CN105257197B - 负离子窗纱膜加工工艺及负离子窗纱膜 - Google Patents

负离子窗纱膜加工工艺及负离子窗纱膜 Download PDF

Info

Publication number
CN105257197B
CN105257197B CN201510730685.XA CN201510730685A CN105257197B CN 105257197 B CN105257197 B CN 105257197B CN 201510730685 A CN201510730685 A CN 201510730685A CN 105257197 B CN105257197 B CN 105257197B
Authority
CN
China
Prior art keywords
window screening
film
anion
bearing bed
processing technology
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510730685.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN105257197A (zh
Inventor
王凡
王一凡
李琪琪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xi'an Kangpurui New Material Science & Technology Co Ltd
Original Assignee
Xi'an Kangpurui New Material Science & Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xi'an Kangpurui New Material Science & Technology Co Ltd filed Critical Xi'an Kangpurui New Material Science & Technology Co Ltd
Priority to CN201510730685.XA priority Critical patent/CN105257197B/zh
Publication of CN105257197A publication Critical patent/CN105257197A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105257197B publication Critical patent/CN105257197B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种负离子窗纱膜加工工艺及负离子窗纱膜，其工艺步骤为：将涂布好的负离子膜连同承载层一同与窗纱热压复合，热压时负离子膜与窗纱直接接触；待负离子膜与窗纱复合完全且冷却后，剥去承载层；最后将剥去承载层的负离子膜与窗纱复合体收卷，由该加工工艺制成本发明负离子窗纱膜。本发明加工出的负离子窗纱膜能有效保证负离子释放量和释放精度，它所释放的负离子具有降尘、防霾、杀菌，提高人体免疫力，促进人体健康和清新室内空气的特点，而且其拉伸强度高、透明度好，安装方便。

