CN109880189A - 一种仪器设备用橡胶隔振垫材料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种仪器设备用橡胶隔振垫材料，由以下组分组成：天然橡胶、硅橡胶、丁腈橡胶、改性填料、碳酸钙、碳酸镁、热塑性弹性体、氧化锌。本发明提供了一种仪器设备用橡胶隔振垫材料，原料合理搭配，将天然橡胶和合成橡胶搭配使用，并通过特殊的改性填料的作用，最终制得的仪器设备用橡胶隔振垫材料具有很好的耐磨、耐老化、抗臭氧等性能，极具市场推广应用价值。

Description

一种仪器设备用橡胶隔振垫材料

技术领域

本发明属于橡胶加工技术领域，具体涉及一种仪器设备用橡胶隔振垫材料。

背景技术

隔振垫主要用在机床、冲剪床、锻压机床、电机、工程机械、通用机械、动力机械、轻纺机械和化工机械等较大的机器上，做为隔振用。共目的是减少振动公害及由振动引起的噪声，或提高机器的使用寿命。另一方面，用在精密机械、精密仪器和光学仪器上，主要是防止共它环境的振动，通过基础传递到仪器上，影响仪器的使用。橡胶隔振垫是现在应用比较广泛的一种隔振垫材料，但是现今的仪器设备用的橡胶隔振垫在仪器长期使用的过程中，会出现严重磨损、老化、开裂、剥落的现象，其隔振垫的使用寿命短，严重影响仪器设备的使用，给人们的生活带来极大的不便，因此，急需要开发一种耐老化、抗拉伸强度大的橡胶隔振垫材料。

《一种橡胶隔振垫及其制备方法》（申请号为201610818070.7）公开了一种橡胶隔振垫及其制备方法，本发明所述的橡胶隔振垫利用了废旧轮胎制成的再生胶，降低了产品成本，并且符合环保要求，但是本领域技术人员知晓，废旧轮胎在长期使用中，橡胶表面已失去活性，对其进行回收利用的时候，需要添加链终止剂、乳化剂、促进剂等来增强回收橡胶的使用性能，才能将其应用到橡胶隔振垫中，并发挥其性能，而本发明中只是将废旧大型轮胎在自动破碎机中进行破碎、筛选、粉碎、磨粉等简单常规的处理，对于回收轮胎橡胶的性能没有显著的改善，因此最终制得的隔振垫在实际应用中仍然存在使用性能不佳的现象。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种仪器设备用橡胶隔振垫材料。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种仪器设备用橡胶隔振垫材料，由以下重量份组分组成：天然橡胶50~60份、硅橡胶20~26份、丁腈橡胶7~10份、改性填料14~20份、碳酸钙1~2份、碳酸镁0.7~0.9份、热塑性弹性体5~6份、氧化锌2~4份。

优选的，由以下重量份组分组成：天然橡胶55份、硅橡胶23份、丁腈橡胶8.5份、补强剂17份、碳酸钙1.5份、碳酸镁0.8份、热塑性弹性体5.5份、氧化锌3份。

进一步的，所述改性填料的制备，包括如下步骤：

（1）成分A的制备：

a. 称取相应重量份的酒石酸3~4份、蒲公英提取物0.4~0.6份、棉籽提取物0.5~0.7份、海桐提取物0.2~0.3份、聚山梨酯2~3份、蜂蜡3~4份共同加入到60~70℃的温水中，搅拌混匀后备用；

b. 将白炭黑放入低能质子辐照箱内进行质子辐照处理，辐照处理20~30min后取出备用；

c. 将操作b中所得的白炭黑和操作a中所得的溶液按照重量体积比为1~2g:8~20mL共同投入高压罐内，以30~40℃/min的速度将高压罐内的温度升至200~220℃，以0.03~0.04MPa/min的速度将高压罐内的压力升至2~3MPa，维压处理4~6min后，快速泄压至常温常压，抽滤，烘干至含水率为4~10%，得成分A；

