CN105175767A - 离子膜加工工艺及离子膜 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种离子膜加工工艺及离子膜，其工艺步骤包括：先将离型层涂料涂覆于承载层上并烘干，形成连接于承载层上的离型层；之后将功能层涂料涂覆于离型层上并烘干，形成固定于所述离型层上的功能层；最后将承载层与离型层及功能层的结合层剥离。由该加工工艺制成本发明离子膜。本发明离子膜加工工艺加工的离子膜不但能大量的释放负离子，而且具有很好的耐磨性和韧性，环保耐候，大大提高了使用的方便性，将该离子膜粘贴于室内建筑物表面或家具表面，能有效保障室内负离子的含量，沉降室内局部灰尘及雾霾颗粒、消除有害气体、杀灭细菌等，从而达到清新室内空气的目的。

Description

离子膜加工工艺及离子膜
技术领域
本发明涉及膜加工技术领域，特别指一种离子膜加工工艺及离子膜。
背景技术
空气中烟尘、粉尘、飘尘等带正电荷的颗粒物很容易吸附空气中的负离子，这些负离子使得这些尘粒凝并，成为大粒子沉降下来，从而净化了空气，尤其是对粒径小至0.01微米的微粒和难以去除的飘尘凝并效果更明显。不仅如此，空气中的负离子还有很好的抑菌作用，它的抑菌机理在于负离子与细菌结合后，使细菌产生结构的改变或能量的转移，导致细菌死亡。负离子也能有效去除空气中的多种有害物质，如一些有害的化学物质和挥发性有机化合物VOC等。
目前市场上所存在的负氧离子净化设备所存在的问题就是净化覆盖面很小，由于负离子会与空气中的正离子结合被抵消，所以它所覆盖的范围很有限，不能够充分布满整个空间从而达到全部清新空气的作用。
由于目前市场上的负离子粉均以固体粉末状存在，在使用上存在很多的不方便性，因此需要我们设计一种使用方便且能有效的保证负离子释放量和释放精度的产品。
发明内容
本发明的目的在于提供一种离子膜加工工艺及离子膜，其加工的薄膜具有很好的透明性、耐磨性和韧性，环保耐候，大大提高了使用的方便性，将该膜粘贴于室内建筑物表面或家具表面，能有效保障室内负离子的含量，沉降室内局部灰尘颗粒、消除有害气体、杀灭细菌等，从而达到清新室内空气的目的。
为了达到上述目的，本发明提供一种离子膜加工工艺，其工艺步骤为：
（1）将离型层涂料涂覆于承载层上并烘干，形成连接于承载层上的离型层；
（2）将功能层涂料涂覆于步骤（1）的离型层上并烘干，形成固定于所述离型层上的功能层；
（3）将承载层与离型层及功能层的粘合层剥离，弃除承载层保留离型层与功能层二层的结合体即形成离子膜。
本发明离子膜加工工艺，其中所述功能层涂料是由以下成分按重量份数配比：耐水胶粘剂60~90份，负离子粉0.4～3份，阻燃剂5～10份，抗静电剂0.3～0.6份，抗紫外线剂0.1~2.5份，抗氧化剂1~3份，表面活性剂0.1~0.4份，去离子水10~30份。
本发明离子膜加工工艺，其中所述步骤（1）中的离型层涂料为水性丙烯酸乳液或聚氨酯乳液或水性蜡乳液或上述乳液的混合乳液。
本发明离子膜加工工艺，其中所述步骤（1）中的离型层涂料以干重5～20g/m2的涂量涂覆于所述承载层上。
本发明离子膜加工工艺，其中所述步骤（2）中的功能层涂料以干重20～50g/m2的涂量涂覆于所述离型层上。
本发明离子膜加工工艺，其中所述步骤（1）中的承载层为PET、BOPP、PP、PC薄膜的一种。
本发明离子膜加工工艺，其中所述承载层厚为0.012～0.1毫米。
本发明离子膜加工工艺，其中所述步骤（1）中的离型层烘干温度为60～120℃。
本发明离子膜加工工艺，其中所述步骤（2）中的功能层的烘干温度为70～120℃。
一种离子膜，其由所述的离子膜加工工艺制成。
本发明离子膜，其中所述离子膜厚度为10～30微米。
本发明离子膜，其中所述离子膜释放的负离子量为1000～6000个／cm3。
本发明离子膜，其中所述离子膜透明度大于75%。