Description

负离子窗纱膜加工工艺及负离子窗纱膜
技术领域
本发明涉及膜加工技术领域，特别指一种负离子窗纱膜加工工艺及负离子窗纱膜。
背景技术
空气中烟尘、粉尘、飘尘等带正电荷的颗粒物很容易吸附空气中的负离子，这些负离子使得这些尘粒凝并，成为大粒子沉降下来，从而净化了空气，尤其是对粒径小至0.01微米的微粒和难以去除的飘尘凝并效果更明显。不仅如此，空气中的负离子还有很好的抑菌作用，它的抑菌机理在于负离子与细菌结合后，使细菌产生结构的改变或能量的转移，导致细菌死亡。负离子也能有效去除空气中的多种有害物质，如一些有害的化学物质和挥发性有机化合物VOC等。
目前市场上所存在的负氧离子净化设备所存在的问题就是净化覆盖面很小，由于负离子会与空气中的正离子结合被抵消，所以它所覆盖的范围很有限，不能够充分布满整个空间从而达到全部清新空气的作用。
由于目前市场上的负离子粉均以固体粉末状存在，在使用上存在很多的不方便性，因此需要我们设计一种使用方便且能有效的保证负离子释放量和释放精度的产品。
发明内容
本发明的目的在于提供一种负离子窗纱膜加工工艺及负离子窗纱膜，该加工工艺简单，操作方便，负离子窗纱膜能有效保证负离子释放量和释放精度，达到降尘、防霾、杀菌，提高人体免疫力，促进人体健康和清新室内空气的目的，而且其拉伸强度高、透明度好，安装方便。
为了达到上述目的，本发明提供一种负离子窗纱膜加工工艺，其工艺步骤为：
(1)将涂布好的负离子膜连同承载层一同与窗纱热压复合，热压时负离子膜与窗纱直接接触；
(2)待负离子膜与窗纱复合完全且冷却后，剥去承载层。
本发明负离子窗纱膜加工工艺，其中所述步骤(1)中的热压温度为160～190℃。
本发明负离子窗纱膜加工工艺，其中所述步骤(1)是的热压压力为8～12kg。
本发明负离子窗纱膜加工工艺，其中还包括步骤(3)：将步骤(2)中剥去承载层的负离子膜与窗纱复合体收卷。
本发明负离子窗纱膜加工工艺，其中所述负离子膜连同承载层的制作方法是由功能层涂料涂覆于承载层上烘干形成，其中所述功能层涂料是由以下成分按重量份数配比形成：耐水胶粘剂60～90份，负离子粉0.4～3份，阻燃剂5～10份，抗静电剂0.3～0.6份，离型剂0.2～5份，抗紫外线剂0.1～2.5份，抗氧化剂1～3份，表面活性剂0.1～0.4份，去离子水10～30份。
本发明负离子窗纱膜加工工艺，其中所述承载层为PET、BOPP、PP、PC薄膜的一种。
一种负离子窗纱膜，其由所述的负离子窗纱膜加工工艺制成。
本发明负离子窗纱膜，其中所述负离子膜的厚度为10～30微米。
本发明负离子窗纱膜，其中所述负离子膜释放的负离子量为1000～6000个/cm3。
采用上述方案后，本发明有益效果是：
1、本发明加工工艺简单，操作方便，而由该加工工艺制成的负离子窗纱膜，不仅能有效的保证负离子释放量和释放精度，而且其拉伸强度高、透明度好，满足实际使用要求，且负离子膜具有很好的耐磨性和韧性，环保耐候；
2、本发明负离子窗纱膜设置于室内建筑物上，能有效保障室内负离子的含量，沉降室内局部灰尘颗粒、有效降低室内PM2.5、消除有害气体、杀灭细菌等，从而达到清新室内空气的目的。
附图说明
图1为本发明负离子窗纱膜的加工工艺流程图；
图2为本发明负离子窗纱膜的实施例结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
实施例一
结合图1、图2所示，本发明负离子窗纱膜加工工艺步骤为：
S1、将涂布好的负离子膜1连同承载层一同与普通窗纱2热压复合，热压时负离子膜1与普通窗纱2直接接触，热压温度为160℃～190℃，此实施例中热压温度为180℃，热压压力为8～12kg，此实施例选用10kg。此处涂布好的负离子膜1连同承载层一起的制备方法是：将功能层涂料涂覆于承载层上并烘干，形成连接于承载层上的功能层，功能层涂料是由以下成分按重量份数配比：耐水胶粘剂(水性聚氨脂乳液)70～80份；离型剂(水性蜡乳液)3～5份；负离子粉2～3份；耐水胶粘剂(乙烯-醋酸乙烯共聚乳液(VAE))5～9份；抗紫外线剂0.3～0.6份；有机硅表面活性剂0.1～0.3份；抗静电剂0.4～0.5份；阻燃剂5～6份；去离子水20～25份；抗氧化剂1-2.5份。该涂料的制备过程是：先将2～3份负离子粉在300转/分钟的搅拌状态下逐步加入5～15份去离子水中，然后将搅拌速度逐步提升到1500转/分钟，搅拌20～30分钟，待负离子粉完全分散后备用；将所述的负离子溶液与水性聚氨脂乳液、乙烯-醋酸乙烯共聚乳液(VAE)、阻燃剂、抗静电剂、水性蜡乳液、抗紫外线剂、抗氧化剂、有机硅表面活性剂、去离子水按上述的配比关系在200～300转/分钟的搅拌状态下逐步混合在一起，在1000～2000转/分钟的状态下搅拌10～20分种；最后待所得乳液完全混合均匀后，用200～300目网布过滤一遍，放置4小时以上，待完全消泡后将其上机涂布，以干重8～20g/m2的涂量涂覆于承载层上，承载层为PET薄膜，承载层厚度为0.025毫米，烘干温度为80～120℃；