（2）改性液的制备：

a. 将水温加热至50~60℃，然后将单硬脂酸甘油酯和铵磷脂按照重量比为3~4:0.7~0.8共同加入到温水中，以900~1000rpm的转速不断搅拌处理20~30min，再维持50~60℃条件保温10~20min备用；

b. 将钛酸酯偶联剂加入到操作a中的所得的液体中混合，加热保持液体内的温度为70~80℃，以300~400rpm的转速搅拌处理30~40min即可；

（3）研磨处理：

将步骤（1）中所得的成分A和稀土元素化合按照重量比为6~8:0.4~0.5共同投入珠磨机中进行研磨，以8000~10000rpm的转速研磨处理5~9min后得混合粉末；

（4）改性处理：

a. 将步骤（3）中所得的混合粉末投入步骤（2）中所得的改性液中进行浸泡处理，在频率为40~50kHz的超声波处理仪中搅拌处理40~50min后滤出；

b. 将操作a中滤出的混合粉末放入烘箱内进行干燥，干燥至含水率为4~8%即可。

进一步的，所述步骤（1）操作a中温水的重量份为70~80份。

进一步的，所述步骤（1）操作b中质子辐照处理时控制辐照的能量为180~190keV，束流为2~3×10¹³cm^-2·s^-1，注入量为1~2×10¹⁵ p/cm²。

进一步的，所述步骤（2）操作a中温水的重量份为单硬脂酸甘油酯的20~24倍。

进一步的，所述步骤（2）操作b中钛酸酯偶联剂与操作a中的所得的液体的重量体积比为：1~2g:35~45mL。

进一步的，所述器设备用橡胶隔振垫材料的制备，包括如下步骤：

（1）原料称取：

称取相应重量份的天然橡胶50~60份、硅橡胶20~26份、丁腈橡胶7~10份、改性填料14~20份、碳酸钙1~2份、碳酸镁0.7~0.9份、热塑性弹性体5~6份、氧化锌2~4份备用；

（2）混炼：

a. 将步骤（1）称取的天然橡胶、硅橡胶、丁腈橡共同投入混炼机中，将混炼机中的温度升至130~140℃，混炼14~20min后，将混炼机中的温度降至室温备用；

b. 将步骤（1）中称取的改性填料、碳酸钙、碳酸镁、热塑性弹性体共同投入操作a的混炼机中混炼5~7min，混炼的温度为80~90℃；

c. 将步骤（1）中称取的氧化锌加入操作b的混炼机中搅拌混匀；

（3）挤出成型：

将步骤（2）中所得的混炼产物依次经过挤出和模压成型即可。

本发明在现今市场上存在的橡胶隔振垫的基础上进行了很大的改进，本发明将天然橡胶和合成橡胶搭配使用作为基体材料，在保留天然橡胶优异的综合性能的同时，利用合成橡胶的特殊性能来增强隔振垫的使用性能。本发明为了进一步提高橡胶隔振垫的使用性能，添加了一种特制的改性填料成分，白炭黑同时具有超强的粘附力、抗撕裂及耐热抗老化性能，所以在黑色橡胶制品中亦可替代部分炭黑，以获得高质量的橡胶制品，但是在实际使用过程中，如果直接将白炭黑添加到密封材料的原料中，会存在与高分子聚合物间的相容结合性能不佳、易于团聚等问题，导致其改善性能大大降低，因此，本发明中的改性填料以白炭黑为基料，经过质子辐照的刻蚀作用，白炭黑表面发生轻微断裂，表面毛化，促进其与高分子化合物紧密结合，并为后续的操作奠定很好的基础，然后将处理后的白炭黑投入酒石酸、蒲公英提取物等制备的溶液中，在缓慢升温升压的过程中，溶液中的有效成分缓慢紧密结合到处理后的白炭黑的表面，提高白炭黑抗臭氧、耐热空气老化的能力；再将其与稀土元素化合物共同研磨后投入改性液中进行改性处理，在超声波的辅助作用下，稀土元素化合物在白炭黑的表面形成巨大的分子网状结构，有效的提高了其成品的抗拉伸强度，并进一步改善了其表面活性，提高其与基体材料的相容性。在混炼的过程中，改性填料与其他原料成分相互结合，显著地改善了橡胶隔振垫的耐磨、耐老化、抗臭氧等性能。

本发明相比现有技术具有以下优点：

本发明提供了一种仪器设备用橡胶隔振垫材料，原料合理搭配，将天然橡胶和合成橡胶搭配使用，并通过特殊的改性填料的作用，最终制得的仪器设备用橡胶隔振垫材料具有很好的耐磨、耐老化、抗臭氧等性能，极具市场推广应用价值。

