CN115490939A - 一种利用废旧轮胎制作的高强度耐磨再生橡胶 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用废旧轮胎制作的高强度耐磨再生橡胶，其由以下重量份的各组份组成：胎胶粉20‑30份、粘合剂3‑7份、强化剂3‑5份、增塑剂2‑4份、着色剂2‑3份、填料剂10‑14份、橡胶活化剂1‑2份、促进剂3‑5份、硫化剂1‑3份，所述可再生塑料颗粒由以下重量份的各组分组成：胎胶粉25份、粘合剂4份、强化剂3份、增塑剂3份、着色剂2份、填料剂11份、橡胶活化剂2份、促进剂4份、硫化剂2份，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂、磷酸二辛脂、磷酸二甲苯脂、己二酸脂、二苯甲酮等中的任意一种。本发明所述的一种利用废旧轮胎制作的高强度耐磨再生橡胶，使再生橡胶具有高强度，并能有效的提高再生橡胶的耐磨性能。

Description

一种利用废旧轮胎制作的高强度耐磨再生橡胶

技术领域

本发明涉及再生橡胶技术领域，特别涉及一种利用废旧轮胎制作的高强度耐磨再生橡胶。

背景技术

再生橡胶是以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶。按所用废胶不同，再生胶分为外胎类、内胎类、胶鞋类等。再生胶能部分地代替生胶用于橡胶制品，以节约生胶及炭黑也有利于改善加工性能及橡胶制品的某些性能。再生过程是废胶在增塑剂(软化剂和活化剂)、氧、热和机械剪切的综合作用下使硫化橡胶的部分分子链和交联点断裂的过程。再生胶是我国资源循环利用重点开发产业，再生胶的使用不仅缓解了我国橡胶资源匮乏的国情，而且解决了废橡胶随意堆放难以消化的环境污染问题。对于橡胶制品企业而言，使用再生胶替代原胶生产橡胶制品，可在保证产品质量的同时降低原料成本。

轮胎再生胶即废轮胎再加工而来，根据采用的废轮胎型号不同，或使用废轮胎不同部位生产的轮胎再生胶性能、指标不同；轮胎再生胶常根据细度、强力和是否环保来进行分类，高细度的轮胎再生胶常用于内胎、胶管、电缆、等表面要求光滑的挤出型橡胶制品使用；强力高的轮胎再生胶则用于生产高强力黑色橡胶制品；环保型轮胎再生胶常用于饮用水管道、橡胶地板、橡胶鞋底等对环保要求较高的橡胶制品。

在现有的利用废旧轮胎制作的再生橡胶加工工艺生产出的再生橡胶存在以下缺陷：利用废旧轮胎制作的再生橡胶的耐磨性能不好，在再生橡胶使用过程中容易导致橡胶的磨损，而且利用废旧轮胎制作的再生橡胶的强度不高，因此，现在提出一种利用废旧轮胎制作的高强度耐磨再生橡胶。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种利用废旧轮胎制作的高强度耐磨再生橡胶，该利用废旧轮胎制作的再生橡胶能够实现再生橡胶的高强度，并能有效的提高再生橡胶的耐磨性能，解决了现有技术中再生橡胶强度不高，耐磨性能不好的技术问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种利用废旧轮胎制作的高强度耐磨再生橡胶，其由以下重量份的各组份组成：胎胶粉20-30份、粘合剂3-7份、强化剂3-5份、增塑剂2-4份、着色剂2-3份、填料剂10-14份、橡胶活化剂1-2份、促进剂3-5份、硫化剂1-3份。

优选的，所述可再生塑料颗粒由以下重量份的各组分组成：胎胶粉25份、粘合剂4份、强化剂3份、增塑剂3份、着色剂2份、填料剂11份、橡胶活化剂2份、促进剂4份、硫化剂2份。

优选的，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂、磷酸二辛脂、磷酸二甲苯脂、己二酸脂、二苯甲酮等中的任意一种。

