CN1952030B

CN1952030B - 高性能聚氨酯防水涂料及生产工艺

Info

Publication number: CN1952030B
Application number: CN2005100449420A
Authority: CN
Inventors: 曾伟奎
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-10-19
Filing date: 2005-10-19
Publication date: 2010-10-13
Anticipated expiration: 2025-10-19
Also published as: CN1952030A

Abstract

本发明公开了一种环保型高性能聚氨酯防水涂料及生产工艺。包括A组份和B组份，A组份选用聚醚、TDI、增塑剂等为原料，A组份中适量的聚醚和增塑剂在低速搅拌下升温至80℃反应得预聚体；B组份选用精制软化剂、无机粉料、混合液、纳米钙等为原料，在常温常压高速搅拌下加入以水和表面处理剂为混合液作为交联固化促进剂。生产工艺简单，能耗低，生产效率高，大大降低了生产成本，无论在原材料或工艺上均实现环保要求。产品在常温下施工，适用于地下建筑工程、屋面、厨房、卫生间、浴室以及各种无明水、潮湿基面的砼工程的防水防潮。

Description

高性能聚氨酯防水涂料及生产工艺

技术领域

本发明涉及建筑用防水涂料，具体涉及一种环保型高性能聚氨酯防水涂料及生产工艺，主要适用于地下建筑工程、屋面、厨房、卫生间以及各种无明水、潮湿基面的砼工程的防水防潮。

背景技术

建筑物渗漏问题是建筑物较为突出的质量通病。我国防水材料起点较低，发展过程基本上分为三个阶段：①20世纪50年代中期，利用水性石灰石油沥青悬浮体，使用效果较差，60年代到70年代研究石膏乳化沥青及膨润土乳化沥青，水性石棉沥青防水涂料；②后来人们开始用氯丁橡胶沥青涂料(溶剂型)及后来应用的水乳型，还有丁苯橡胶沥青防水涂料，丁腈胶乳沥青防水涂料；③到了现阶段，人们逐步利用合成高分子材料，生产丙烯酸类防水涂料、丙烯酸-丙烯腈-苯乙烯多元聚合防水涂料以及聚氨酯类防水涂料。聚氨酯类防水涂料因价格适中、施工操作容易而被广泛应用。我国的聚氨酯防水涂料开发于九十年代，典型的名称为聚氨酯(851)防水涂料，该产品的主要生产工艺为：A组份须高温(130℃左右)脱水，然后降温至40-50℃后加入TDI再升温进行合成；B组份以煤焦油、MOCA在130-140℃脱水数小时后再加入苯类溶剂进行稀释。因煤焦油类产品已在1996后被国家建材行业管理部门强制淘汰，目前的沥青类等非焦油的聚氨酯防水涂料，其A、B组份的工艺仍以高温(130℃左右)的热作业为基础，B组份仍加入被认为致癌物的MOCA、三乙胺等作为交联剂，这类涂料虽没有煤焦油那样的恶臭气味，但高温脱水的热作业生产仍是耗能、污染、生产效率低、成本高，达不到环保要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种双组份环保型高性能聚氨酯防水涂料及生产工艺，生产过程效率高、节能、成本低，产品符合环保要求和质量标准，可在常温下施工。

实现本发明目的的技术方案为：

一种高性能聚氨酯防水涂料，包括A组份和B组份，其特征在于A组份的重量配比为：3050#聚醚42～55％，220#聚醚14～25％，210#聚醚5～13％，TDI15～24％，增塑剂适量；B组份的重量配比为：精制软化剂42～55％，无机粉料41～53％，混合液1.5～5％，纳米钙0.3～1.2％。

在A组份中可添加适量催化剂。

在B组份中可添加适量增塑剂、催化剂。

B组份中精制软化剂为无苯类无低沸点溶剂的液体石油树脂。

B组份中混合液的重量配比为：水∶表面处理剂＝1∶0.1。混合液中的表面处理剂为非离子表面活性剂或阴离子表面活性剂，水为洁净的自来水。

B组份中的无机粉料为水泥、粉煤灰、滑石粉、重钙粉、氧化锌、石灰粉等，细度为300目以上。

A组份和B组份中的催化剂为有机锡。

使用时的重量配比为：A组份∶B组份＝1∶2。

一种高性能聚氨酯防水涂料的生产工艺，其特征在于：a.在一夹层釜内，按A组份的重量配比加入各原料，在低速搅拌下升温至80±2℃反应120～150min，降温至40℃以下包装。b.在一转速为500转/min以上的搅拌桶中，按B组份的重量配比，依次先加入精制软化剂、增塑剂，而后在高速搅拌下依次加入混合液、催化剂、纳米钙、无机粉料，继续高速搅拌30min后过滤、包装。