具体实施方式

实施例1

一种仪器设备用橡胶隔振垫材料，由以下重量份组分组成：天然橡胶50份、硅橡胶20份、丁腈橡胶7份、改性填料14份、碳酸钙1份、碳酸镁0.7份、热塑性弹性体5份、氧化锌2份。

进一步的，所述改性填料的制备，包括如下步骤：

（1）成分A的制备：

a. 称取相应重量份的酒石酸3份、蒲公英提取物0.4份、棉籽提取物0.5份、海桐提取物0.2份、聚山梨酯2份、蜂蜡3份共同加入到60℃的温水中，搅拌混匀后备用；

b. 将白炭黑放入低能质子辐照箱内进行质子辐照处理，辐照处理20min后取出备用；

c. 将操作b中所得的白炭黑和操作a中所得的溶液按照重量体积比为1g:8mL共同投入高压罐内，以30℃/min的速度将高压罐内的温度升至200℃，以0.03MPa/min的速度将高压罐内的压力升至2MPa，维压处理4min后，快速泄压至常温常压，抽滤，烘干至含水率为4%，得成分A；

（2）改性液的制备：

a. 将水温加热至50℃，然后将单硬脂酸甘油酯和铵磷脂按照重量比为3:0.7共同加入到温水中，以900rpm的转速不断搅拌处理20min，再维持50℃条件保温10min备用；

b. 将钛酸酯偶联剂加入到操作a中的所得的液体中混合，加热保持液体内的温度为70℃，以300rpm的转速搅拌处理30min即可；

（3）研磨处理：

将步骤（1）中所得的成分A和稀土元素化合按照重量比为6:0.4共同投入珠磨机中进行研磨，以8000rpm的转速研磨处理5min后得混合粉末；

（4）改性处理：

a. 将步骤（3）中所得的混合粉末投入步骤（2）中所得的改性液中进行浸泡处理，在频率为40kHz的超声波处理仪中搅拌处理40min后滤出；

b. 将操作a中滤出的混合粉末放入烘箱内进行干燥，干燥至含水率为4%即可。

进一步的，所述步骤（1）操作a中温水的重量份为70份。

进一步的，所述步骤（1）操作b中质子辐照处理时控制辐照的能量为180keV，束流为2×10¹³cm^-2·s^-1，注入量为1×10¹⁵ p/cm²。

进一步的，所述步骤（2）操作a中温水的重量份为单硬脂酸甘油酯的20倍。

进一步的，所述步骤（2）操作b中钛酸酯偶联剂与操作a中的所得的液体的重量体积比为：1g:35mL。

进一步的，所述器设备用橡胶隔振垫材料的制备，包括如下步骤：

（1）原料称取：

称取相应重量份的天然橡胶50份、硅橡胶20份、丁腈橡胶7份、改性填料14份、碳酸钙1份、碳酸镁0.7份、热塑性弹性体5份、氧化锌2份备用；

（2）混炼：

a. 将步骤（1）称取的天然橡胶、硅橡胶、丁腈橡共同投入混炼机中，将混炼机中的温度升至130℃，混炼14min后，将混炼机中的温度降至室温备用；

b. 将步骤（1）中称取的改性填料、碳酸钙、碳酸镁、热塑性弹性体共同投入操作a的混炼机中混炼5min，混炼的温度为80℃；

c. 将步骤（1）中称取的氧化锌加入操作b的混炼机中搅拌混匀；

（3）挤出成型：

将步骤（2）中所得的混炼产物依次经过挤出和模压成型即可。

实施例2

一种仪器设备用橡胶隔振垫材料，由以下重量份组分组成：天然橡胶55份、硅橡胶23份、丁腈橡胶8.5份、补强剂17份、碳酸钙1.5份、碳酸镁0.8份、热塑性弹性体5.5份、氧化锌3份。