优选的，所述填料剂由石棉纤维填料和石墨填料混合组成，且石棉纤维填料与石墨填料的比例为1:1.2。

优选的，所述硫化剂为硫黄、有机二硫化物及多硫化物、噻唑类、二苯胍类、氧化锌及硬脂酸中的任意一种。

优选的，所述强化剂为活性碳酸钙以及木质素、炭黑、氧化锌、白炭黑、活性陶土中的任意一种。

优选的，所述胎胶粉由废旧轮胎粉碎制成，废旧轮胎经过粉碎机循环粉碎，且胎胶粉的粒度在30目以下。

优选的，包括以下加工步骤：

步骤1：收取废旧轮胎备用，准备若干原料桶，并将再生橡胶的各组分分别装在原料桶中；

步骤2：将回收的废旧轮胎清洗干净，清洗干净之后将废旧轮胎进行烘干；

步骤3：将烘干后的废旧轮胎粉碎，粉碎得到粒度在30目以下的胎胶粉；

步骤4：将步骤3中得到的胎胶粉进行密炼加工；

步骤5：将步骤4中密炼加工后的原料与步骤1中准备的各组分原料一起放入炼胶机进行搅拌混合；

步骤6：将步骤5混炼的原料进行成型硫化加工。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明中，通过在再生橡胶中加入增塑剂和石棉纤维填料，利用石棉纤维填料纤维强度，能够有效的提高再生橡胶的强度，使再生橡胶具有高强度，从而在再生橡胶使用时能够利用高强度的再生橡胶来提高其使用效果，并且通过石墨填料使再生橡胶具有高耐磨性，避免再生橡胶在使用时产生较大的磨损，有效的降低了再生橡胶的磨损程度，从而延长再生橡胶的使用寿命。

本发明所公开的利用废旧轮胎制作的高强度耐磨再生橡胶能够有效的提高再生橡胶的强度，使再生橡胶使用时具有高强度和有益的耐磨性能，从而延长再生橡胶的使用寿命。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式，这里使用的“第一”、“第二”仅用于区别同一技术特征，并不对该技术特征的顺序和数量等加以限定。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语包括技术术语和科学术语)，具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

实施例一：

一种利用废旧轮胎制作的高强度耐磨再生橡胶，其由以下重量份的各组份组成：胎胶粉20-30份、粘合剂3-7份、强化剂3-5份、增塑剂2-4份、着色剂2-3份、填料剂10-14份、橡胶活化剂1-2份、促进剂3-5份、硫化剂1-3份。

其中，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂、磷酸二辛脂、磷酸二甲苯脂、己二酸脂、二苯甲酮等中的任意一种，利用邻苯二甲酸二辛脂、磷酸二辛脂、磷酸二甲苯脂、己二酸脂、二苯甲酮中的一种作为增塑剂，可以使得橡胶分子间的作用力降低，从而降低橡胶的玻璃化温度，令橡胶可塑性、流动性，便于压延、压出等成型操作。

其中，所述填料剂由石棉纤维填料和石墨填料混合组成，且石棉纤维填料与石墨填料的比例为1:1.2，利用石棉纤维填料纤维强度，能够有效的提高再生橡胶的强度，使再生橡胶具有高强度，从而在再生橡胶使用时能够利用高强度的再生橡胶来提高其使用效果，并且通过石墨填料使再生橡胶具有高耐磨性，避免再生橡胶在使用时产生较大的磨损，有效的降低了再生橡胶的磨损程度，从而延长再生橡胶的使用寿命。

其中，所述硫化剂为硫黄、有机二硫化物及多硫化物、噻唑类、二苯胍类、氧化锌及硬脂酸中的任意一种，硫化剂能使橡胶分子链起交联反应，使线形分子形成立体网状结构，可塑性降低，弹性剂强度增加的物质。

其中，所述强化剂为活性碳酸钙以及木质素、炭黑、氧化锌、白炭黑、活性陶土中的任意一种，强化剂用以提高橡胶制品强度的物质，加入生橡胶经硫化后，能增加硫化橡胶的拉伸强度、硬度、耐磨耗和耐屈挠等性能。

其中，所述胎胶粉由废旧轮胎粉碎制成，废旧轮胎经过粉碎机循环粉碎，且胎胶粉的粒度在30目以下。

其中，包括以下加工步骤：

步骤1：收取废旧轮胎备用，准备若干原料桶，并将再生橡胶的各组分分别装在原料桶中，原料桶上用标签纸分别标注原料种类；

步骤2：将回收的废旧轮胎清洗干净，清洗干净之后将废旧轮胎进行烘干，烘干温度控制在80-100摄氏度，烘干时间为30-60min；

步骤3：将烘干后的废旧轮胎粉碎，粉碎的轮胎碎料进行循环粉碎，直到粉碎得到粒度在30目以下的胎胶粉；

步骤4：将步骤3中得到的胎胶粉进行密炼加工；

步骤5：将步骤4中密炼加工后的原料与步骤1中准备的各组分原料一起放入炼胶机进行搅拌混合；

步骤6：将步骤5混炼的原料进行成型硫化加工。

实施例二：

一种利用废旧轮胎制作的高强度耐磨再生橡胶，其由以下重量份的各组份组成：胎胶粉25份、粘合剂4份、强化剂3份、增塑剂3份、着色剂2份、填料剂11份、橡胶活化剂2份、促进剂4份、硫化剂2份。

其中，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂、磷酸二辛脂、磷酸二甲苯脂、己二酸脂、二苯甲酮等中的任意一种，利用邻苯二甲酸二辛脂、磷酸二辛脂、磷酸二甲苯脂、己二酸脂、二苯甲酮中的一种作为增塑剂，可以使得橡胶分子间的作用力降低，从而降低橡胶的玻璃化温度，令橡胶可塑性、流动性，便于压延、压出等成型操作。

