CN103756235A - 一种tpe耐低温脚垫及其制备工艺 - Google Patents

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戴方形
孙放明
陈昌银
范高锋
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Abstract

一种TPE耐低温脚垫及其制备工艺，其配方是，SEBS 12％，SBS 12％，PS 12％，PP 7％，环烷白油KN4010，30-32％，硬脂酸401 0.5％，硬脂酸锌0.6％，抗氧剂0.3％，纳米碳酸钙23.6-25.6％，制备工艺是，先将SEBS、SBS、PS、PP放入高速混合机合搅拌，再加入纳米碳酸钙、硬脂酸、硬脂酸锌、抗氧剂、环烷白油搅拌；再将混好的料投到造粒机上开始造粒，注塑，注塑完成后，检查每个成品是否存在不合格情况，将合格成品包装入库，本发明采用TPE为原料的汽车脚垫，其在车内温度在0度以下可以保持原有的柔软度，不会硬化导致脚垫无法使用。

Description

一种TPE耐低温脚垫及其制备工艺
技术领域
本发明涉及一种汽车脚垫及其制备工艺，具体涉及一种TPE耐低温脚垫及其制备工艺。
背景技术
现有汽车脚垫普遍采用PVC作为原料，其优点是有良好的机械性能、耐磨性、抗化学腐蚀性，但是其缺点是弹性差，不耐低温，气温低到0度左右就材料开始变得很硬，给日常使用带来很大的不便。现在汽车脚垫普遍采用聚氯乙烯，因此脚垫在低温情况下会因为变硬导致脚垫无法使用。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种TPE耐低温脚垫及其制备工艺，TPE(Thermoplastic Elastomer)是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料。具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工生能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种TPE耐低温脚垫及其制备工艺，其配方是，SEBS 12％，SBS 12％，PS 12％，PP 7％，环烷白油KN4010，30-32％，硬脂酸401 0.5％，硬脂酸锌0.6％，抗氧剂0.3％，纳米碳酸钙23.6-25.6％。
一种TPE耐低温脚垫制备工艺是，其步骤如下：
1)混合搅拌，先将SEBS、SBS、PS、PP放入高速混合机合搅拌7～8分钟停止，再加入纳米碳酸钙、硬脂酸、硬脂酸锌、抗氧剂、环烷白油搅拌到料温到85～90度停止，放出混合料到桶中；
2)造粒，再将混好的料投到造粒机上开始造粒，造粒机的温度设定如下，第一段温度125℃，第二段温度160℃，第三段温度165℃，第四段温度165℃，第五段温度160℃，第六段温度150℃，机头温度130℃；
3)注塑，将造好TPE的粒子拿到注塑机上注塑；注塑工艺如下，将造好的粒子拿到注塑机上注塑，锁模压力500KN，料筒温度各阶段设置，1段170～175℃，2段175～180℃，3段180～185℃，4段180～185℃，5段180～185℃，6段150～165℃，射出位置15～45mm，压力80～135bar，速度50～99％，储料位置250～320mm，压力70～110bar，速度60～100％；
4)成品检验包装：注塑完成后，检查每个成品是否存在不合格情况，将合格成品包装入库。
TPE体既具有热塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡胶的物理性能，TPE的优点：
1.可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。
2.生产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑机硫化，时间由原来的20min左右，缩短到1min以内；由于需要的硫化时间很短，因此已可用挤出机直接硫化，生产效率大幅提高。
3.易于回收利用，降低成本。生产过程中产生的废料(逸出毛边、挤出废胶)和最终出现的废品，可以直接返回再利用；用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。
4.节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg，TPE为144MJ/kg，可节能达25％以上。
5.应用领域更广。由于TPE兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。
本发明的有益效果是：本发明采用TPE为原料的汽车脚垫，其在车内温度在0度以下可以保持原有的柔软度，不会硬化导致脚垫无法使用。
具体实施方式
下面结合实施例详细本发明的实施方式：
实施例1，一种TPE耐低温脚垫及其制备工艺，其配方是，SEBS 12％，SBS 12％，PS 12％，PP 7％，环烷白油KN4010 30％，硬脂酸401 0.5％，硬脂酸锌0.6％，抗氧剂0.3％，纳米碳酸钙25.6％。一种TPE耐低温脚垫制备工艺是混合搅拌，先将SEBS、SBS、PS、PP放入高速混合机合搅拌7～8分钟停止，再加入纳米碳酸钙、硬脂酸、硬脂酸锌、抗氧剂、环烷白油搅拌到料温到85～90度停止，放出混合料到桶中；再将混好的料投到造粒机上开始造粒，造粒机的温度设定如下，第一段温度125℃，第二段温度160℃，第三段温度165℃，第四段温度165℃，第五段温度160℃，第六段温度150℃，机头温度130℃；将造好TPE的粒子拿到注塑机上注塑；注塑工艺如下，将造好的粒子拿到注塑机上注塑，锁模压力500KN，料筒温度各阶段设置，1段170～175℃，2段175～180℃，3段180～185℃，4段180～185℃，5段180～185℃，6段150～165℃，射出位置15～45mm，压力80～135bar，速度50～99％，储料位置250～320mm，压力70～110bar，速度60～100％；注塑完成后，检查每个成品是否存在不合格情况，将合格成品包装入库。
实施例2，一种TPE耐低温脚垫及其制备工艺，其配方是，SEBS 12％，SBS 12％，PS 12％，PP 7％，环烷白油KN4010 31.4％，硬脂酸401 0.5％，硬脂酸锌0.6％，抗氧剂0.3％，纳米碳酸钙24.2％。一种TPE耐低温脚垫制备工艺是混合搅拌，先将SEBS、SBS、PS、PP放入高速混合机合搅拌7～8分钟停止，再加入纳米碳酸钙、硬脂酸、硬脂酸锌、抗氧剂、环烷白油搅拌到料温到85～90度停止，放出混合料到桶中；再将混好的料投到造粒机上开始造粒，造粒机的温度设定如下，第一段温度125℃，第二段温度160℃，第三段温度165℃，第四段温度165℃，第五段温度160℃，第六段温度150℃，机头温度130℃；将造好TPE的粒子拿到注塑机上注塑；注塑工艺如下，将造好的粒子拿到注塑机上注塑，锁模压力500KN，料筒温度各阶段设置，1段170～175℃，2段175～180℃，3段180～185℃，4段180～185℃，5段180～185℃，6段150～165℃，射出位置15～45mm，压力80～135bar，速度50～99％，储料位置250～320mm，压力70～110bar，速度60～100％；注塑完成后，检查每个成品是否存在不合格情况，将合格成品包装入库。
实施例3，一种TPE耐低温脚垫及其制备工艺，其配方是，SEBS 12％，SBS 12％，PS 12％，PP 7％，环烷白油KN4010 32％，硬脂酸401 0.5％，硬脂酸锌0.6％，抗氧剂0.3％，纳米碳酸钙23.6％。一种TPE耐低温脚垫制备工艺是混合搅拌，先将SEBS、SBS、PS、PP放入高速混合机合搅拌7～8分钟停止，再加入纳米碳酸钙、硬脂酸、硬脂酸锌、抗氧剂、环烷白油搅拌到料温到85～90度停止，放出混合料到桶中；再将混好的料投到造粒机上开始造粒，造粒机的温度设定如下，第一段温度125℃，第二段温度160℃，第三段温度165℃，第四段温度165℃，第五段温度160℃，第六段温度150℃，机头温度130℃；将造好TPE的粒子拿到注塑机上注塑；注塑工艺如下，将造好的粒子拿到注塑机上注塑，锁模压力500KN，料筒温度各阶段设置，1段170～175℃，2段175～180℃，3段180～185℃，4段180～185℃，5段180～185℃，6段150～165℃，射出位置15～45mm，压力80～135bar，速度50～99％，储料位置250～320mm，压力70～110bar，速度60～100％；注塑完成后，检查每个成品是否存在不合格情况，将合格成品包装入库。
本发明采用TPE为原料的汽车脚垫，其在车内温度在0度以下可以保持原有的柔软度，不会硬化导致脚垫无法使用。

