CN104403211A - 一种具备低温硫化性能的三元乙丙橡胶和止水带及止水带的制造方法 - Google Patents

一种具备低温硫化性能的三元乙丙橡胶和止水带及止水带的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种具备低温硫化性能的三元乙丙橡胶和止水带及止水带的制造方法，该三元乙丙橡胶包括有下列重量份的材料：三元乙丙橡胶100——120份；硫化活性剂5.9——6.1份；炭黑50——65份；过氧化物硫化剂2——5份。本发明的橡胶组合物能够在低于常规标准160℃左右的140℃左右进行硫化反应，而且硫化后的三元乙丙橡胶的性能与常规标准160℃左右硫化时的性能一致。本发明的三元乙丙橡胶减少了加热成本提高了生产效率。进一步地，本发明的利用此三元乙丙橡胶生产的止水带其抗老化性能和耐低温性能较好，该止水带的制造方法能够减少止水带的加温时间和硫化反应时间，可减少成本并提高生产效率。

Description

一种具备低温硫化性能的三元乙丙橡胶和止水带及止水带的制造方法
技术领域
本发明涉及橡胶制造领域，特别是涉及一种具备低温硫化性能的三元乙丙橡胶和止水带及止水带的制造方法。
背景技术
现有技术中，一般用三元乙丙橡胶作为主料来生产止水带，该止水带具有很高的抗老化性能和耐低温性能。一般三元乙丙橡胶在硫化反应时的硫化温度在160℃以上，如果硫化温度低于160℃，则会导致其制造的止水带的低温压缩永久变形性能不能达到使用要求。
目前对三元乙丙橡胶进行硫化反应的设备多是以蒸汽或导热油为介质进行加热反应的硫化设备，该硫化设备较电加热成本低，但硫化温度通常只能控制在140±5℃，中间只能再利用电加热平板硫化机硫化才能满足160℃以上的要求，这不但增加了设备投资，而且还造成能源浪费。
发明内容
本发明的一个目的是要提供一种具备低温硫化性能的三元乙丙橡胶，其在140℃左右进行硫化反应同样能够达到常规160℃时硫化反应的效果。
本发明的另一个目的是提供一种利用该三元乙丙橡胶制造的止水带。
本发明的进一步目的是提供一种利用所述三元乙丙橡胶制造止水带的方法。
特别地，本发明提供了一种具备低温硫化性能的三元乙丙橡胶，包括有下列重量份的材料：
三元乙丙橡胶100——120份；
硫化活性剂5.9——6.1份；
炭黑50——65份；
过氧化物硫化剂2——5份。
进一步地，还包括2.8——3.2重量份的硫化助剂。
进一步地，所述三元乙丙橡胶100——120份；
活性剂5.9——6.1份；
炭黑58——60份；
过氧化物硫化剂4.5——4.6份；
硫化助剂2.9——3.0份。
进一步地，所述过氧化物硫化剂为1，1-二叔丁基过氧基-3，3，5-三甲基环己烷或1，1-双叔丁基过氧化环己烷。
进一步地，所述硫化活性剂为氧化锌和/或硬脂酸；所述炭黑为炭黑N220、炭黑330或炭黑550中的一种或几种混合。
进一步地，所述硫化助剂为三烯丙基异氰脲酸酯或N，N’-间苯撑双马来酰亚胺、硫化促进剂TT或促进剂CZ或促进剂S中的一种或几种混合。
一种止水带，包括前述所说的三元乙丙橡胶，还包括
石蜡油25——30份。
进一步地，所述石蜡油27——28份。
一种制造前述止水带的方法，包括
第一步：配料；
按照各原料的重量比秤取原料；
第二步：采用密闭式炼胶机进行塑炼；
将秤取的三元乙丙橡胶投入密炼机，密炼机温度90±5℃，降下上顶栓，上顶栓压力0.5Mpa——2.0Mpa，密炼机冷却水压力0.4Mpa——1.0Mpa，加压塑炼，待胶料温度升至118——122℃时，继续塑炼4——6分钟后，提起上顶栓排料，将排出的胶料在开炼机上下片；