进一步的，所述改性填料的制备，包括如下步骤：

（1）成分A的制备：

a. 称取相应重量份的酒石酸3.5份、蒲公英提取物0.5份、棉籽提取物0.6份、海桐提取物0.25份、聚山梨酯2.5份、蜂蜡3.5份共同加入到65℃的温水中，搅拌混匀后备用；

b. 将白炭黑放入低能质子辐照箱内进行质子辐照处理，辐照处理25min后取出备用；

c. 将操作b中所得的白炭黑和操作a中所得的溶液按照重量体积比为1.5g:14mL共同投入高压罐内，以35℃/min的速度将高压罐内的温度升至210℃，以0.035MPa/min的速度将高压罐内的压力升至2.5MPa，维压处理5min后，快速泄压至常温常压，抽滤，烘干至含水率为7%，得成分A；

（2）改性液的制备：

a. 将水温加热至55℃，然后将单硬脂酸甘油酯和铵磷脂按照重量比为3.5:0.75共同加入到温水中，以950rpm的转速不断搅拌处理25min，再维持55℃条件保温15min备用；

b. 将钛酸酯偶联剂加入到操作a中的所得的液体中混合，加热保持液体内的温度为75℃，以350rpm的转速搅拌处理35min即可；

（3）研磨处理：

将步骤（1）中所得的成分A和稀土元素化合按照重量比为7:0.45共同投入珠磨机中进行研磨，以9000rpm的转速研磨处理7min后得混合粉末；

（4）改性处理：

a. 将步骤（3）中所得的混合粉末投入步骤（2）中所得的改性液中进行浸泡处理，在频率为45kHz的超声波处理仪中搅拌处理45min后滤出；

b. 将操作a中滤出的混合粉末放入烘箱内进行干燥，干燥至含水率为6%即可。

进一步的，所述步骤（1）操作a中温水的重量份为75份。

进一步的，所述步骤（1）操作b中质子辐照处理时控制辐照的能量为185keV，束流为2.5×10¹³cm^-2·s^-1，注入量为1.5×10¹⁵ p/cm²。

进一步的，所述步骤（2）操作a中温水的重量份为单硬脂酸甘油酯的22倍。

进一步的，所述步骤（2）操作b中钛酸酯偶联剂与操作a中的所得的液体的重量体积比为：1.5g:40mL。

进一步的，所述器设备用橡胶隔振垫材料的制备，包括如下步骤：

（1）原料称取：

称取相应重量份的天然橡胶55份、硅橡胶23份、丁腈橡胶8.5份、改性填料17份、碳酸钙1.5份、碳酸镁0.8份、热塑性弹性体5.5份、氧化锌3份备用；

（2）混炼：

a. 将步骤（1）称取的天然橡胶、硅橡胶、丁腈橡共同投入混炼机中，将混炼机中的温度升至135℃，混炼17min后，将混炼机中的温度降至室温备用；

b. 将步骤（1）中称取的改性填料、碳酸钙、碳酸镁、热塑性弹性体共同投入操作a的混炼机中混炼6min，混炼的温度为85℃；

c. 将步骤（1）中称取的氧化锌加入操作b的混炼机中搅拌混匀；

（3）挤出成型：

将步骤（2）中所得的混炼产物依次经过挤出和模压成型即可。

实施例3

一种仪器设备用橡胶隔振垫材料，由以下重量份组分组成：天然橡胶60份、硅橡胶26份、丁腈橡胶10份、改性填料20份、碳酸钙2份、碳酸镁0.9份、热塑性弹性体6份、氧化锌4份。

进一步的，所述改性填料的制备，包括如下步骤：

（1）成分A的制备：

a. 称取相应重量份的酒石酸4份、蒲公英提取物0.6份、棉籽提取物0.7份、海桐提取物0.3份、聚山梨酯3份、蜂蜡4份共同加入到70℃的温水中，搅拌混匀后备用；

b. 将白炭黑放入低能质子辐照箱内进行质子辐照处理，辐照处理30min后取出备用；

c. 将操作b中所得的白炭黑和操作a中所得的溶液按照重量体积比为2g:20mL共同投入高压罐内，以40℃/min的速度将高压罐内的温度升至220℃，以0.04MPa/min的速度将高压罐内的压力升至3MPa，维压处理6min后，快速泄压至常温常压，抽滤，烘干至含水率为10%，得成分A；