采用上述方案后，本发明离子膜加工工艺及离子膜的有益效果是：
1、用本发明离子膜加工工艺制成的离子膜，不仅能有效的保证负离子释放量和释放精度，而且薄膜具有很好的透明性、耐磨性和韧性，环保耐候，同时也大大的提高了使用的方便性，其加工工艺简单，通用性强；
2、本发明离子膜粘贴于室内建筑物表面或家具表面，能有效保障室内负离子的含量，沉降室内局部灰尘颗粒、消除有害气体、杀灭细菌等，从而达到清新室内空气的目的。
附图说明
图1为本发明离子膜加工工艺的实施例流程图；
图2为本发明离子膜加工工艺实施例过程中功能层与承载层结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
实施例一
结合图1、图2所示，本发明离子膜加工工艺步骤为：
S1、将离型层涂料涂覆于承载层1上并烘干，形成连接于承载层1上的离型层2，离型层涂料为水性丙烯酸乳液，离型层涂料以干重5～20g/m2的涂量涂覆于承载层1上，承载层1为PET薄膜，承载层1的厚度为0.025毫米，烘干温度为80～120℃；
S2、将功能层涂料涂覆于离型层2上并烘干，形成固定于离型层2上的功能层3，功能层涂料是由以下成分按重量份数配比：耐水胶粘剂（水性聚氨脂乳液）70~80份；负离子粉2~3份；耐水胶粘剂（乙烯-醋酸乙烯共聚乳液（VAE））5~9份；抗紫外线剂0.3~0.6份；有机硅表面活性剂0.1~0.3份；抗静电剂0.4~0.5份；阻燃剂5～6份；去离子水20~25份；抗氧化剂1-2.5份。该涂料的制备过程是：先将2~3份负离子粉在300转/分钟的搅拌状态下逐步加入5~15份去离子水中，然后将搅拌速度逐步提升到1500转/分钟，搅拌20~30分钟，待负离子粉完全分散后备用；将所述的负离子溶液与水性聚氨脂乳液、乙烯-醋酸乙烯共聚乳液（VAE）、阻燃剂、抗静电剂、抗紫外线剂、抗氧化剂、有机硅表面活性剂、去离子水按上述的配比关系在200~300转/分钟的搅拌状态下逐步混合在一起，在1000～2000转/分钟的状态下搅拌10~20分种；最后待所得乳液完全混合均匀后，用200～300目网布过滤一遍，放置4小时以上，待完全消泡后将其在涂布机上涂布，以干重20～50g/m2的涂量涂于离型层2上，烘干温度为70～120℃；
S3、将承载层1与离型层2及功能层3的粘合层剥离，弃除承载层1保留离型层2与功能层3二层的结合体即形成离子膜，该离子膜厚度为25微米。
上述制得的功能层涂料经测试的技术指标如下：
固含量：25～35%；黏度：500～3000CPS；
玻璃化温度：-40～-30℃；热活化温度：110～130℃。
成膜后指标：
涂膜厚度：15～30um；熔融温度：240～260℃；
透明度：75%～85%；拉伸强度：5~6MPa；
负离子释放量：2000～4000个／cm2；耐黄变性：5～10年；
防火等级：B1级；表面电阻：108～109Ω。
而该实施例制得的离子膜粘贴于室内建筑物表面或家具表面，经实际测试能有效保障室内负离子的含量，沉降室内局部灰尘颗粒、消除有害气体杀灭细菌等，从而达到清新室内空气的目的。
实施例二
同样结合图1、图2所示，本发明离子膜加工工艺步骤为：
S1、将离型层涂料涂覆于承载层1上并烘干，形成连接于承载层1上的离型层2，离型层涂料为聚氨酯乳液，离型层涂料以干重5～20g/m2的涂量涂覆于承载层1上，承载层1为BOPP薄膜，承载层1的厚度为0.018毫米，烘干温度为70～90℃；