第三步：采用密闭式炼胶机、开放式炼胶机进行混炼并下片；
将塑炼好的三元乙丙橡胶投入到密炼机中密炼，密闭式炼胶机的上顶栓压力0.5Mpa——2.0Mpa，密炼机冷却水压力0.4Mpa——1.0Mpa，密炼机温度80±5℃，降下上顶栓加压密炼3——4分钟，提起上顶栓，加入活性剂、炭黑和石蜡油后再降下上顶栓并在温度80——100℃下加压密炼2——3分钟，然后提起上顶栓排料，并在开炼机上加入过氧化物硫化剂、硫化助剂，打三角包薄通，下片；
第四步：压片、裁片；
将混炼好的胶片采用开放式炼胶机辊压成预定厚度，再裁成预定的宽度；
第五步：硫化成型；
将裁好的胶片放入已经预热的止水带模具中，使用以导热油为加热介质的平板硫化机硫化，硫化温度139——142℃、硫化压力9.5——10.3Mpa、硫化时间15～20min，取出，即得三元乙丙橡胶止水带。
本发明的橡胶组合物能够在低于常规标准160℃左右的140℃左右进行硫化反应，而且硫化后的三元乙丙橡胶的性能与常规标准160℃左右硫化时的性能一致。本发明的三元乙丙橡胶减少了加热成本提高了生产效率。
进一步地，本发明的利用此三元乙丙橡胶生产的止水带其抗老化性能和耐低温性能较好，该止水带的制造方法能够减少止水带的加温时间和硫化反应时间，可减少成本并提高生产效率。
根据下文对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。
具体实施方式
下面对本发明的三元乙丙橡胶做进一步说明；
该三元乙丙橡胶可以包括有下列重量份的材料：
三元乙丙橡胶100——120份；硫化活性剂5.9——6.1份；炭黑50——65份；过氧化物硫化剂4——6份。优选为：三元乙丙橡胶100份；硫化活性剂5.9——6.1份；炭黑58——60份；过氧化物硫化剂4.5——4.6份。
上述组合各重量份的物料通过常规的方法进行加工后，即可得到本发明的三元乙丙橡胶。该三元乙丙橡胶在过氧化物硫化剂的帮助下，即可实现在140℃左右时完成硫化反应。
进一步地，该过氧化物硫化剂可以是1，1-二叔丁基过氧基-3，3，5-三甲基环己烷或1，1-双叔丁基过氧化环己烷中的一种或几种混合。
进一步地，该硫化活性剂可以选择氧化锌和/或硬脂酸。该炭黑可以为炭黑N220、炭黑330或炭黑550中的一种或几种混合。
在本发明的另一个实施例中，为延长三元乙丙橡胶的硫化反应时间可以再添加硫化助剂2.8——3.2份；优选为硫化助剂2.9——3.0份。该硫化助剂可以为三烯丙基异氰脲酸酯或N，N’-间苯撑双马来酰亚胺、硫化促进剂TT或促进剂CZ或促进剂S中的一种或几种混合。
在本发明的一个实施例中，可以由前述三元乙丙橡胶制造止水带，该止水带包括如下重量份的原料：三元乙丙橡胶100——120份；硫化活性剂5.9——6.1份；炭黑50——65份；过氧化物硫化剂4——6份；石蜡油25——30份。优选为：三元乙丙橡胶100份；硫化活性剂5.9——6.1份；炭黑58——60份；过氧化物硫化剂4.5——4.6份；石蜡油27——28份。由该原料混合反应后制造的止水带能够将硫化温度控制在140℃左右，同时具备良好的抗老化性能和耐低温性能。
实施例1制备三元乙丙橡胶：
该橡胶中含有：三元乙丙橡胶100份；氧化锌5.9份；炭黑N220 50份；1，1-二叔丁基过氧基-3，3，5-三甲基环己烷6份；三烯丙基异氰脲酸酯2.8份。并按照现有常规方法进行制备。
实施例2制备三元乙丙橡胶：
该橡胶中含有：三元乙丙橡胶120份；氧化锌6.1份；炭黑N550 65份；1，1-二叔丁基过氧基-3，3，5-三甲基环己烷5份；三烯丙基异氰脲酸酯2份、硫化促进剂TT0.2份和促进剂S1.0份。并按照现有常规方法进行制备。
