CN113200706A - 一种抗菌实体面材及其制备方法 - Google Patents

一种抗菌实体面材及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113200706A
CN113200706A CN202110481321.8A CN202110481321A CN113200706A CN 113200706 A CN113200706 A CN 113200706A CN 202110481321 A CN202110481321 A CN 202110481321A CN 113200706 A CN113200706 A CN 113200706A
Authority
CN
China
Prior art keywords
solid
antibacterial
resin
solid plane
stirring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110481321.8A
Other languages
English (en)
Inventor
田雨
庄峰
姜浩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingyuan Gelandi High Molecular Material Co ltd
Original Assignee
Qingyuan Gelandi High Molecular Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qingyuan Gelandi High Molecular Material Co ltd filed Critical Qingyuan Gelandi High Molecular Material Co ltd
Priority to CN202110481321.8A priority Critical patent/CN113200706A/zh
Publication of CN113200706A publication Critical patent/CN113200706A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/04—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B26/06—Acrylates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
    • C04B18/022—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates agglomerated by an organic binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/10—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B26/18—Polyesters; Polycarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/2092—Resistance against biological degradation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种抗菌实体面材及其制备方法。本发明的抗菌实体面材包括以下质量分数的组分：实体面材树脂28‑45％、氢氧化铝40％‑72％、实体面材颗粒0％‑35％、偶联剂0％‑1.5％、固化剂0.08％‑1％、抗菌剂0.06％‑0.8％、色浆0.05％‑2％。本发明的抗菌实体面材为太赫兹技术抗菌实体面材，不含金属离子或其他任何有害环境或人体健康的添加剂，减少对环境的污染；通过释放太赫兹波来灭菌，可以空间灭菌，除甲醛，并且对人体有益；制备方法简单、方便工业化量产。