S2、将功能层涂料涂覆于离型层2上并烘干，形成固定于离型层2上的功能层3，功能层涂料是由以下成分按重量份数配比：耐水胶粘剂（水性丙烯酸乳液）55~60份；耐水胶粘剂（水性聚氨酯乳液）10~20份；负离子粉1～3份；抗紫外线剂0.2~0.4份；有机硅表面活性剂0.2~0.3份；抗静电剂0.4~0.5份；阻燃剂5～6份；去离子水10~15份；抗氧化剂1-2份。该涂料的制备过程是：先将1~3份负离子粉在300转/分钟的搅拌状态下逐步加入5~15份去离子水中，然后将搅拌速度逐步提升到1500转/分钟，搅拌20~30分钟，待负离子粉完全分散后备用；之后将所述的负离子溶液与水性丙烯酸乳液、水性聚氨脂乳液、抗紫外线剂、有机硅表面活性剂、抗静电剂、阻燃剂、去离子水、抗氧化剂按上述的配比关系在200~300转/分钟的搅拌状态下逐步混合在一起，在1000～2000转/分钟的状态下搅拌10~20分种；最后将所得乳液完全混合均匀后，用200～300目网布过滤一遍，放置4小时以上，待完全消泡后上机涂布以干重20～50g/m2的涂量涂于离型层2上，烘干温度为70～90℃；
S3、将承载层1与离型层2及功能层3的粘合层剥离，弃除承载层1保留离型层2与功能层3二层的结合体即形成离子膜，该离子膜厚度为22微米。
上述制得的功能层涂料经测试的技术指标如下：
固含量：25～30%；黏度：500～3000CPS；
玻璃化温度：-20～0℃；热活化温度：120～130℃。
成膜后指标：
涂膜厚度：15～30um；熔融温度：240～260℃；
透明度：75%～85%；拉伸强度：5~6MPa；
负离子释放量：2000～5000个／cm3；耐黄变性：5～8年；
防火等级：B1级；表面电阻：108～109Ω。
而该实施例制得的离子膜粘贴于室内建筑物表面或家具表面，经实际测试能有效保障室内负离子的含量，沉降室内局部灰尘颗粒、消除有害气体、杀灭细菌等，从而达到清新室内空气的目的。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (13)

1.一种离子膜加工工艺，其特征在于，工艺步骤为：
（1）将离型层涂料涂覆于承载层上并烘干，形成连接于承载层上的离型层；
（2）将功能层涂料涂覆于步骤（1）的离型层上并烘干，形成固定于所述离型层上的功能层；
（3）将承载层与离型层及功能层的粘合层剥离，弃除承载层保留离型层与功能层二层的结合体即形成离子膜。
2.根据权利要求1所述的离子膜加工工艺，其特征在于：所述功能层涂料是由以下成分按重量份数配比：耐水胶粘剂60~90份，负离子粉0.4～3份，阻燃剂5～10份，抗静电剂0.3～0.6份，抗紫外线剂0.1~2.5份，抗氧化剂1~3份，表面活性剂0.1~0.4份，去离子水10~30份。
3.根据权利要求1所述的离子膜加工工艺，其特征在于：所述步骤（1）中的离型层涂料为水性丙烯酸乳液或聚氨酯乳液或水性蜡乳液或上述乳液的混合乳液。
4.根据权利要求1所述的离子膜加工工艺，其特征在于：所述步骤（1）中的离型层涂料以干重5～20g/m2的涂量涂覆于所述承载层上。
5.根据权利要求1所述的离子膜加工工艺，其特征在于：所述步骤（2）中的功能层涂料以干重20～50g/m2的涂量涂覆于所述离型层上。
6.根据权利要求1所述的离子膜加工工艺，其特征在于：所述步骤（1）中的承载层为PET、BOPP、PP、PC薄膜的一种。
7.根据权利要求6所述的离子膜加工工艺，其特征在于：所述承载层厚为0.012～0.1毫米。
8.根据权利要求1所述的离子膜加工工艺，其特征在于：所述步骤（1）中的离型层烘干温度为60～120℃。
9.根据权利要求1所述的离子膜加工工艺，其特征在于：所述步骤（2）中的功能层的烘干温度为70～120℃。
10.一种离子膜，其特征在于，由权利要求1-9之一所述的离子膜加工工艺制成。
11.根据权利要求10所述的离子膜，其特征在于：所述离子膜厚度为10～30微米。
12.根据权利要求11所述的离子膜，其特征在于，所述离子膜释放的负离子量为1000～6000个／cm3。
13.根据权利要求12所述的离子膜，其特征在于，所述离子膜透明度大于75%。
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