实施例3制备三元乙丙橡胶：
该橡胶中含有：三元乙丙橡胶100份；氧化锌5份；硬脂酸1份；炭黑N220 10份；炭黑330 40份；1，1-二叔丁基过氧基-3，3，5-三甲基环己烷4份；三烯丙基异氰脲酸酯1份、N，N’-间苯撑双马来酰亚胺1份、硫化促进剂CZ03份和促进剂S07份。并按照现有常规方法进行制备。
实施例4制备三元乙丙橡胶：
该橡胶中含有：三元乙丙橡胶120份；氧化锌5份；硬脂酸1份；炭黑N220 10份；炭黑550 55份；1，1-二叔丁基过氧基-3，3，5-三甲基环己烷5.5份；三烯丙基异氰脲酸酯0.8份、N，N’-间苯撑双马来酰亚胺1.0份、硫化促进剂TT0.3份、促进剂CZ0.3份和促进剂S0.5份。并按照现有常规方法进行制备。
实施例5制备三元乙丙橡胶：
该橡胶中含有：三元乙丙橡胶120份；氧化锌5份；硬脂酸1份；炭黑N220 10份；炭黑550 48份1，1-二叔丁基过氧基-3，3，5-三甲基环己烷4.6份；三烯丙基异氰脲酸酯1.5份、N，N’-间苯撑双马来酰亚胺0.5份、硫化促进剂TT0.1份和促进剂S1.1份。并按照现有常规方法进行制备。
实施例6制备三元乙丙橡胶：
该橡胶中含有：三元乙丙橡胶100份；氧化锌5份；硬脂酸1.1份；炭黑N220 10份；炭黑550 50份；1，1-双叔丁基过氧化环己烷5.8份；N，N’-间苯撑双马来酰亚胺2份、硫化促进剂CZ0.6份和促进剂S0.5份。并按照现有常规方法进行制备。
在本发明的下述实施例中提供一种利用前述三元乙丙橡胶制造止水带的方法，举例说明如下；
实施例7制备止水带的方法：
1、秤取三元乙丙橡胶100份；氧化锌5.9份；炭黑N220 50份；石蜡油25份；1，1-二叔丁基过氧基-3，3，5-三甲基环己烷6份；三烯丙基异氰脲酸酯2.8份；
2、采用密闭式炼胶机进行塑炼；
将秤取的三元乙丙橡胶投入密炼机，密炼机温度85℃，降下上顶栓，上顶栓压力2.0Mpa，密炼机冷却水压力1.0Mpa，加压塑炼，待胶料温度升至122℃时，继续塑炼6分钟后，提起上顶栓排料，将排出的胶料在开炼机上下片；
3、采用密闭式炼胶机、开放式炼胶机进行混炼并下片；
将塑炼好的三元乙丙橡胶投入到密炼机中密炼，密闭式炼胶机的上顶栓压力2.0Mpa，密炼机冷却水压力1.0Mpa，密炼机温度85℃，降下上顶栓加压密炼4分钟，提起上顶栓，加入氧化锌、炭黑N220和石蜡油，加压密炼3分钟，温度90℃，提起上顶栓排料，在开炼机上加入1，1-二叔丁基过氧基-3，3，5-三甲基环己烷、三烯丙基异氰脲酸酯，打三角包薄通混合，下片；
4、返炼，裁片；
将混炼好的胶片采用开放式炼胶机辊压成预定厚度的胶片；将压成预定厚度的胶片裁成预定宽度的胶片；
5、硫化成型；
将裁好的胶片放入己经预热的止水带模具中，使用以导热油为加热介质的平板硫化机硫化，硫化温度142℃、硫化压力9.5Mpa、硫化时间15min，取出，即得三元乙丙橡胶止水带。
本发明相对现有技术的导热油加热介质方式，不需要再增加额外的加热设备以将硫化温度提高到160℃左右，而是直接在导热油加热介质的能力温度140℃左右即可进行硫化反应，同时本发明的硫化时间相对现有技术的30分钟左右也降低20分钟以下，大大节省了成本，并提高了生产效率。
实施例8制备止水带的方法；
1、秤取三元乙丙橡胶120份；氧化锌6.1份；炭黑N550 65份；石蜡油30份；1，1-二叔丁基过氧基-3，3，5-三甲基环己烷5份；三烯丙基异氰脲酸酯2份、硫化促进剂TT0.2份和促进剂S1.0份；
2、采用密闭式炼胶机进行塑炼；