（2）改性液的制备：

a. 将水温加热至60℃，然后将单硬脂酸甘油酯和铵磷脂按照重量比为4:0.8共同加入到温水中，以1000rpm的转速不断搅拌处理30min，再维持60℃条件保温20min备用；

b. 将钛酸酯偶联剂加入到操作a中的所得的液体中混合，加热保持液体内的温度为80℃，以400rpm的转速搅拌处理40min即可；

（3）研磨处理：

将步骤（1）中所得的成分A和稀土元素化合按照重量比为8:0.5共同投入珠磨机中进行研磨，以10000rpm的转速研磨处理9min后得混合粉末；

（4）改性处理：

a. 将步骤（3）中所得的混合粉末投入步骤（2）中所得的改性液中进行浸泡处理，在频率为50kHz的超声波处理仪中搅拌处理50min后滤出；

b. 将操作a中滤出的混合粉末放入烘箱内进行干燥，干燥至含水率为8%即可。

进一步的，所述步骤（1）操作a中温水的重量份为80份。

进一步的，所述步骤（1）操作b中质子辐照处理时控制辐照的能量为190keV，束流为3×10¹³cm^-2·s^-1，注入量为2×10¹⁵ p/cm²。

进一步的，所述步骤（2）操作a中温水的重量份为单硬脂酸甘油酯的24倍。

进一步的，所述步骤（2）操作b中钛酸酯偶联剂与操作a中的所得的液体的重量体积比为：2g:45mL。

进一步的，所述器设备用橡胶隔振垫材料的制备，包括如下步骤：

（1）原料称取：

称取相应重量份的天然橡胶60份、硅橡胶26份、丁腈橡胶10份、改性填料20份、碳酸钙2份、碳酸镁0.9份、热塑性弹性体6份、氧化锌4份备用；

（2）混炼：

a. 将步骤（1）称取的天然橡胶、硅橡胶、丁腈橡共同投入混炼机中，将混炼机中的温度升至140℃，混炼20min后，将混炼机中的温度降至室温备用；

b. 将步骤（1）中称取的改性填料、碳酸钙、碳酸镁、热塑性弹性体共同投入操作a的混炼机中混炼7min，混炼的温度为90℃；

c. 将步骤（1）中称取的氧化锌加入操作b的混炼机中搅拌混匀；

（3）挤出成型：

将步骤（2）中所得的混炼产物依次经过挤出和模压成型即可。

对比例1

本对比例1与实施例2相比，在改性填料的制备中，省去步骤（1）中操作a蒲公英提取物、棉籽提取物、海桐提取物，除此外的方法步骤均相同。

对比例2

本对比例2与实施例2相比，在改性填料的制备中，省去步骤（1）中操作b的整个过程，除此外的方法步骤均相同。

对比例3

本对比例3与实施例2相比，在改性填料的制备中，省去步骤（3）中的稀土元素化合物，除此外的方法步骤均相同。

对比例4

本对比例4与实施例2 相比，在改性填料的制备中，省去步骤（4）中操作a中的超声处理，除此外的方法步骤均相同。

对比例5

本对比例5与实施例2相比，用等质量份未经处理的白炭黑替代改性填料，并省去改性填料的制备，除此外的方法步骤均相同。

对比例6

本对比例6与实施例2相比，省去改性填料的添加，并省去改性填料的制备，除此外的方法步骤均相同。

对照组：

申请号为：201610818070.7公开的一种橡胶隔振垫及其制备方法。

为了对比本发明效果，分别用例2、对比例1、对比例2、对比例3、对比例4、对比例5、对比例6以及对照组的方法制橡胶隔振垫材料，按GB/T 3512的规定测定热空气老化性，老化条件：72℃，96h；然后按GB/T 528的规定测定老化前后拉伸强度；具体试验对比数据如下表1所示：

表1

由上表1可以看出，本发明提供了一种仪器设备用橡胶隔振垫材料，原料合理搭配，将天然橡胶和合成橡胶搭配使用，并通过特殊的改性填料的作用，最终制得的仪器设备用橡胶隔振垫材料具有很好的耐磨、耐老化、抗臭氧等性能，极具市场推广应用价值。

Claims (8)

1.一种仪器设备用橡胶隔振垫材料，其特征在于，由以下重量份组分组成：天然橡胶50~60份、硅橡胶20~26份、丁腈橡胶7~10份、改性填料14~20份、碳酸钙1~2份、碳酸镁0.7~0.9份、热塑性弹性体5~6份、氧化锌2~4份。