其中，所述填料剂由石棉纤维填料和石墨填料混合组成，且石棉纤维填料与石墨填料的比例为1:1.2，利用石棉纤维填料纤维强度，能够有效的提高再生橡胶的强度，使再生橡胶具有高强度，从而在再生橡胶使用时能够利用高强度的再生橡胶来提高其使用效果，并且通过石墨填料使再生橡胶具有高耐磨性，避免再生橡胶在使用时产生较大的磨损，有效的降低了再生橡胶的磨损程度，从而延长再生橡胶的使用寿命。

其中，所述硫化剂为硫黄、有机二硫化物及多硫化物、噻唑类、二苯胍类、氧化锌及硬脂酸中的任意一种，硫化剂能使橡胶分子链起交联反应，使线形分子形成立体网状结构，可塑性降低，弹性剂强度增加的物质。

其中，所述强化剂为活性碳酸钙以及木质素、炭黑、氧化锌、白炭黑、活性陶土中的任意一种，强化剂用以提高橡胶制品强度的物质，加入生橡胶经硫化后，能增加硫化橡胶的拉伸强度、硬度、耐磨耗和耐屈挠等性能。

其中，所述胎胶粉由废旧轮胎粉碎制成，废旧轮胎经过粉碎机循环粉碎，且胎胶粉的粒度在30目以下。

其中，包括以下加工步骤：

步骤1：收取废旧轮胎备用，准备若干原料桶，并将再生橡胶的各组分分别装在原料桶中，原料桶上用标签纸分别标注原料种类；

步骤2：将回收的废旧轮胎清洗干净，清洗干净之后将废旧轮胎进行烘干，烘干温度控制在80-100摄氏度，烘干时间为30-60min；

步骤3：将烘干后的废旧轮胎粉碎，粉碎的轮胎碎料进行循环粉碎，直到粉碎得到粒度在30目以下的胎胶粉；

步骤4：将步骤3中得到的胎胶粉进行密炼加工；

步骤5：将步骤4中密炼加工后的原料与步骤1中准备的各组分原料一起放入炼胶机进行搅拌混合；

步骤6：将步骤5混炼的原料进行成型硫化加工。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种利用废旧轮胎制作的高强度耐磨再生橡胶，其特征在于，其由以下重量份的各组份组成：胎胶粉20-30份、粘合剂3-7份、强化剂3-5份、增塑剂2-4份、着色剂2-3份、填料剂10-14份、橡胶活化剂1-2份、促进剂3-5份、硫化剂1-3份。

2.根据权利要求1所述的一种利用废旧轮胎制作的高强度耐磨再生橡胶，其特征在于：所述可再生塑料颗粒由以下重量份的各组分组成：胎胶粉25份、粘合剂4份、强化剂3份、增塑剂3份、着色剂2份、填料剂11份、橡胶活化剂2份、促进剂4份、硫化剂2份。

3.根据权利要求1所述的一种利用废旧轮胎制作的高强度耐磨再生橡胶，其特征在于：所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂、磷酸二辛脂、磷酸二甲苯脂、己二酸脂、二苯甲酮等中的任意一种。

4.根据权利要求1所述的一种利用废旧轮胎制作的高强度耐磨再生橡胶，其特征在于：所述填料剂由石棉纤维填料和石墨填料混合组成，且石棉纤维填料与石墨填料的比例为1:1.2。

5.根据权利要求1所述的一种利用废旧轮胎制作的高强度耐磨再生橡胶，其特征在于：所述硫化剂为硫黄、有机二硫化物及多硫化物、噻唑类、二苯胍类、氧化锌及硬脂酸中的任意一种。

6.根据权利要求1所述的一种利用废旧轮胎制作的高强度耐磨再生橡胶，其特征在于：所述强化剂为活性碳酸钙以及木质素、炭黑、氧化锌、白炭黑、活性陶土中的任意一种。

7.根据权利要求1所述的一种利用废旧轮胎制作的高强度耐磨再生橡胶，其特征在于：所述胎胶粉由废旧轮胎粉碎制成，废旧轮胎经过粉碎机循环粉碎，且胎胶粉的粒度在30目以下。

8.根据权利要求1所述的一种利用废旧轮胎制作的高强度耐磨再生橡胶，其特征在于：包括以下加工步骤：

步骤1：收取废旧轮胎备用，准备若干原料桶，并将再生橡胶的各组分分别装在原料桶中；

步骤2：将回收的废旧轮胎清洗干净，清洗干净之后将废旧轮胎进行烘干；

步骤3：将烘干后的废旧轮胎粉碎，粉碎得到粒度在30目以下的胎胶粉；

步骤4：将步骤3中得到的胎胶粉进行密炼加工；

步骤5：将步骤4中密炼加工后的原料与步骤1中准备的各组分原料一起放入炼胶机进行搅拌混合；

步骤6：将步骤5混炼的原料进行成型硫化加工。