CN1052941C - 一步法用胶粉生产橡胶板块工艺方法 - Google Patents

一步法用胶粉生产橡胶板块工艺方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1052941C
CN1052941C CN95114041A CN95114041A CN1052941C CN 1052941 C CN1052941 C CN 1052941C CN 95114041 A CN95114041 A CN 95114041A CN 95114041 A CN95114041 A CN 95114041A CN 1052941 C CN1052941 C CN 1052941C
Authority
CN
China
Prior art keywords
rubber
powder
rubber powder
plates
rubber sheet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
CN95114041A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1153100A (zh
Inventor
佟纪勋
刘凤海
张进喜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=5080233&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CN1052941(C) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN95114041A priority Critical patent/CN1052941C/zh
Publication of CN1153100A publication Critical patent/CN1153100A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1052941C publication Critical patent/CN1052941C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Abstract

本发明公开了一种一步法用胶粉生产橡胶板块工艺方法，其特点是用废橡胶制品粉碎制成的胶粉加入配合剂直接进行硫化制成橡胶板块，可有效地解决用天然胶或合成胶制胶板由于原料价格高所造成的胶板成本高以及用再生胶生产胶板由于再生胶再生过程复杂所造成的生产成本高的弊端，提高了废旧橡胶的利用率并降低了橡胶板块的成本。

Description

一步法用胶粉生产橡胶板块工艺方法
本发明属于一种生产橡胶板块的工艺方法，具体涉及的是一步法用胶粉生产橡胶板块的工艺方法。
目前，生产橡胶板块通常采用天然胶或合成胶添加配合剂的工艺方法，或者是采用天然胶、合成胶并用再生胶、胶粉加配合剂的工艺方法。由于天然胶资源紧缺、价格高，用天然胶添加胶粉的工艺中胶粉添加的数量有限，所以制成品价格较高。而用再生胶生产胶板需将废橡胶粉碎、经脱硫缶脱硫、再经过传统的炼胶机混炼、返炼、出型等工艺过程，不仅工艺过程复杂，且所需配套设备多，因此造成了生产成本较高，从而导致橡胶板块的成本较高。
本发明的目的是提供一种一步法用胶粉生产橡胶板块的工艺方法，利用废旧橡胶粉碎后制成胶粉加入配合剂直接压制成橡胶板块，不加任何橡胶(包括天然胶、丁苯胶及其它人工合成橡胶)，不经过传统的脱硫缶脱硫炼胶机混炼、返炼、出型等工艺，以降低橡胶板块的生产成本，提高废旧橡胶的利用率。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是利用废橡胶粉碎制成胶粉加入配合剂混合均匀后直接装入模具进行硫化，制成橡胶板块。其具体工艺方法如下：按重量百分比将40-99％胶粉、0.5-5％硫磺、0-3％活性剂、0.5-4％促进剂、0-30％软化剂、0-30％补强剂、0-3％防老剂均匀混合后装入模具内，在140-155℃温度范围内，40Kg/cm2以上的压力下进行硫化，硫化时间根据胶板厚度控制在10-60分钟内。
由于上述技术方案采用了直接用废橡胶粉碎制成的胶粉与配合剂混合进行硫化的一步法用胶粉生产橡胶板块的工艺方法，在保证橡胶板块质量的前提下，全部利用废橡胶粉碎制成的胶粉，不加任何新橡胶(包括天然胶、丁苯胶及其它人工合成橡胶)，不需使用脱硫缶、炼胶机等脱硫、混炼、返炼设备，节省了脱硫、混炼、返炼、出型等工艺，有效地提高了废橡胶的利用率，在保证质量的前提下大幅度地降低了橡胶板块制品的成本。
本发明的实施例如下：
取100Kg废橡胶粉碎后制成的胶粉，1kg硫磺、促进剂：CZ(次磺酰胺)0.16kg、D(二苯胍)0.08kg，软化剂：松焦油5kg，防老剂：MB0.5kg、RD0.5kg均匀混合后装入模具，以40kg/cm2压力，以145℃的温度进行硫化，以制成15cm厚的胶板为例，硫化20分钟后即制成所需的橡胶板块。

Claims (1)

