CN1850484A - 一种废旧轮胎胶粉直接反应成型加工橡胶制品的方法 - Google Patents

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Abstract

一种废旧轮胎胶粉直接反应成型加工橡胶制品的方法。用废轮胎橡胶先粗碎为5－10目的胶粉，再继续细碎过程中加入高温脱硫剂和交联剂，继续细碎至60－120目，经预压成型后直接进入模具高温、高压硫化，制成各种橡胶制品，如胶板、地板、鞋底和胶垫等。该方法可克服目前废轮胎回收再生加工橡胶制品生产流程长、工艺复杂和成本高的缺点，降低橡胶制品生产成本，合理利用废橡胶资源。

Description

一种废旧轮胎胶粉直接反应成型加工橡胶制品的方法
技术领域
本发明涉及废旧资源利用技术，尤其是一种由废轮胎胶粉直接反应成型加工橡胶制品的方法。
目前，橡胶制品生产主要由橡胶添加各种配合剂通过塑炼混炼加工、停放、热炼、然后在高温加压后硫化成型制成。由于橡胶原料价格相对较高，所以产品成本相对较高，而采用再生橡胶生产橡胶制品，存在生产工艺流程长、性能一般、导致生产成本较高，相应产品成本也较高。专利CN1153100A介绍了一种一步法用胶粉生产橡胶板块的工艺方法，其生产废旧橡胶板块，尽管降低了成本，但产品性能不甚理想，拉伸强度和扯断伸长率较低，影响了其应用范围。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种由废轮胎胶粉，直接反应成型加工各种橡胶制品的工艺方法，其可以由废轮胎胶粉直接按粉末成型方法加工各种橡胶制品，产品性能好，拉伸强度和扯断伸长率高，并且可降低生产成本，生产各种橡胶制品，如地板、胶板、鞋底和胶垫等。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是，用废轮胎橡胶先粗碎为5-10目的胶粉，细碎过程中加入高温脱硫剂和交联剂，再继续细碎至60-120目，经预压成型后直接进入模具高温高压硫化，制成各种橡胶制品，如胶板、地板、鞋底和胶垫等。具体工艺方法是按模具型腔大小对胶粉称量后，预压成型装入模具内，在温度180-220℃范围内，压力在5-35MPa内进行硫化，硫化时间根据制品厚度控制在10～45分钟内，其中硫化温度在210℃较佳，压力根据产品厚度调整，3mm厚制品压力在10MPa为佳，时间为25分钟。
由于上述技术方案直接采用废轮胎胶粉反应成型方法生产各种橡胶制品，可有效解决橡胶材料生产各种橡胶制品成本高，以及由再生橡胶生产橡胶制品生产流程长，成本高，性能不理想的不足，而高值回收利用废轮胎橡胶生产橡胶制品，以降低橡胶制品生产成本，合理利用再生橡胶资源。
附图说明
图1：为本发明的工艺流程框图。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要指出的是本实施例只用于对发明进行进一步说明，但不能理解为对发明保护范围的限制。该领域的技术人员可以根据上述提供的技术内容，对本发明做出一些非本质的改进和调整。
实施例1
以质量百分比100∶4∶5的比例将废轮胎粉碎为5-10目胶粉100份，并和脱硫剂4份，交联剂5份混合均匀后，投入精细胶粉粉碎机中粉碎制成100目胶粉，然后预压成型装入模具，以20Mpa压力，温度为210℃下硫化，以厚度为10mm胶片为例，硫化35分钟后，即制成所需的橡胶地板。具体配方(质量份)为：胶粉(100目)100份，脱硫剂420份，再生剂1.5份，促进剂DM2.5份，交联剂(双马来酰亚胺)2.0份，氧化锌3.0份。硫化成型后测试物理性能如下：拉伸强度10MPa，伸长率300％，硬度邵尔a型71度。
实施例2
将废轮胎粉碎为5-10目胶粉100份，并和脱硫剂4份，交联剂5份混合均匀后，投入精细胶粉粉碎机中粉碎制成100目胶粉，然后预压成型装入模具，以32Mpa压力，温度为190℃下硫化，硫化40分钟。具体配方(质量份)为：胶粉(120目)100份，脱硫剂450份，再生剂2.2份，促进剂cz3.0份，交联剂(马来酸酐)2.5份，氧化镁1.5份。硫化成型后测试物理性能如下：拉伸强度15MPa，伸长率310％，硬度邵尔a型74度。
实施例3
将废轮胎粉碎为5-10目胶粉100份，并和脱硫剂4份，交联剂5份混合均匀后，投入精细胶粉粉碎机中粉碎制成100目胶粉，然后预压成型装入模具，以15Mpa压力，温度为220℃下硫化，硫化15分钟。具体配方(质量份)为：胶粉(60目)100份，脱硫剂420份，再生剂1.0份，促进剂M3.0份，交联剂(甲基丙烯酸)4.5份，乙酸锌4.0份。硫化成型后测试物理性能如下：拉伸强度10.2MPa，伸长率340％，硬度邵尔a型68度。

Claims (5)

1、一种废旧轮胎胶粉直接反应成型加工橡胶制品的方法，其特征在于，其工艺为：
a、将废轮胎橡胶粗碎成5-10目胶粉，
b、细碎过程中加入高温脱硫剂和交联剂，按质量分数计，废轮胎胶粉85％-90％，脱硫剂5-15％，交联剂5-15％，
c、将胶粉继续细碎至60目-120目，
d、经预压成型进入模具硫化，制成橡胶制品。
2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，其工艺温度可控制在180℃-220℃。
3、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，其工艺压力可控制在5-35Mpa。
4、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，其工艺时间可控制在10-45分钟。
5、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将废轮胎橡胶粗碎成5-10目胶粉，其与脱硫剂、交联剂的质量百分比可为100∶4∶5。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2008116382A1 (fr) * 2007-03-23 2008-10-02 Shuyi Chen Équipement combiné de concassage fin d'élastomère et procédé de conception
CN102310513A (zh) * 2011-07-08 2012-01-11 傅祥正 一种利用废橡胶制备防滑弹性地板的方法
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