CN100381494C - 三元乙丁橡胶防水卷材及其生产方法 - Google Patents

三元乙丁橡胶防水卷材及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了三元乙丁橡胶防水卷材，防水卷材的原料为：三元乙丙橡胶，丁基再生胶料，碳黑，轻钙，ZnO，硬脂酸，促进剂M，TE，TT，PZ，微晶蜡，石蜡油、环烷油；三元乙丁橡胶防水卷材的生产方法，步骤如下：配合，混炼，热炼，压延出片，鼓式一段压型硫化，罐式硫化，检验包装入库。本发明具有以下优点：防水、防潮、防霉；耐压、耐酸、碱、盐等化学腐蚀，附着力强、延伸率好、抗老化特强，本发明的变一段硫化为二段硫化，使产品压型，表面产生花纹，以增加粘合面的比表面积，本发明掺用自制丁基再生胶料，这不但提高的产品的综合性能，同时降低生产成本，符合国家鼓励使用再生回收废料的产业政策。

Description

三元乙丁橡胶防水卷材及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种防水卷材及其生产方法，特别是三元乙丁橡胶防水卷材及其生产方法。
技术背景
目前橡胶防水卷材的生产方法一般使用传统的橡胶鼓式硫化或压力罐硫化的一段硫化方法，一段硫化使产品压型为平面，表面不产生花纹，粘合面的比表面积小，而且现在工艺生产成本高，产品的综合性能低。
发明内容
本发明的目的即在于克服现有技术的缺点，提供一种耐候性好，不受高低温限制的三元乙丁橡胶防水卷材及其生产方法，它延伸率好，抗老化力特强，通过光的作用，能达到自然硫化的最佳抗老化效果。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：三元乙丁橡胶防水卷材，防水卷材的原料配比为：
三元乙丙橡胶EP35或4045 80-120；
丁基再生胶料80-120；
碳黑50-80；
轻钙80-120；
ZnO 3-8；
硬脂酸0.8～1.5；
促进剂M 0.5～1；
促进剂TE 1～2；
促进剂TT 0.8～1.5；
促进剂PZ 1～1.5；
微晶蜡1～3，
石蜡油、环烷油15～25；
S 1.5～2.5。
三元乙丁橡胶防水卷材的生产方法，生产方法的步骤如下：
(1)配合：按以上配比配料；
(2)混炼：压力：0.4～0.5Mpa，温度100～110℃，时间为12min，加原料顺序为，三元乙丙EP35或4045，加入丁基再生胶料1.5min后，再加入ZnO、硬脂酸、促进剂M、TE、TT、PZ 1.5min后，然后加入碳黑、轻钙，4min后加入微晶蜡、石蜡油，环烷油，5min后排胶，开炼机加硫；
(3)热炼：辊温50～55℃，三次薄通三个三角包，后调整辊距二段热炼出片；
(4)压延出片：辊距按产品规格而定，温度45～55℃；
(5)鼓式一段压型硫化：鼓式硫化机的压力0.8～1.2Mpa，线速度2～3m/min，温度150～180℃；
(6)罐式硫化：二段硫化采用导热油升温的硫化罐，硫化条件为空气压力0.3～0.4Mpa，温度为150～180℃，时间为1～3h；
(7)检验包装入库。
通过上面的叙述可以看出，本发明具有以下优点：防水、防潮、防霉；耐压、耐酸、碱、盐等化学腐蚀，附着力强、延伸率好、抗老化特强，本发明的生产方法将原传统的橡胶鼓式硫化和压力罐硫化方法有机结合，变一段硫化为二段硫化，一段硫化使产品压型，表面产生不同所需花纹，以增加粘合面的比表面积，同时增加产品的外观质量。本发明提高了产品的性能，提高了生产力，降低了生产成本和设备成本，同时节约能耗。本发明配方除采用特殊三元乙丙配方为主体外，还掺用自制丁基再生胶料，这不但提高的产品的综合性能，同时降低生产成本，符合国家鼓励使用再生回收废料的产业政策。