Description

一种抗菌实体面材及其制备方法
技术领域
本发明涉及实体面材技术领域，尤其涉及一种抗菌实体面材及其制备方法。
背景技术
目前市场上绝大部分抗菌实体面材主要采用两种抗菌剂：一种是以金属离子为活性组分的金属离子型；另一类是以金属氧化物为活性组分的光催化型。第一种抗菌剂通过材料本身不断释放出金属离子，金属子可以和细菌表面的蛋白质结合，从而破坏细菌的结构杀死细菌，以此达到抗菌效果。第二种需要借助光的作用，在光催化的作用下金属离子产生电子转移，激发与空气或者水中的氧气反应，产生氢氧根离子或者负氧离子，从而杀死细菌。金属离子抗菌剂属于无机抗菌剂，添加量少，基本无毒。但是，随着时间的推移，大量的金属离子也会对人体健康和环境带来危害。另一方面，金属离子抗菌剂只能接触式杀菌，即细菌接触到材料才能有杀菌的功能。第二种光催化型抗菌剂同样也只能接触式杀菌，金属氧化物同样会给环境带来危害。
发明内容
本发明的首要目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种抗菌实体面材，持续释放的太赫兹波可以空间杀菌，并且可以空间除甲醛，且对人体健康有益，不存在环境隐患。
本发明的另一目的在于提供上述抗菌实体面材的制备方法。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种抗菌实体面材，包括以下质量分数的组分：实体面材树脂28-45％、氢氧化铝40％-72％、实体面材颗粒0％-35％、偶联剂0％-1.5％、固化剂0.08％-1％、抗菌剂0.06％-0.8％、色浆0.05％-2％。
所述实体面材树脂优选为不饱和聚酯树脂和甲基丙烯酸甲酯中的至少一种。
所述氢氧化铝优选为粒径大小200-400目的粉末。
所述偶联剂优选为γ―甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。
所述固化剂优选为过氧化甲乙酮、过氧化环乙酮、过氧化苯甲酰中的至少一种。
所述抗菌剂为经过外加相干场处理的氢氧化铝粉末。
所述抗菌剂购自广东唐色新材料科技有限公司。
处理后的氢氧化铝粉末可以吸收可见光，并持续释放太赫兹波；属于惰性材料，不同于其他抗菌剂要依靠活性金属离子，因此不存在安全隐患。
所述色浆优选为LR色浆或拜耳系列色粉。
所述实体面材颗粒根据板面效果选择性添加。
所述实体面材颗粒通过以下方法制备：将质量分数为28-35％的不饱和聚酯树脂、62-70％的氢氧化铝粉以及不饱和聚酯树脂质量0.5-5％的色浆、不饱和聚酯树脂质量1.5-5％的固化剂、不饱和聚酯树脂质量0.2-1％的促进剂混合，均匀搅拌固化，破碎成颗粒。
所述色浆、固化剂与所述抗菌实体面材中所用相同。
所述促进剂优选为环烷酸钴或异辛酸钴。
上述抗菌实体面材的制备方法，包括如下步骤：
(1)将氢氧化铝与实体面材颗粒混匀，得到混合物A；一部分实体面材树脂、偶联剂以及固化剂混匀，得到混合物B；备用；
(2)将抗菌剂与另一部分实体面材树脂混匀，过筛，得到混合物C，备用；
(3)将色浆与剩余部分实体面材树脂提前预混合研磨，得到树脂色浆混合浆料，以保证后续分散均匀；
(4)将步骤(1)中所述混合物A搅拌，加入所述混合物B，第2次搅拌，加入步骤(2)中所述混合物C和步骤(3)中所述树脂色浆混合浆料，第3次搅拌，得到混合料D；
(5)将步骤(4)中所述混合料D于模具中均匀布平，抽真空，烘烤，冷却定型，即得抗菌实体面材。
步骤(1)中所述一部分实体面材树脂的用量为总量的20-50％。
步骤(2)中所述另一部分的实体面材树脂的用量为抗菌剂质量的10-20倍。
步骤(2)中所述过筛保证抗菌粉和实体面材树脂均通过即可；优选的过筛目数为100-200目。
步骤(4)中所述搅拌优选10-20转/分钟的转速下搅拌1-2min。
步骤(4)中所述第2次搅拌优选为25-40转/分钟的转速下搅拌1-2min。
步骤(4)中所述第3次搅拌优选为80-200转/分钟的转速下搅拌2-5min。
步骤(5)中所述抽真空优选为真空度达到-0.96MPa时，保持30-40s。
步骤(5)中，当实体面材树脂为不饱和聚酯树脂时，所述烘烤的温度优选为80-100℃；当实体面材树脂为甲基丙烯酸甲酯时，所述烘烤的温度优选为100-120℃；烘烤时间优选为60-80min。
步骤(5)中所述冷却定型的时间优选为24-72h。
步骤(5)中所述抗菌实体面材从模具中取出，之后经定厚，粗磨，细磨，抛光，覆膜，喷码，打包，即得成品。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明的实体面材为太赫兹技术抗菌实体面材，不含金属离子或其他任何有害环境或人体健康的添加剂，减少对环境的污染；通过释放太赫兹波来灭菌，可以空间灭菌，除甲醛，并且对人体有益。本发明的抗菌实体面材制备方法简单、方便工业化量产。
附图说明
图1是本发明的工艺流程示意图。
图2是抗菌技术实体面材的接触抗菌效果检测结果。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种抗菌技术实体面材，由实体面材树脂A(甲基丙烯酸甲酯、氢氧化铝粉B(200目)、实体面材颗粒C、偶联剂D(γ―甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，湖北华欣有机硅新材料有限公司)、固化剂E(过氧化甲乙酮，江阴市丰立化工有限公司)、抗菌剂F(外加相干场处理的氢氧化铝，采购自广东唐色新材料科技有限公司)、色浆G(LR色浆，英国罗丽公司)，体系中各组分的质量分数分别为：A 30％、B 60％、C 8％、D 0.2％、E 0.2％、F 0.1％、G1.5％。
上述实体面材颗粒C的制备：将质量分数为30％的不饱和聚酯树脂(鑫双利(惠州)树脂有限公司的5288不饱和聚酯树脂)、67.6％的氢氧化铝粉(200目)以及不饱和聚酯树脂质量5％的色浆、不饱和聚酯树脂质量2％的固化剂、不饱和聚酯树脂质量1％的促进剂(环烷酸钴，江阴市丰立化工有限公司)混合，均匀搅拌固化，破碎成颗粒。(制备实体面材颗粒C所用色浆、固化剂与制备抗菌实体面材所用相同。)