将秤取的三元乙丙橡胶投入密炼机，密炼机温度95℃，降下上顶栓，上顶栓压力0.5Mpa，密炼机冷却水压力0.4Mpa，加压塑炼，待胶料温度升至118℃时，继续塑炼4分钟后，提起上顶栓排料，将排出的胶料在开炼机上下片；
3、采用密闭式炼胶机、开放式炼胶机进行混炼并下片；
将塑炼好的三元乙丙橡胶投入到密炼机中密炼，密闭式炼胶机的上顶栓压力0.5Mpa，密炼机冷却水压力0.4Mpa，密炼机温度75℃，降下上顶栓加压密炼3分钟，提起上顶栓，加入氧化锌、炭黑N550和石蜡油，加压密炼2分钟，温度80℃，提起上顶栓排料，在开炼机上加入1，1-二叔丁基过氧基-3，3，5-三甲基环己烷、三烯丙基异氰脲酸酯，打三角包薄通混合，下片；
4、返炼，裁片；
将混炼好的胶片采用开放式炼胶机辊压成预定厚度的胶片；再将预定厚度的胶片裁成预定宽度的胶片；
5、硫化成型；
将裁好的胶片放入已经预热的止水带模具中，使用以导热油为加热介质的平板硫化机硫化，硫化温度139℃、硫化压力10.3Mpa、硫化时间20min，取出，即得三元乙丙橡胶止水带。
实施例9制备止水带的方法；
1、秤取三元乙丙橡胶100份；氧化锌5份；硬脂酸1份；炭黑N220 10份；炭黑330 40份；石蜡油25份；1，1-二叔丁基过氧基-3，3，5-三甲基环己烷4份；三烯丙基异氰脲酸酯1份、N，N’-间苯撑双马来酰亚胺1份、硫化促进剂CZ03份和促进剂S07份；
2、采用密闭式炼胶机进行塑炼；
将秤取的三元乙丙橡胶投入密炼机，密炼机温度90℃，降下上顶栓，上顶栓压力0.7Mpa，密炼机冷却水压力0.7Mpa，加压塑炼，待胶料温度升至120℃时，继续塑炼5分钟后，提起上顶栓排料，将排出的胶料在开炼机上下片；
3、采用密闭式炼胶机、开放式炼胶机进行混炼并下片；
将塑炼好的三元乙丙橡胶投入到密炼机中密炼，密闭式炼胶机的上顶栓压力0.8Mpa，密炼机冷却水压力0.8Mpa，密炼机温度80℃，降下上顶栓加压密炼3分钟，提起上顶栓，加入氧化锌、硬脂酸、炭黑N220、炭黑330和石蜡油，加压密炼2分钟，温度80℃，提起上顶栓排料，在开炼机上加入1，1-二叔丁基过氧基-3，3，5-三甲基环己烷、三烯丙基异氰脲酸酯、N，N’-间苯撑双马来酰亚胺、硫化促进剂CZ、促进剂S，打三角包薄通三次混合，下片；
4、返炼，裁片；
将混炼好的胶片采用开放式炼胶机辊压成预定厚度的胶片；再将预定厚度的胶片裁成预定宽度的胶片；
5、硫化成型；
将裁好的胶片放入已经预热的止水带模具中，使用以导热油为加热介质的平板硫化机硫化，硫化温度140℃、硫化压力10.Mpa、硫化时间20min，取出，即得三元乙丙橡胶止水带。
实施例10制备止水带的方法；
1、秤取三元乙丙橡胶120份；氧化锌5份；硬脂酸1份；炭黑N220 10份；炭黑550 55份石蜡油30份；1，1-二叔丁基过氧基-3，3，5-三甲基环己烷5.5份；三烯丙基异氰脲酸酯0.8份、N，N’-间苯撑双马来酰亚胺1.0份、硫化促进剂TT0.3份、促进剂CZ0.3份和促进剂S0.5份；
2、采用密闭式炼胶机进行塑炼；
将秤取的三元乙丙橡胶投入密炼机，密炼机温度90℃，降下上顶栓，上顶栓压力0.7Mpa，密炼机冷却水压力0.7Mpa，加压塑炼，待胶料温度升至120℃时，继续塑炼5分钟后，提起上顶栓排料，将排出的胶料在开炼机上下片；
3、采用密闭式炼胶机、开放式炼胶机进行混炼并下片；
将塑炼好的三元乙丙橡胶投入到密炼机中密炼，密闭式炼胶机的上顶栓压力0.8Mpa，密炼机冷却水压力0.8Mpa，密炼机温度80℃，降下上顶栓加压密炼3分钟，提起上顶栓，加入氧化锌、硬脂酸、炭黑N220炭黑550和石蜡油，加压密炼2分钟，温度80℃，提起上顶栓排料，在开炼机上加入1，1-二叔丁基过氧基-3，3，5-三甲基环己烷、三烯丙基异氰脲酸酯、N，N’-间苯撑双马来酰亚胺、硫化促进剂TT、促进剂CZ和促进剂S，打三角包薄通三次混合，下片；