2.根据权利要求1所述一种仪器设备用橡胶隔振垫材料，其特征在于，由以下重量份组分组成：天然橡胶55份、硅橡胶23份、丁腈橡胶8.5份、补强剂17份、碳酸钙1.5份、碳酸镁0.8份、热塑性弹性体5.5份、氧化锌3份。

3.根据权利要求1或2所述一种仪器设备用橡胶隔振垫材料，其特征在于，所述改性填料的制备，包括如下步骤：

（1）成分A的制备：

a. 称取相应重量份的酒石酸3~4份、蒲公英提取物0.4~0.6份、棉籽提取物0.5~0.7份、海桐提取物0.2~0.3份、聚山梨酯2~3份、蜂蜡3~4份共同加入到60~70℃的温水中，搅拌混匀后备用；

b. 将白炭黑放入低能质子辐照箱内进行质子辐照处理，辐照处理20~30min后取出备用；

c. 将操作b中所得的白炭黑和操作a中所得的溶液按照重量体积比为1~2g:8~20mL共同投入高压罐内，以30~40℃/min的速度将高压罐内的温度升至200~220℃，以0.03~0.04MPa/min的速度将高压罐内的压力升至2~3MPa，维压处理4~6min后，快速泄压至常温常压，抽滤，烘干至含水率为4~10%，得成分A；

（2）改性液的制备：

a. 将水温加热至50~60℃，然后将单硬脂酸甘油酯和铵磷脂按照重量比为3~4:0.7~0.8共同加入到温水中，以900~1000rpm的转速不断搅拌处理20~30min，再维持50~60℃条件保温10~20min备用；

b. 将钛酸酯偶联剂加入到操作a中的所得的液体中混合，加热保持液体内的温度为70~80℃，以300~400rpm的转速搅拌处理30~40min即可；

（3）研磨处理：

将步骤（1）中所得的成分A和稀土元素化合按照重量比为6~8:0.4~0.5共同投入珠磨机中进行研磨，以8000~10000rpm的转速研磨处理5~9min后得混合粉末；

（4）改性处理：

a. 将步骤（3）中所得的混合粉末投入步骤（2）中所得的改性液中进行浸泡处理，在频率为40~50kHz的超声波处理仪中搅拌处理40~50min后滤出；

b. 将操作a中滤出的混合粉末放入烘箱内进行干燥，干燥至含水率为4~8%即可。

4.根据权利要求3所述一种仪器设备用橡胶隔振垫材料，其特征在于，所述步骤（1）操作a中温水的重量份为70~80份。

5.根据权利要求3所述一种仪器设备用橡胶隔振垫材料，其特征在于，所述步骤（1）操作b中质子辐照处理时控制辐照的能量为180~190keV，束流为2~3×10¹³cm^-2·s^-1，注入量为1~2×10¹⁵ p/cm²。

6.根据权利要求3所述一种仪器设备用橡胶隔振垫材料，其特征在于，所述步骤（2）操作a中温水的重量份为单硬脂酸甘油酯的20~24倍。

7.根据权利要求3所述一种仪器设备用橡胶隔振垫材料，其特征在于，所述步骤（2）操作b中钛酸酯偶联剂与操作a中的所得的液体的重量体积比为：1~2g:35~45mL。

8.根据权利要求1或2所述一种仪器设备用橡胶隔振垫材料，其特征在于，所述器设备用橡胶隔振垫材料的制备，包括如下步骤：

（1）原料称取：

称取相应重量份的天然橡胶50~60份、硅橡胶20~26份、丁腈橡胶7~10份、改性填料14~20份、碳酸钙1~2份、碳酸镁0.7~0.9份、热塑性弹性体5~6份、氧化锌2~4份备用；

（2）混炼：

a. 将步骤（1）称取的天然橡胶、硅橡胶、丁腈橡共同投入混炼机中，将混炼机中的温度升至130~140℃，混炼14~20min后，将混炼机中的温度降至室温备用；

b. 将步骤（1）中称取的改性填料、碳酸钙、碳酸镁、热塑性弹性体共同投入操作a的混炼机中混炼5~7min，混炼的温度为80~90℃；

c. 将步骤（1）中称取的氧化锌加入操作b的混炼机中搅拌混匀；

（3）挤出成型：

将步骤（2）中所得的混炼产物依次经过挤出和模压成型即可。