工艺制造流程(图1)：
步骤A：将氢氧化铝粉B、实体面材颗粒C按比例称好，并均匀混合，备用；
步骤B：将部分实体面材树脂A(总量的20％)、偶联剂D、固化剂E按照比例称好，并均匀混合，备用；
步骤C：按比例称抗菌剂F，用另一部分实体面材树脂A(抗菌剂重量的15倍)充分均匀搅拌混和，过筛(100目)备用；
步骤D：将色浆与剩余部分实体面材树脂提前预混合研磨，以保证后续分散均匀；
步骤E：将步骤A得到的混合物倒入到一个大的立式搅拌锅中，均匀慢速(20转/分钟)搅拌1分钟，然后将步骤B得到的混合液体倒入到搅拌锅中，先慢速(40转/分钟)搅拌1分钟，在加入步骤C的抗菌剂，再较快速度搅拌(200转/分)2分钟；
步骤F：将步骤E得到的混合料下放到事先预备好的模具中，均匀布平；
步骤G：将步骤F的带有铺平料的模具移动到真空箱内，抽真空；
步骤H：当真空度达到-0.96MPa时，保持30秒；
步骤I：完成步骤H后，卸掉真空，将板材模具移出真空箱；
步骤J：将模具一起放入固化炉，温度调至指定温度(110℃)，烘烤60分钟；
步骤K：将烘烤好的板材冷却降温，待温度合适后，取出模具。冷却定型24h，并送至打磨抛光线，准备进行打磨抛光；
步骤L：板材上线，定厚，粗磨，细磨，抛光；
步骤M：将板材覆膜、喷码、打包，即得成品。
对比例1
将实施例1中的抗菌剂F替换成纳米金属离子抗菌剂(纳米氧化银，阿拉丁)具体什么抗菌剂，结果证明抗菌效果不如实施例1的实体面材。实施例1的实体面材抗菌效果检测报告见图2。将该纳米金属离子抗菌剂的用量调整为0.3-0.5％，接触抗菌效果才与实施例1的实体面材接近。并且，对比例1的实体面材没有空间抗菌、除甲醛的功能。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种抗菌实体面材，其特征在于，包括以下质量分数的组分：实体面材树脂28-45％、氢氧化铝40％-72％、实体面材颗粒0％-35％、偶联剂0％-1.5％、固化剂0.08％-1％、抗菌剂0.06％-0.8％、色浆0.05％-2％。
2.根据权利要求1所述抗菌实体面材，其特征在于，
所述实体面材树脂为不饱和聚酯树脂和甲基丙烯酸甲酯中的至少一种；
所述偶联剂为γ―甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷；
所述固化剂为过氧化甲乙酮、过氧化环乙酮、过氧化苯甲酰中的至少一种；
所述抗菌剂为经过外加相干场处理的氢氧化铝粉末；
所述色浆为LR色浆或拜耳系列色粉。
3.根据权利要求1所述抗菌实体面材，其特征在于，
所述实体面材颗粒根据板面效果选择性添加；
所述实体面材颗粒通过以下方法制备：将质量分数为28-35％的不饱和聚酯树脂、62-70％的氢氧化铝粉以及不饱和聚酯树脂质量0.5-5％的色浆、不饱和聚酯树脂质量1.5-5％的固化剂、不饱和聚酯树脂质量0.2-1％的促进剂混合，均匀搅拌固化，破碎成颗粒。
4.根据权利要求3所述抗菌实体面材，其特征在于，
所述色浆、固化剂与所述抗菌实体面材中所用相同；
所述促进剂为环烷酸钴或异辛酸钴。
5.根据权利要求1所述抗菌实体面材，其特征在于，所述氢氧化铝粒径大小200-400目的粉末。
6.权利要求1-5任一项所述抗菌实体面材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将氢氧化铝与实体面材颗粒混匀，得到混合物A；一部分实体面材树脂、偶联剂以及固化剂混匀，得到混合物B；备用；
(2)将抗菌剂与另一部分实体面材树脂混匀，过筛，得到混合物C，备用；
(3)将色浆与剩余部分实体面材树脂提前预混合研磨，得到树脂色浆混合浆料，以保证后续分散均匀；
(4)将步骤(1)中所述混合物A搅拌，加入所述混合物B，第2次搅拌，加入步骤(2)中所述混合物C和步骤(3)中所述树脂色浆混合浆料，第3次搅拌，得到混合料D；
(5)将步骤(4)中所述混合料D于模具中均匀布平，抽真空，烘烤，冷却定型，即得抗菌实体面材。
7.根据权利要求6所述抗菌实体面材的制备方法，其特征在于，
步骤(1)中所述一部分实体面材树脂的用量为树脂总量的20-50％；
步骤(2)中所述另一部分的实体面材树脂的用量为抗菌剂质量的10-20倍。
8.根据权利要求6所述抗菌实体面材的制备方法，其特征在于，
步骤(4)中所述搅拌为10-20转/分钟的转速下搅拌1-2min；
步骤(4)中所述第2次搅拌为25-40转/分钟的转速下搅拌1-2min；
步骤(4)中所述第3次搅拌为80-200转/分钟的转速下搅拌2-5min。
9.根据权利要求6所述抗菌实体面材的制备方法，其特征在于，
步骤(5)中所述抽真空为真空度达到-0.96MPa时，保持30-40s；
步骤(5)中，当实体面材树脂为不饱和聚酯树脂时，所述烘烤的温度为80-100℃；当实体面材树脂为甲基丙烯酸甲酯时，所述烘烤的温度为100-120℃；烘烤时间为60-80min；
步骤(5)中所述冷却定型的时间为24-72h。
10.根据权利要求6所述抗菌实体面材的制备方法，其特征在于，
步骤(2)中所述过筛目数为100-200目；
步骤(5)中所述抗菌实体面材从模具中取出，之后经定厚，粗磨，细磨，抛光，覆膜，喷码，打包，即得成品。
CN202110481321.8A 2021-04-30 2021-04-30 一种抗菌实体面材及其制备方法 Pending CN113200706A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110481321.8A CN113200706A (zh) 2021-04-30 2021-04-30 一种抗菌实体面材及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110481321.8A CN113200706A (zh) 2021-04-30 2021-04-30 一种抗菌实体面材及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113200706A true CN113200706A (zh) 2021-08-03