S2、待负离子膜1与普通窗纱2复合完全且冷却后，剥去承载层；
S3、将步骤(2)中剥去承载层的负离子膜1与普通窗纱2复合体收卷。
上述制得的负离子窗纱膜指标：
而该实施例制得的负离子窗纱膜安装于室内建筑物上，经实际测试能有效保障室内负离子的含量，沉降室内局部灰尘颗粒、有效降低PM2.5、消除有害气体、杀灭细菌等，从而达到清新室内空气的目的。
实施例二
同样结合图1、图2所示，本发明负离子窗纱膜加工工艺步骤为：
S1、将涂布好的负离子膜1连同承载层一同与普通窗纱2热压复合，热压时负离子膜1与普通窗纱2直接接触，热压温度为160℃～190℃，此实施例中热压温度为190℃，热压压力为8～12kg，此实施例选用8kg。此处涂布好的负离子膜1连同承载层一起的制备方法是：将功能层涂料涂覆于承载层上并烘干，形成连接于承载层上的功能层，功能层涂料是由以下成分按重量份数配比：耐水胶粘剂(水性丙烯酸乳液)55～60份；离型剂(水性蜡乳液)2～3份；耐水胶粘剂(水性聚氨酯乳液)10～20份；负离子粉1～3份；抗紫外线剂0.2～0.4份；有机硅表面活性剂0.2～0.3份；抗静电剂0.4～0.5份；阻燃剂5～6份；去离子水10～15份；抗氧化剂1-2份。该涂料的制备过程是：先将1～3份负离子粉在300转/分钟的搅拌状态下逐步加入5～15份去离子水中，然后将搅拌速度逐步提升到1500转/分钟，搅拌20～30分钟，待负离子粉完全分散后备用；之后将所述的负离子溶液与水性丙烯酸乳液、水性聚氨脂乳液、水性蜡乳液、抗紫外线剂、有机硅表面活性剂、抗静电剂、阻燃剂、去离子水、抗氧化剂按上述的配比关系在200～300转/分钟的搅拌状态下逐步混合在一起，在1000～2000转/分钟的状态下搅拌10～20分种；最后将所得乳液完全混合均匀后，用200～300目网布过滤一遍，放置4小时以上，待完全消泡后上机涂布以干重8～16g/m2的涂量涂覆于承载层上，承载层为BOPP薄膜，承载层厚度为0.018毫米，烘干温度为60～90℃；
S2、待负离子膜1与普通窗纱2复合完全且冷却后，剥去承载层；
S3、将步骤(2)中剥去承载层的负离子膜1与普通窗纱2复合体收卷。
上述制得的负离子窗纱膜指标：
而该实施例制得的负离子窗纱膜安装于室内建筑物表面或家具表面，经实际测试能有效保障室内负离子的含量，沉降室内局部灰尘颗粒、有效降低PM2.5、消除有害气体、杀灭细菌等，从而达到清新室内空气的目的。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种负离子窗纱膜加工工艺，其特征在于，工艺步骤为：
(1)将涂布好的负离子膜连同承载层一同与窗纱热压复合，热压时负离子膜与窗纱直接接触，所述负离子膜连同承载层的制作方法是由功能层涂料涂覆于承载层上烘干形成，其中所述功能层涂料是由以下成分按重量份数配比形成：耐水胶粘剂60～90份，负离子粉0.4～3份，阻燃剂5～10份，抗静电剂0.3～0.6份，离型剂0.2～5份，抗紫外线剂0.1～2.5份，抗氧化剂1～3份，表面活性剂0.1～0.4份，去离子水10～30份；
(2)待负离子膜与窗纱复合完全且冷却后，剥去承载层。
2.根据权利要求1所述的负离子窗纱膜加工工艺，其特征在于：所述步骤(1)中的热压温度为160～190℃。
3.根据权利要求2所述的负离子窗纱膜加工工艺，其特征在于：所述步骤(1)是的热压压力为8～12kg。
4.根据权利要求1所述的负离子窗纱膜加工工艺，其特征在于：还包括步骤(3)：将步骤(2)中剥去承载层的负离子膜与窗纱复合体收卷。
5.根据权利要求4所述的负离子窗纱膜加工工艺，其特征在于：所述承载层为PET、BOPP、PP、PC薄膜的一种。
6.一种负离子窗纱膜，其特征在于，其由权利要求1-5之一所述的负离子窗纱膜加工工艺制成。
7.根据权利要求6所述的负离子窗纱膜，其特征在于，所述负离子膜的厚度为10～30微米。
8.根据权利要求7所述的负离子窗纱膜，其特征在于，所述负离子膜释放的负离子量为1000～6000个/cm3。
CN201510730685.XA 2015-11-02 2015-11-02 负离子窗纱膜加工工艺及负离子窗纱膜 Active CN105257197B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510730685.XA CN105257197B (zh) 2015-11-02 2015-11-02 负离子窗纱膜加工工艺及负离子窗纱膜