4、返炼：裁片；
将混炼好的胶片采用开放式炼胶机辊压成一定厚度的胶片；再将预定厚度的胶片裁成预定宽度的胶片；
5、硫化成型；
将裁好的胶片放入已经预热的止水带模具中，使用以导热油为加热介质的平板硫化机硫化，硫化温度140℃、硫化压力10.Mpa、硫化时间15min，取出，即得三元乙丙橡胶止水带。
实施例11制备止水带的方法；
1、秤取三元乙丙橡胶120份；氧化锌5份；硬脂酸1份；炭黑N220 10份；炭黑550 48份石蜡油27份；1，1-二叔丁基过氧基-3，3，5-三甲基环己烷4.6份；三烯丙基异氰脲酸酯1.5份、N，N’-间苯撑双马来酰亚胺0.5份、硫化促进剂TT0.1份和促进剂S1.1份；
2、采用密闭式炼胶机进行塑炼；
将秤取的三元乙丙橡胶投入密炼机，密炼机温度88℃，降下上顶栓，上顶栓压力0.6Mpa，密炼机冷却水压力0.5Mpa，加压塑炼，待胶料温度升至119℃时，继续塑炼5分钟后，提起上顶栓排料，将排出的胶料在开炼机上下片；
3、采用密闭式炼胶机、开放式炼胶机进行混炼并下片；
将塑炼好的三元乙丙橡胶投入到密炼机中密炼，密闭式炼胶机的上顶栓压力0.6Mpa，密炼机冷却水压力0.5Mpa，密炼机温度78℃，降下上顶栓加压密炼3.5分钟，提起上顶栓，加入氧化锌、硬脂酸、炭黑N220、炭黑550和石蜡油，加压密炼2分钟，温度90℃，提起上顶栓排料，在开炼机上加入1，1-二叔丁基过氧基-3，3，5-三甲基环己烷、三烯丙基异氰脲酸酯、N，N’-间苯撑双马来酰亚胺、硫化促进剂TT和促进剂S，打三角包薄通三次混合，下片；
4、返炼：裁片；
将混炼好的胶片采用开放式炼胶机辊压成一定厚度的胶片；再将预定厚度的胶片裁成预定宽度的胶片；
5、硫化成型；
将裁好的胶片放入已经预热的止水带模具中，使用以导热油为加热介质的平板硫化机硫化，硫化温度140℃、硫化压力9.8Mpa、硫化时间20min，取出，即得三元乙丙橡胶止水带。
实施例12制备止水带的方法；
1、秤取三元乙丙橡胶100份；氧化锌5份；硬脂酸1.1份；炭黑N220 10份；炭黑550 50份石蜡油28份；1，1-双叔丁基过氧化环己烷5.8份；N，N’-间苯撑双马来酰亚胺2份、硫化促进剂CZ0.6份和促进剂S0.5份；
2、采用密闭式炼胶机进行塑炼；
将秤取的三元乙丙橡胶投入密炼机，密炼机温度92℃，降下上顶栓，上顶栓压力0.7Mpa，密炼机冷却水压力0.6Mpa，加压塑炼，待胶料温度升至120℃时，继续塑炼5分钟后，提起上顶栓排料，将排出的胶料在开炼机上下片；
3、采用密闭式炼胶机、开放式炼胶机进行混炼并下片；
将塑炼好的三元乙丙橡胶投入到密炼机中密炼，密闭式炼胶机的上顶栓压力0.7Mpa，密炼机冷却水压力0.6Mpa，密炼机温度82℃，降下上顶栓加压密炼3.5分钟，提起上顶栓，加入氧化锌、硬脂酸、炭黑N220、炭黑550和石蜡油，加压密炼2.5分钟，温度90℃，提起上顶栓排料，在开炼机上加入1，1-双叔丁基过氧化环己烷、N，N’-间苯撑双马来酰亚胺、硫化促进剂CZ份和促进剂S，打三角包薄通三次混合，下片；
4、返炼：裁片；
将混炼好的胶片采用开放式炼胶机辊压成一定厚度的胶片；再将预定厚度的胶片裁成预定宽度的胶片；
5、硫化成型；
将裁好的胶片放入已经预热的止水带模具中，使用以导热油为加热介质的平板硫化机硫化，硫化温度141℃、硫化压力10.1Mpa、硫化时间20min，取出，即得三元乙丙橡胶止水带。
本实施例9和实施例10中的止水带物理性能指标见下表.
