘线芯；4、第二填充芯；5、第一填充芯；6、滑石粉；7、护套层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行具体描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例的超耐低温柔软型线缆，包括复合导体1，所述复合导体1与其外包覆的绝缘层2形成绝缘线芯3；所述绝缘线芯3有三根，成三角形排列，三根绝缘线芯的表面相接触，绞合后外包覆有护套层7。
复合导体1优选为由多股导线绞合而成，绞合节径比小于等于12，每股导线由小于等于20根、单丝直径小于等于0.31mm的铜丝或镀锡铜丝绞合而成。电缆缆芯成缆时节径比小于12，可以进一步改善电缆的柔软性和耐弯曲性能。
所述三根绝缘线芯3构成的中心区设置有第一填充芯5，第一填充芯5与三根绝缘线芯3相接触，第一填充芯5优选为聚醚型聚氨酯(TPU)材质，TPU具有强度高、耐低温等特点，进一步赋予线缆优异的抗冲击、耐低温等综合性能。
所述相邻两个所述绝缘线芯和所述护套层7之间设置有第二填充芯4，第二填充芯4优选天然橡胶材质，天然橡胶具有柔软且超耐低温的性能，进一步增加线缆的柔软性和耐低温性能。
所述护套层7与所述绝缘线芯、所述第一填充芯5及所述第二填充芯4的缝隙内填充有滑石粉6，在电缆弯曲或拖拉扭动时减小了线芯间滑动的阻力，改善了电缆的柔软性。
本发明通过采用成三角形排列的三根绝缘线芯，且三根绝缘线芯的表面相接触，第一填充芯5填充于三根绝缘线芯的中央缝隙处，第二填充芯4填充于绝缘线芯和护套层7之间的缝隙处，且与绝缘线芯3与护套层7相接触；该线缆结构比较稳固且使线缆更加柔软，在受到外力冲击时，有足够的弹性分散外力的冲击，更好保护线芯。
所述护套层7包括如下质量份的组分：甲基乙烯基硅橡胶25～35份、丁晴橡胶15～25份、丙烯酸酯橡胶10～18份、丁二烯橡胶18～25份、乙烯辛烯共聚物23～34份、耐寒改性助剂15～22份、白炭黑12～18份、三氧化二铁3～5份、纳米氧化镁2～4份、纳米二氧化硅3～6份、防老剂2～4份、增塑剂10～16份、γ-巯丙基三氧基硅烷1～2份。
耐寒改性助剂优选包括如下质量份的组分：氯化聚乙烯60～70份、钾胺5～10份、烯丙基醇3～4份、聚丙烯酸钠4～6份、二羟甲基丙酸5～8份、蒙脱石纳米粘土3～5份、吗啉5～8份、十二烷基三甲基氯化铵2～4份。
所述耐寒改性助剂优选的制备方法包括：将蒙脱石纳米粘土与吗啉混合，加入氯化聚乙烯搅拌均匀，在60～70℃下加热30min，冷却至室温；再加入充分混合的钾胺、烯丙基醇、聚丙烯酸钠和二羟甲基丙酸，搅拌均匀；最后加入加热到80～95℃的十二烷基三甲基氯化铵，搅拌均匀；烘干得到所述耐寒改性助剂。
实施例2
在实施例1的基础上，本实施例对护套层的具体组分和制备方法说明如下：
本实施例的护套层，包括如下质量份的组分：甲基乙烯基硅橡胶25份、丁晴橡胶15份、丙烯酸酯橡胶10份、丁二烯橡胶18份、乙烯辛烯共聚物23份、耐寒改性助剂15份、白炭黑12份、三氧化二铁3份、纳米氧化镁2份、纳米二氧化硅3份、防老剂2份、增塑剂10份、γ-巯丙基三氧基硅烷1份。
