CN1056863C - 分解剂法制备再生胶方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于废硫化橡胶的再生方法，是一种采用分解剂制备再生胶的方法，其步骤是，按比例取定量的分解剂和助分解剂，混合溶解，再把混合溶液加入定量的废橡胶粉容器内，混合均匀，加热，再经捏炼、反复精炼，成为平整的薄片再生胶，本发明工艺简单，生产过程中无废物产生。

Description

分解剂法制备再生胶方法
本发明属于废硫化橡胶的再生工艺，是一种采用分解剂法制备再生胶的方法。
为充分利用再生资源和保护环境，人们愈来愈重视废硫化橡胶的再生和综合利用，目前再生橡胶的制造方法有多种，通常都是在加热加压条件下，对废硫化橡胶进行机械或化学处理，使硫化橡胶网状交联结构降解而赋予塑性，而成为再硫化加工的再生橡胶，这些方法都存在生产成本高，能耗大、工艺复杂，并且又同时产生大量废水、废气和有害物，严重污染环境，尤其是废轮胎胎面橡胶是由天然橡胶、丁苯橡胶和顺丁橡胶加入各种助剂混炼硫化制成，它的再生是通用的油法、水油法，这种工艺可将废硫化橡胶再生，但其分解率仅达30％，极大地限制了该种再生胶的应用范围。
本发明的目的在于，克服已有技术存在的不足，提出一种无废物产生的分解剂法制备再生胶方法。
以下方式可实现本发明：
按重量份取废橡胶粉(3-5)份，分解剂(0.3-0.7)份，助分解剂(0.01-0.04))份，所述的分解剂是含有两个双键的单环单萜烯化合物，所述的助分解剂是环烷酸盐，废橡胶粉置于容器中，把分解剂和助分解剂混合、搅拌，使助分解剂完全溶于分解剂中，再将分解剂和助分解剂混合溶液在搅拌中缓缓加入废橡胶粉容器中，使其充分混合均匀，然后在(100-120)℃温度中捏炼50-60分钟，再静置3-4小时后，取出放在精练机上，反复精练，制成平整的薄片再生胶。
分解剂是含有两个双键的单环单萜烯化合物，如聚戊二烯、苧烯等化合物。
助分解剂是环烷酸盐，如环烷酸钴、环烷酸锰等。
废橡胶粉粒度在30目以下。
本发明制备工艺简单，经过分解剂和助分解剂再生处理后的产物，不用除去分解剂和助分解剂，不必冷却，即可进行捏炼、精炼，成本低，在生产过程中不产生废弃物，无环境污染，在配方组分和工艺条件范围内进行调整后，可制备出不同分解率的再生胶，满足不同用途需要。
实施例1
取粒度在30目以下的废橡胶粉300克，放入不锈钢、铝合金或搪瓷器皿中，助分解剂环烷酸钴1克，浓度为60％，加入到分解剂聚戊二烯30克中，混合搅拌到助分解剂与分解剂完全溶解后，边搅拌边缓慢加入到废橡胶粉容器中，在100℃温度下，捏炼60分钟，静置3小时后，取出在精炼机上反复精炼，制成平整的薄片，卷绕成型，即是成品再生胶。
实施例2
取粒度在30目以下的废橡胶粉500克，放入不锈钢器皿中，取助分解剂环烷酸锰4克，加入到分解剂苧烯70克中，混合、搅拌到助分解剂与分解剂完全溶解后，将此溶液在搅拌中缓慢加入到废橡胶粉容器中，混合均匀后，在120℃温度下，捏炼50分钟，静置4小时后，取出在精炼机上反复精炼，制成平整的薄片，卷绕成型，即是成品再生胶。
在配方组分和工艺条件范围内，调整配方和相应的工艺条件，可制造出不同分解率的再生胶。如分解率在10-20％的再生胶与生胶掺用，分解率在20-60％的再生胶可用于粘合剂，分解率在70％以上的可作液体橡胶等。

Claims (2)

1、一种分解剂法制备再生胶方法，按重量份取废橡胶粉3-5份，分解剂0.3-0.7份，助分解剂0.01-0.04份，所述的分解剂是含有两个双键的单环单萜烯化合物，所述的助分解剂是环烷酸盐，废橡胶粉置于容器中，把分解剂和助分解剂混合、搅拌，使助分解剂完全溶于分解剂中，再将分解剂和助分解剂混合溶液在搅拌中缓缓加入废橡胶粉容器中，使其充分混合均匀，然后在100-120℃温度中捏炼50-60分钟，再静置3-4小时后，取出放在精练机上，反复精练，制成平整的薄片再生胶。
2、根据权利要求1所述的制备再生胶方法，其特征是：废橡胶粉粒度在30目以下。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN86101191A (zh) * 1986-02-28 1987-09-09 上海市物资回收利用公司橡塑杂品业务部 废合成橡胶脱硫工艺及其设备
CN87100611A (zh) * 1987-02-03 1988-08-17 昆明市宜良橡胶厂 废旧硫化橡胶的再生法
CN1072937A (zh) * 1991-12-05 1993-06-09 段定选 废硫化胶化学塑化机械再生法

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