本发明中止水带的各项物理性能指标均符合《铁路隧道防水材料暂行技术条件第2部分止水带》的要求。
至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (9)

1.一种具备低温硫化性能的三元乙丙橡胶，包括有下列重量份的材料：
三元乙丙橡胶100——120份；
硫化活性剂5.9——6.1份；
炭黑50——65份；
过氧化物硫化剂2——5份。
2.根据权利要求1所述的三元乙丙橡胶，其中，
还包括2.8——3.2重量份的硫化助剂。
3.根据权利要求2所述的三元乙丙橡胶，其中，
所述三元乙丙橡胶100——120份；
活性剂5.9——6.1份；
炭黑58——60份；
过氧化物硫化剂4.5——4.6份；
硫化助剂2.9——3.0份。
4.根据权利要求1所述的三元乙丙橡胶，其中：
所述过氧化物硫化剂为1，1-二叔丁基过氧基-3，3，5-三甲基环己烷或1，1-双叔丁基过氧化环己烷。
5.根据权利要求3所述的三元乙丙橡胶，其中：
所述硫化活性剂为氧化锌和/或硬脂酸；所述炭黑为炭黑N220、炭黑330或炭黑550中的一种或几种混合。
6.根据权利要求3所述的三元乙丙橡胶，其中：
所述硫化助剂为三烯丙基异氰脲酸酯或N，N’-间苯撑双马来酰亚胺、硫化促进剂TT或促进剂CZ或促进剂S中的一种或几种混合。
7.一种止水带，包括权利要求1-5任意一项所述三元乙丙橡胶，还包括
石蜡油25——30份。
8.根据权利要求6所述的止水带，其中：
所述石蜡油27——28份。
9.一种制造权利要求7或8所述止水带的方法，包括
第一步：配料；
按照各原料的重量比秤取原料；
第二步：采用密闭式炼胶机进行塑炼；
将秤取的三元乙丙橡胶投入密炼机，密炼机温度90±5℃，降下上顶栓，上顶栓压力0.5Mpa——2.0Mpa，密炼机冷却水压力0.4Mpa——1.0Mpa，加压塑炼，待胶料温度升至118——122℃时，继续塑炼4——6分钟后，提起上顶栓排料，将排出的胶料在开炼机上下片；
第三步：采用密闭式炼胶机、开放式炼胶机进行混炼并下片；
将塑炼好的三元乙丙橡胶投入到密炼机中密炼，密闭式炼胶机的上顶栓压力0.5Mpa——2.0Mpa，密炼机冷却水压力0.4Mpa——1.0Mpa，密炼机温度80±5℃，降下上顶栓加压密炼3——4分钟，提起上顶栓，加入活性剂、炭黑和石蜡油后再降下上顶栓并在温度80——100℃下加压密炼2——3分钟，然后提起上顶栓排料，并在开炼机上加入过氧化物硫化剂、硫化助剂，打三角包薄通，下片；
第四步：压片、裁片；
将混炼好的胶片采用开放式炼胶机辊压成预定厚度，再裁成预定的宽度；第五步：硫化成型；
将裁好的胶片放入已经预热的止水带模具中，使用以导热油为加热介质的平板硫化机硫化，硫化温度139——142℃、硫化压力9.5——10.3Mpa、硫化时间15～20min，取出，即得三元乙丙橡胶止水带。
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