  1. 一步法用胶粉生产橡胶板块的工艺方法，其特征在于：用废橡胶粉碎制成的胶粉加入配合剂混合后直接进行硫化制成所需的橡胶板块，具体工艺为：按重量百分比将胶粉40-99％、硫磺0.5-5％、活性剂0-3％、促进剂0.5-4％、软化剂0-30％、补强剂0-30％、防老剂0-3％均匀混合，在140℃-155℃的温度范围内，40Kg/cm2以上的压力下进行硫化，硫化时间根据胶板厚度控制在10-60分钟内。
CN95114041A 1995-12-27 1995-12-27 一步法用胶粉生产橡胶板块工艺方法 Ceased CN1052941C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN95114041A CN1052941C (zh) 1995-12-27 1995-12-27 一步法用胶粉生产橡胶板块工艺方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN95114041A CN1052941C (zh) 1995-12-27 1995-12-27 一步法用胶粉生产橡胶板块工艺方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1153100A CN1153100A (zh) 1997-07-02
CN1052941C true CN1052941C (zh) 2000-05-31

Family

ID=5080233

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN95114041A Ceased CN1052941C (zh) 1995-12-27 1995-12-27 一步法用胶粉生产橡胶板块工艺方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1052941C (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1162465C (zh) * 2001-06-21 2004-08-18 钟育俊 橡胶铺饰材料及其生产方法
CN102775661A (zh) * 2011-05-09 2012-11-14 上海泰耀纤维纺织厂 车用垫带的制造方法
CN102558635A (zh) * 2011-12-31 2012-07-11 南京东润特种橡塑有限公司 橡胶板的制备方法
CN108102182A (zh) * 2017-12-22 2018-06-01 天津润成橡胶制品股份有限公司 一种橡胶板及其制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1084116A (zh) * 1992-09-15 1994-03-23 孙元墀 钢化橡胶及其制品的制造方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1084116A (zh) * 1992-09-15 1994-03-23 孙元墀 钢化橡胶及其制品的制造方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《橡胶工业手册》第一分册 1989.9.1 谢遂志主编， *
《生胶与骨架材料》第一版 化学工业出版社 *
《生胶与骨架材料》第一版 化学工业出版社;《橡胶工业手册》第一分册 1989.9.1 谢遂志主编， *

Also Published As

Publication number Publication date
CN1153100A (zh) 1997-07-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101941816A (zh) 人造石抛光废粉预处理回用的方法
CN1052941C (zh) 一步法用胶粉生产橡胶板块工艺方法
CN102501335B (zh) 废橡胶连续还原再生新工艺
CN101280078A (zh) 一种再生乳胶及其制备方法
CN101280077A (zh) 一种再生硫化丁腈胶及其制备方法
GB2278606A (en) Dry process for recycling rubber waste
CN107236188A (zh) 一种改性废胶粉与pp共混材料及其制备方法
CN105694239A (zh) 一种废弃印刷电路板非金属粉/三元乙丙橡胶复合材料及其制备方法
CN109320978A (zh) 一种沥青混合料改性剂及其制备方法
CN101407573A (zh) 聚氨酯跑道胶
CN102093608A (zh) 一种再生胶/粉煤灰复合材料及其制备方法
CN101402744A (zh) 刹车片生产过程中产生的磨削料回收利用方法
CN107759714B (zh) 一种环保型软化剂接枝再生橡胶及其制备方法
CN1850484A (zh) 一种废旧轮胎胶粉直接反应成型加工橡胶制品的方法
CN1952030B (zh) 高性能聚氨酯防水涂料及生产工艺
CN101117416A (zh) 一种橡胶板(块)的加工工艺
KR101107720B1 (ko) 열경화성 폐 폴리우레탄의 재생을 통한 친환경 합성목재의 제조방법 및 이에 의한 친환경 합성목재판과 합성목재칩
CN101274990A (zh) 一种新型再生环保橡胶模板及制造方法
CN103881174A (zh) 低网构高品质环保再生胶及制作方法
CN110451923A (zh) 一种镁渣纤维增强板及其制备方法
CN114685847A (zh) 一种再生橡胶的方法
CN101497709A (zh) 一次性环保餐饮器具及生产工艺
CN115477855B (zh) 一种废旧滤袋的处理方法、处理装置和复合井盖
CN201713463U (zh) 一种环保复原橡胶的生产装置
CN1056863C (zh) 分解剂法制备再生胶方法

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C35 Partial or whole invalidation of patent or utility model
IW01 Full invalidation of patent right

Decision date of declaring invalidation: 20030313

Decision number of declaring invalidation: 4823