Claims (2)

1.一种TPE耐低温脚垫及其制备工艺，其特征是，配方是，SEBS 12％，SBS 12％，PS 12％，PP 7％，环烷白油KN4010，30-32％，硬脂酸401 0.5％，硬脂酸锌0.6％，抗氧剂0.3％，纳米碳酸钙23.6-25.6％。
2.如权利要求1所述的一种TPE耐低温脚垫制备工艺是，其特征是，步骤如下：
1)混合搅拌，先将SEBS、SBS、PS、PP放入高速混合机合搅拌7～8分钟停止，再加入纳米碳酸钙、硬脂酸、硬脂酸锌、抗氧剂、环烷白油搅拌到料温到85～90度停止，放出混合料到桶中；
2)造粒，再将混好的料投到造粒机上开始造粒，造粒机的温度设定如下，第一段温度125℃，第二段温度160℃，第三段温度165℃，第四段温度165℃，第五段温度160℃，第六段温度150℃，机头温度130℃；
3)注塑，将造好TPE的粒子拿到注塑机上注塑；注塑工艺如下，将造好的粒子拿到注塑机上注塑，锁模压力500KN，料筒温度各阶段设置，1段170～175℃，2段175～180℃，3段180～185℃，4段180～185℃，5段180～185℃，6段150～165℃，射出位置15～45mm，压力80～135bar，速度50～99％，储料位置250～320mm，压力70～110bar，速度60～100％；
4)成品检验包装：注塑完成后，检查每个成品是否存在不合格情况，将合格成品包装入库。
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