其中，耐寒改性助剂包括如下质量份的组分：氯化聚乙烯60份、钾胺5份、烯丙基醇3份、聚丙烯酸钠4份、二羟甲基丙酸5份、蒙脱石纳米粘土3份、吗啉5份、十二烷基三甲基氯化铵2份。
耐寒改性助剂的制备方法包括：将蒙脱石纳米粘土与吗啉混合，加入氯化聚乙烯搅拌均匀，在60～70℃下加热30min，冷却至室温；再加入充分混合的钾胺、烯丙基醇、聚丙烯酸钠和二羟甲基丙酸，搅拌均匀；最后加入加热到80～95℃的十二烷基三甲基氯化铵，搅拌均匀；烘干得到所述耐寒改性助剂。
本实施例中防老剂为对苯二胺，增塑剂为己二酸二异癸酯。
实施例3
与实施例2不同的是，本实施例的护套层的具体组分和制备方法如下：
本实施例的护套层，包括如下质量份的组分：甲基乙烯基硅橡胶35份、丁晴橡胶25份、丙烯酸酯橡胶18份、丁二烯橡胶25份、乙烯辛烯共聚物34份、耐寒改性助剂22份、白炭黑18份、三氧化二铁5份、纳米氧化镁4份、纳米二氧化硅6份、防老剂4份、增塑剂16份、γ-巯丙基三氧基硅烷2份。
其中，耐寒改性助剂包括如下质量份的组分：氯化聚乙烯70份、钾胺10份、烯丙基醇4份、聚丙烯酸钠6份、二羟甲基丙酸8份、蒙脱石纳米粘土5份、吗啉8份、十二烷基三甲基氯化铵4份。
耐寒改性助剂的制备方法包括：将蒙脱石纳米粘土与吗啉混合，加入氯化聚乙烯搅拌均匀，在60～70℃下加热30min，冷却至室温；再加入充分混合的钾胺、烯丙基醇、聚丙烯酸钠和二羟甲基丙酸，搅拌均匀；最后加入加热到80～95℃的十二烷基三甲基氯化铵，搅拌均匀；烘干得到所述耐寒改性助剂。
本实施例中防老剂为乙氧基喹啉，增塑剂为六甲基磷酰三胺。
实施例4
与实施例2不同的是，本实施例的护套层的具体组分和制备方法如下：
本实施例的护套层，包括如下质量份的组分：甲基乙烯基硅橡胶30份、丁晴橡胶20份、丙烯酸酯橡胶19份、丁二烯橡胶22份、乙烯辛烯共聚物28份、耐寒改性助剂18份、白炭黑15份、三氧化二铁4份、纳米氧化镁3份、纳米二氧化硅4.5份、防老剂3份、增塑剂14份、γ-巯丙基三氧基硅烷2份。
其中，耐寒改性助剂包括如下质量份的组分：氯化聚乙烯65份、钾胺7份、烯丙基醇4份、聚丙烯酸钠5份、二羟甲基丙酸6份、蒙脱石纳米粘土4份、吗啉6份、十二烷基三甲基氯化铵3份。
耐寒改性助剂的制备方法包括：将蒙脱石纳米粘土与吗啉混合，加入氯化聚乙烯搅拌均匀，在60～70℃下加热30min，冷却至室温；再加入充分混合的钾胺、烯丙基醇、聚丙烯酸钠和二羟甲基丙酸，搅拌均匀；最后加入加热到80～95℃的十二烷基三甲基氯化铵，搅拌均匀；烘干得到所述耐寒改性助剂。
本实施例中防老剂为N-异丙苯-N’-苯基对苯二胺，增塑剂为2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇二异丁酸酯。
对比例1
本对比例与实施例2的区别在于不添加耐寒改性剂，即本对比例的电缆用超耐低温且抗冰雪护套，包括如下质量份的组分：甲基乙烯基硅橡胶25份、丁晴橡胶15份、丙烯酸酯橡胶10份、丁二烯橡胶18份、乙烯辛烯共聚物23份、白炭黑12份、三氧化二铁3份、纳米氧化镁2份、纳米二氧化硅3份、防老剂2份、增塑剂10份、γ-巯丙基三氧基硅烷1份。
对比例2
本对比例与实施例2的区别在于不添加纳米氧化镁和纳米二氧化硅，即本对比例的电缆用超耐低温且抗冰雪护套，包括如下质量份的组分：甲基乙烯基硅橡胶25份、丁晴橡胶15份、丙烯酸酯橡胶10份、丁二烯橡胶18份、乙烯辛烯共聚物23份、耐寒改性助剂15份、白炭黑12份、三氧化二铁3份、防老剂2份、增塑剂10份、γ-巯丙基三氧基硅烷1份。
对比例3
本对比例与实施例2的区别在于采用现有很常见的线缆结构，即线缆由内至外依次为：导体、绝缘层和护套层；导体选用铜线芯，绝缘层材质与本发明相同，护套层材质与实施例2相同。
对比例4
本对比例与对比例3的区别在于护套层的材质选用橡胶护套，即与本发明的结构、护套层的材质均不相同。
对实施例2～4和对比例1～4制备的线缆进行各项性能测试，测试结果对比见表1。
表1本发明实施例2～4与对比例1～4制备的线缆性能检测结果
Figure GDA0002557238010000081
本发明采用耐寒改性助剂对甲基乙烯基硅橡胶、丁晴橡胶、丙烯酸酯橡胶、丁二烯橡胶和乙烯辛烯共聚物进行耐寒改性，结合本发明的结构，制备而成的线缆能够在-50℃～-70℃下保持良好的柔韧性，断裂伸长率可以达到400％～488％，抗拉强度可以达到37～46MPa。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

Claims (2)

1.一种超耐低温柔软型线缆，其特征在于，包括复合导体，所述复合导体与其外包覆的绝缘层形成绝缘线芯；所述复合导体由多股导线绞合而成，绞合节径比小于等于12；
所述绝缘线芯有三根，成三角形排列，且相互接触，所述绝缘线芯外包覆有护套层；
所述三根绝缘线芯构成的中心区设置有第一填充芯，且所述第一填充芯与所述三根绝缘线芯相接触；
相邻两个所述绝缘线芯和所述护套层之间设置有第二填充芯，且所述第二填充芯与所述相邻两个所述绝缘线芯和所述护套层相接触；
所述护套层与所述绝缘线芯、所述第一填充芯及所述第二填充芯的缝隙内填充有滑石粉；所述第一填充芯的材质为聚醚型聚氨酯；所述第二填充芯的材质为天然橡胶；
所述护套层包括如下质量份的组分：甲基乙烯基硅橡胶25~35份、丁晴橡胶15~25份、丙烯酸酯橡胶10~18份、丁二烯橡胶18~25份、乙烯辛烯共聚物23~34份、耐寒改性助剂15~22份、白炭黑12~18份、三氧化二铁3~5份、纳米氧化镁2~4份、纳米二氧化硅3~6份、防老剂2~4份、增塑剂10~16份、γ-巯丙基三氧基硅烷1~2份；
所述耐寒改性助剂包括如下质量份的组分：氯化聚乙烯 60~70份、钾胺5~10份、烯丙基醇3~4份、聚丙烯酸钠4~6份、二羟甲基丙酸5~8份、蒙脱石纳米粘土3~5份、吗啉5~8份、十二烷基三甲基氯化铵2~4份；
所述耐寒改性助剂的制备方法包括：将蒙脱石纳米粘土与吗啉混合，加入氯化聚乙烯搅拌均匀，在60~70℃下加热30min，冷却至室温；再加入充分混合的钾胺、烯丙基醇、聚丙烯酸钠和二羟甲基丙酸，搅拌均匀；最后加入加热到80~95℃的十二烷基三甲基氯化铵，搅拌均匀；烘干得到所述耐寒改性助剂。
2.根据权利要求1所述的超耐低温柔软型线缆，其特征在于，每股导线由小于等于20根、单丝直径小于等于0.31mm的铜丝或镀锡铜丝绞合而成。
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