Family

ID=77028151

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110481321.8A Pending CN113200706A (zh) 2021-04-30 2021-04-30 一种抗菌实体面材及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113200706A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111302704A (zh) * 2020-02-25 2020-06-19 清远戈兰迪高分子材料有限公司 抗菌人造石及其制备方法、建筑材料

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106630971A (zh) * 2016-12-16 2017-05-10 嘉兴中技科技服务有限公司 一种太赫兹活性陶粒及其制备方法
CN111302704A (zh) * 2020-02-25 2020-06-19 清远戈兰迪高分子材料有限公司 抗菌人造石及其制备方法、建筑材料

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106630971A (zh) * 2016-12-16 2017-05-10 嘉兴中技科技服务有限公司 一种太赫兹活性陶粒及其制备方法
CN111302704A (zh) * 2020-02-25 2020-06-19 清远戈兰迪高分子材料有限公司 抗菌人造石及其制备方法、建筑材料

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
广东唐色新材料科技有限公司: ""太赫兹技术原理和优势"", 《WWW.GDTOS.COM/XINWENZIXUN/XINWENZIXUN/TAI-HE-ZI-JI-SHU-YUAN-LI-HE-YOU-SHI.HTML》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111302704A (zh) * 2020-02-25 2020-06-19 清远戈兰迪高分子材料有限公司 抗菌人造石及其制备方法、建筑材料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104673184B (zh) 一种吸波剂、制备方法及其应用
CN113200706A (zh) 一种抗菌实体面材及其制备方法
KR101869108B1 (ko) 용해성 유리질 항균제 및 수처리제
CN113200709A (zh) 一种利用太赫兹波抗菌的人造石英石及其制备方法
CN110590241B (zh) 一种长效抗菌人造石及其制备工艺
CN107601966A (zh) 一种双色人造石英石板材的制备方法
CN101693955B (zh) 一种银石墨电接触带材制备方法
CN1521220A (zh) 颗粒状氧化铁红颜料及其制造方法
CN107254239B (zh) 一种复合改性氟碳聚酯粉末涂料及其制备方法
JP4487787B2 (ja) 日射遮蔽用ホウ化物微粒子、このホウ化物微粒子を用いた日射遮蔽体形成用分散液および日射遮蔽体、並びに日射遮蔽用ホウ化物微粒子の製造方法および日射遮蔽体形成用分散液の製造方法
CN108187609A (zh) 一种海泡石负载纳米零价铁材料及其制备工艺和用途
CN110003855A (zh) 一种去污杀菌的大理石防滑剂
CN112759272B (zh) 一种防眩玻璃水性蒙砂粉及在防眩玻璃蒙砂加工中的应用
CN107555839A (zh) 一种双色人造石英石板材
CN113800817A (zh) 一种多功能抗菌型人造石卫浴及其制备方法
CN107651886A (zh) 一种新型的人造石英石板材的制备方法
CN110526701B (zh) 一种铁氧体固废循环再利用制备电磁波吸收材料的方法
CN211054044U (zh) 一种新型人造夜光石英石材板生产装置
CN112321199A (zh) 一种耐碘伏渗透的抗菌人造石及其制备方法
CN105257197B (zh) 负离子窗纱膜加工工艺及负离子窗纱膜
CN1113371C (zh) 一种新型电磁波吸收材料及其制造方法
CN101675012A (zh) 具有闪烁外观的涂覆颗粒和包含涂覆颗粒的人造石
CN115477855B (zh) 一种废旧滤袋的处理方法、处理装置和复合井盖
CN115011037B (zh) 一种聚丙烯基光催化抗菌母粒及其制备方法和应用
CN113666673B (zh) 一种无机水性耐高温人造石英石及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210803

RJ01 Rejection of invention patent application after publication