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510730685.XA CN105257197B (zh) 2015-11-02 2015-11-02 负离子窗纱膜加工工艺及负离子窗纱膜

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105257197A CN105257197A (zh) 2016-01-20
CN105257197B true CN105257197B (zh) 2017-03-15

Family

ID=55097089

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510730685.XA Active CN105257197B (zh) 2015-11-02 2015-11-02 负离子窗纱膜加工工艺及负离子窗纱膜

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105257197B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117209829A (zh) * 2023-11-09 2023-12-12 江苏贝格丽新材料科技有限公司 一种负氧离子抗菌pp装饰膜及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201769423U (zh) * 2010-08-24 2011-03-23 普励国际股份有限公司 一种遮阳布
CN104612572A (zh) * 2015-01-26 2015-05-13 方存仁 一种可释放负离子的高效防微尘窗纱及其制作方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4929744U (zh) * 1972-06-16 1974-03-14
ATE443117T1 (de) * 1996-05-31 2009-10-15 Toto Ltd Antifouling elemente und antifouling überzugzusammensetzung
AU2003242294A1 (en) * 2002-09-26 2004-04-19 Nidaiki Co., Ltd. Farm product protecting bag
CN102294146B (zh) * 2011-06-10 2013-06-05 合肥利阳环保科技有限公司 一种能产生负离子的浆料、制备方法及其在制备净化空气的滤材中的应用
CN102296774A (zh) * 2011-06-15 2011-12-28 广州广洋富格丽环保地板有限公司 艺术装饰墙板及其制造方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201769423U (zh) * 2010-08-24 2011-03-23 普励国际股份有限公司 一种遮阳布
CN104612572A (zh) * 2015-01-26 2015-05-13 方存仁 一种可释放负离子的高效防微尘窗纱及其制作方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105257197A (zh) 2016-01-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109575728B (zh) 环保内墙涂料及其制备方法
CN101665652A (zh) 一种具有抗菌功能的粉末涂料及其制备方法和应用
CN104789123B (zh) 一种抑制绿球藻生长用单组份防污闪涂料及其制备方法
CN106978005A (zh) 一种含钨金属氧化物纳米颗粒及其制备方法
CN103045036B (zh) 一种环保型建筑物外墙涂料
CN104497795A (zh) 负离子释放抗菌粉末涂料
CN104449205A (zh) 一种杀菌耐擦洗型玻璃门用水性涂料及其制备方法
KR101869108B1 (ko) 용해성 유리질 항균제 및 수처리제
TW201326059A (zh) 抗水垢之水處理系統及方法
CN103756481A (zh) 抗菌环保涂料及其制备方法
CN103232773A (zh) 一种具有释放负离子功能的水性荧光涂料
CN105257197B (zh) 负离子窗纱膜加工工艺及负离子窗纱膜
CN104327608A (zh) 一种具有吸附并分解甲醛功能的硅藻涂料
CN105440817A (zh) 一种无限色多功能抗静电水性涂料的制备方法
CN104529263A (zh) 一种玉石泥涂料及其制备和使用方法
CN205185450U (zh) 负离子窗纱膜
CN101974270A (zh) 一种抗生物防水涂料
CN105176360B (zh) 离子膜加工工艺及离子膜
CN107983348A (zh) 一种高效臭氧分解催化剂
CN111993726A (zh) 一种太赫兹抗菌发热材料
CN104161044A (zh) 一种有机/无机复合抗菌剂的制备方法和应用
Cao et al. Facile preparation of superhydrophobic and visible-light response surface for environmental conservation
CN105175767A (zh) 离子膜加工工艺及离子膜
CN104449132A (zh) 一种不易剥落抑菌型玻璃门用水性涂料及其制备方法
CN106215363A (zh) 光触媒在合成材料跑道面层有害物质去除中的应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant