CN109979677A - 改性聚醚醚酮复合材料电缆的制备方法 - Google Patents

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唐家浩
姜学生
鲁永林
高俊
闵学斌
杭建忠
吴孝峰
王金合
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Abstract

本发明公开了改性聚醚醚酮复合材料电缆的制备方法，包括如下步骤：S1、首先得到绝缘芯线；S2、将多根绝缘芯线绞合，并且在绞合空隙处采用柔性涤棉纤维绳绞合，得到缆芯；S3、把聚醚醚酮、氧化锌、高强度碳纤维、耐高温润滑剂、抗老化剂、聚氯乙烯、和氧化锆晶混合均匀，得到改性复合材料；S4、使用挤出机熔融所述改性复合材料共混挤出，经切粒机造粒挤压成型后获得外护套；S5、在所述缆芯外依次包覆屏蔽层和内衬套，并在屏蔽层和内衬套之间加注填充材料，烘干1～3小时；S6、在完成的工件外加装镀锌钢带铠装层，最后套设包裹上所述外护套，得到改性聚醚醚酮复合材料电缆。本发明步骤简单，抗拉绝缘效果好，不易破损脱落，延长使用寿命。

Description

改性聚醚醚酮复合材料电缆的制备方法
技术领域
本发明涉及电缆技术领域，尤其涉及一种改性聚醚醚酮复合材料电缆的制备方法。
背景技术
目前，随着科学技术的发展，无论是工业还是人类的日常生活，均向着电气化的方向发展，电缆则在工业以及电力领域中，其地位也在逐渐升高，电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、铝合金电缆等等，电缆通常是由几根或几组导线每组至少两根绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，用来连接电路、电器等。
然而，大部分电缆抗冲击力不足，其使用寿命、抗弯折和抗撕裂能力都十分有限，使用过程中，电缆的绝缘层容易受到磨损和断裂从而破坏电缆的绝缘性，进而影响电缆的物理和电气性能，存在较大的安全隐患。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种改性聚醚醚酮复合材料电缆的制备方法。
改性聚醚醚酮复合材料电缆的制备方法，包括如下步骤：
S1、首先制备导体，其中导体不止一个，将导体材料拉丝，在其外部套设绝缘层，得到多根绝缘芯线；
S2、将S1中的多根绝缘芯线绞合，并且在绞合空隙处采用柔性涤棉纤维绳绞合填充，得到缆芯；
S3、把聚醚醚酮、氧化锌、高强度碳纤维、耐高温润滑剂、抗老化剂、聚氯乙烯、和氧化锆晶须按比例在高速混合机中混合均匀，得到改性复合材料；
S4、使用挤出机熔融所述改性复合材料共混挤出，经切粒机造粒挤压成型后获得外护套；
S5、在所述缆芯外依次包覆屏蔽层和内衬套，并在屏蔽层和内衬套之间留有间隙，在间隙处加注提前由三元乙丙橡胶、硫化剂、抗氧剂、乙醇和石蜡油热熔混合组成的填充材料，烘干1～3小时；
S6、在S5中完成的工件外加装镀锌钢带铠装层，最后套设包裹上所述外护套，得到改性聚醚醚酮复合材料电缆。
优选的，所述屏蔽层为屏蔽密度在%以上的柔性镀锌铜丝编织网。
优选的，所述外护套外表面涂覆有耐磨防火涂料。
优选的，所述改性复合材料各原料的比例按重量份为：聚醚醚酮～份、氧化锌～份、高强度碳纤维～份、耐高温润滑剂～份、抗老化剂.～.份、聚氯乙烯～份和氧化锆晶～份。
优选的，所述缆芯外表面涂覆有聚乙二醇电解质涂料。
优选的，所述外护套的厚度为0.8～1mm。
优选的，所述外护套与内衬套的厚度比为2:1。
本发明提出的改性聚醚醚酮复合材料电缆的制备方法，步骤简单，能提升电缆的绝缘传输性能，并且抗冲击力强，保护层不易破损脱落，不仅提高安全性能，还能延长使用寿命。
附图说明
图1为本发明提出的一种免硫化橡胶复合材料电缆的结构示意图。
图中：1绝缘芯线、2柔性涤棉纤维绳、3外护套、4屏蔽层、5内衬套、6镀锌钢带铠装层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一：
一种改性聚醚醚酮复合材料电缆的制备方法，首先制备导体，其中导体不止一个，将导体材料拉丝，在其外部套设绝缘层，得到多根绝缘芯线1，然后将多根绝缘芯线1绞合，在绝缘芯线1绞合空隙处采用柔性涤棉纤维绳2绞合填充，得到缆芯，把聚醚醚酮、氧化锌、高强度碳纤维、耐高温润滑剂、抗老化剂、聚氯乙烯、和氧化锆晶须按比例在高速混合机中混合均匀，得到改性复合材料，使用挤出机熔融改性复合材料共混挤出，经切粒机造粒挤压成型后获得外护套3，在缆芯外依次包覆屏蔽层4和内衬套5，并在屏蔽层4和内衬套5之间留有间隙，在间隙处加注提前由三元乙丙橡胶、硫化剂、抗氧剂、乙醇和石蜡油热熔混合组成的填充材料，烘干1小时，把半成品静置于室温半天，再在半成品外加装镀锌钢带铠装层6，最后套设包裹上外护套3，得到改性聚醚醚酮复合材料电缆。
实施例二：
一种改性聚醚醚酮复合材料电缆的制备方法，首先制备导体，其中导体不止一个，将导体材料拉丝，在其外部套设绝缘层，得到多根绝缘芯线1，将多根绝缘芯线1绞合，并且在绞合空隙处采用柔性涤棉纤维绳2绞合填充，得到缆芯，把聚醚醚酮、氧化锌、高强度碳纤维、耐高温润滑剂、抗老化剂、聚氯乙烯、和氧化锆晶须按比例在高速混合机中混合均匀，得到改性复合材料，使用挤出机熔融改性复合材料共混挤出，经切粒机造粒挤压成型后获得外护套3备用，在缆芯外依次包覆屏蔽层4和内衬套5，并在屏蔽层4和内衬套5之间留有间隙，在间隙处加注提前由三元乙丙橡胶、硫化剂、抗氧剂、乙醇和石蜡油热熔混合组成的填充材料，烘干3小时，在内衬套5外加装镀锌钢带铠装层6，并注入热熔胶，最后套设包裹上外护套3，得到改性聚醚醚酮复合材料电缆。
本发明提出的改性聚醚醚酮复合材料电缆的制备方法，步骤简单，绝缘传输的效果好，改性复合材料和填充材料的添加能提升电缆的抗冲击力强，保护层不易破损脱落，不仅提高安全性能，还能延长使用寿命。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种改性聚醚醚酮复合材料电缆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、首先制备导体，其中导体不止一个，将导体材料拉丝，在其外部套设绝缘层，得到多根绝缘芯线（1）；
S2、将S1中的多根绝缘芯线（1）绞合，并且在绞合空隙处采用柔性涤棉纤维绳（2）绞合填充，得到缆芯；
S3、把聚醚醚酮、氧化锌、高强度碳纤维、耐高温润滑剂、抗老化剂、聚氯乙烯、和氧化锆晶须按比例在高速混合机中混合均匀，得到改性复合材料；
S4、使用挤出机熔融所述改性复合材料共混挤出，经切粒机造粒挤压成型后获得外护套（3）；
S5、在所述缆芯外依次包覆屏蔽层（4）和内衬套（5），并在屏蔽层（4）和内衬套（5）之间留有间隙，在间隙处加注提前由三元乙丙橡胶、硫化剂、抗氧剂、乙醇和石蜡油热熔混合组成的填充材料，烘干1～3小时；
S6、在S5中完成的工件外加装镀锌钢带铠装层（6），最后套设包裹上所述外护套（3），得到改性聚醚醚酮复合材料电缆。
2.根据权利要求1所述的一种改性聚醚醚酮复合材料电缆的制备方法，其特征在于，所述屏蔽层（4）为屏蔽密度在80%以上的柔性镀锌铜丝编织网。
3.根据权利要求1所述的一种改性聚醚醚酮复合材料电缆的制备方法，其特征在于，所述外护套（3）外表面涂覆有耐磨防火涂料。
4.根据权利要求1所述的一种改性聚醚醚酮复合材料电缆的制备方法，其特征在于，所述步骤3中改性复合材料各原料的比例按重量份为：聚醚醚酮30～50份、氧化锌5～8份、高强度碳纤维20～24份、耐高温润滑剂1～3份、抗老化剂0.8～2.4份、聚氯乙烯5～8份和氧化锆晶10～15份。
5.根据权利要求1所述的一种改性聚醚醚酮复合材料电缆的制备方法，其特征在于，所述缆芯外表面涂覆有聚乙二醇电解质涂料。
6.根据权利要求1所述的一种改性聚醚醚酮复合材料电缆的制备方法，其特征在于，所述外护套（3）的厚度为0.8～1mm。
7.根据权利要求1所述的一种改性聚醚醚酮复合材料电缆的制备方法，其特征在于，所述外护套（3）与内衬套（5）的厚度比为2:1。
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