本发明所提供的高性能聚氨酯防水涂料及生产工艺，主要特点在于：①A组份中的聚醚、增塑剂无需经高温(110～135℃)脱水、降温再进行合成的传统工艺，而是在低速搅拌下升温至80℃反应的预聚体；②B组份选用原材料来源丰富且低廉的精制软化剂，而不加入昂贵且认为有害的甲撑双邻氯苯胺(MOCA)、三乙胺和溶剂，因此也降低了原材料成本；③在常温常压下加入以水和表面处理剂为混合液作为交联固化促进剂，无论在原材料或工艺上均实现环保要求；④本生产工艺简单，能耗低，生产效率高，大大降低了生产成本。

由本发明公开的配方和工艺生产的高性能聚氨酯防水涂料，经检测，主要技术性能指标为：延伸率570％，拉伸强度2.99Mpa，潮湿基面粘结强度1.1Mpa，其他指标全部符合GB/T19250-2003标准。本发明的产品是在常温下施工，适用于地下建筑工程、屋面、厨房、卫生间、浴室以及各种无明水、潮湿基面的砼工程的防水防潮。

具体实施方式

本实施例的A组份的重量配比为：3050#聚醚50％，220#聚醚20％，210#聚醚8％，TDI18％，增塑剂3.98％，催化剂0.02％；B组份的重量配比为：精制软化剂48％，无机粉料46.2％，混合液3.3％，纳米钙0.8％，增塑剂1.5％，催化剂0.2％。

混合液中水和表面处理剂的重量配比为1∶0.1。表面处理剂为T-80表面活性剂，水为洁净的自来水。

精制软化剂为无苯类无低沸点溶剂的液体石油树脂。

催化剂为二月桂酸二丁基锡。

本实施例的生产工艺流程为：

A组份：在夹层釜内按上述A组份的重量配比加入各原料→低速搅拌均匀→升温至80℃反应135min→冷水循环降温至40℃以下→检验NCO含量→包装。

B组份：在转速不低于500转/min的搅拌桶中，按上述B组份的重量配比，依次先加入精制软化剂、增塑剂→高速搅拌混合→在高速搅拌下依次加入混合液、催化剂、纳米钙、无机粉料→常温常压下高速搅拌30min→过滤→检验→包装。

Claims

1.一种高性能聚氨酯防水涂料，包括A组份和B组份，其特征在于A组份的重量配比为：3050#聚醚42～55％，220#聚醚14～25％，210#聚醚5～13％，TDI15～24％，增塑剂适量；B组份的重量配比为：精制软化剂42～55％，无机粉料41～53％，混合液1.5～5％，纳米钙0.3～1.2％，混合液的重量配比为：水∶表面处理剂＝1∶0.1。

2.根据权利要求1所述的高性能聚氨酯防水涂料，其特征在于所述的A组份与B组份，其使用时的重量配比为：A组份∶B组份＝1∶2。

3.根据权利要求1所述的高性能聚氨酯防水涂料，其特征在于在A组份中添加适量催化剂。

4.根据权利要求1所述的高性能聚氨酯防水涂料，其特征在于在B组份中添加适量增塑剂和催化剂。

5.根据权利要求1所述的高性能聚氨酯防水涂料，其特征在于B组份中精制软化剂为无苯类无低沸点溶剂的液体石油树脂。

6.根据权利要求1所述的高性能聚氨酯防水涂料，其特征在于B组份中混合液的重量配比为：水∶表面处理剂＝1∶0.1。

7.根据权利要求6所述的高性能聚氨酯防水涂料，其特征在于B组份混合液中的表面处理剂为非离子表面活性剂或阴离子表面活性剂，水为洁净的自来水。

8.根据权利要求1所述的高性能聚氨酯防水涂料，其特征在于B组份中的无机粉料为水泥、粉煤灰、滑石粉、重钙粉、氧化锌、石灰粉，细度为300目以上。

9.根据权利要求3或4所述的高性能聚氨酯防水涂料，其特征在于A组份和B组份中的催化剂为有机锡。

10.一种高性能聚氨酯防水涂料的生产工艺，其特征在于：

a.在一夹层釜内，按A组份的重量配比：3050#聚醚42～55％，220#聚醚14～25％，210#聚醚5～13％，TDI15～24％，增塑剂适量，加入各原料，在低速搅拌下升温至80±2℃反应120～150min，降温至40℃以下包装；

b.在一转速不低于500转/min的搅拌桶中，按B组份的重量配比：精制软化剂42～55％，无机粉料41～53％，混合液1.5～5％，纳米钙0.3～1.2％，依次先加入精制软化剂、增塑剂，而后在高速搅拌下依次加入预先按水∶表面处理剂＝1∶0.1配制好的混合液、催化剂、纳米钙、无机粉料，继续高速搅拌30min后过滤、包装。