下表是相关权威检验部门对本发明主要指标所做的检验报告：
  项目   指标   检验结果
  断裂拉伸强度Mpa≥   3.0   5.9
  扯断伸长率％≥   200   492
  撕裂强度kN/m   10   19
  不透水性0.2Mpa，30min   不透水   合格
  低温弯折性-20℃   无裂纹   合格
由表中可见：本发明的断裂拉伸强度、扯断伸长率以及撕裂强度都有明显的提高，不透水性和低温弯折性都达到了国家相关标准。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的描述：
实施例1：三元乙丁橡胶防水卷材，防水卷材的原料配比为：
三元乙丙橡胶80；
丁基再生胶料80；
碳黑50；
轻钙80；
ZnO 3；
硬脂酸0.8；
促进剂M 0.5；
促进剂TE 1；
促进剂TT 0.8；
促进剂PZ 1；
微晶蜡1；
石蜡油、环烷油15；
S 1.5。
三元乙丁橡胶防水卷材的生产方法，生产方法的步骤如下：
(1)配合：按以上配比配料；
(2)混炼：压力：0.4Mpa，温度100℃，时间为12min，加原料顺序为，三元乙丙EP35，加入丁基再生胶料1.5min后，再加入ZnO、硬脂酸、促进剂M、TE、TT、PZ 1.5min后，然后加入碳黑、轻钙，4min后加入微晶蜡、石蜡油，环烷油，5min后排胶，开炼机加硫；
(3)热炼：辊温50℃，三次薄通三个三角包，后调整辊距二段热炼出片；
(4)压延出片：辊距按产品规格而定，温度45℃；
(5)鼓式一段压型硫化：鼓式硫化机的压力0.8Mpa，线速度2m/min，温度150℃；
(6)罐式硫化：二段硫化采用导热油升温的硫化罐，硫化条件为空气压力0.3Mpa，温度为150℃，时间为1h；
(7)检验包装入库。
实施例2：三元乙丁橡胶防水卷材，防水卷材的原料配比为：
三元乙丙橡胶120；
丁基再生胶料120；
碳黑80；
轻钙120；
ZnO 8；
硬脂酸1.5；
促进剂M 1；
促进剂TE 2；
促进剂TT 1.5；
促进剂PZ 1.5；
微晶蜡3；
石蜡油、环烷油25；
S 1.5～2.5。
三元乙丁橡胶防水卷材的生产方法，生产方法的步骤如下：
(1)配合：按以上配比配料；
(2)混炼：压力：0.5Mpa，温度110℃，时间为12min，加原料顺序为，三元乙丙4045，加入丁基再生胶料1.5min后，再加入ZnO、硬脂酸、促进剂M、TE、TT、PZ 1.5min后，然后加入碳黑、轻钙，4min后加入微晶蜡，石蜡油，环烷油，5min后排胶，开炼机加硫；
(3)热炼：辊温55℃，三次薄通三个三角包，后调整辊距二段热炼出片；
(4)压延出片：辊距按产品规格而定，温度55℃；
(5)鼓式一段压型硫化：鼓式硫化机的压力1.2Mpa，线速度3m/min，温度180℃；
(6)罐式硫化：二段硫化采用导热油升温的硫化罐，硫化条件为空气压力0.4Mpa，温度为180℃，时间为3h；
(7)检验包装入库。
实施例3：三元乙丁橡胶防水卷材，防水卷材的原料配比为：
三元乙丙橡胶100；
丁基再生胶料100；
碳黑60；
轻钙100；
ZnO 5；
硬脂酸1；
促进剂M 0.8；
促进剂TE 1.5；
促进剂TT 1；
促进剂PZ 1.2；
微晶蜡2；
石蜡油、环烷油20；
S 1.5～2.5。
三元乙丁橡胶防水卷材的生产方法，生产方法的步骤如下：
(1)配合：按以上配比配料；
(2)混炼：压力：0.5Mpa，温度110℃，时间为12min，加原料顺序为，三元乙丙EP35，加入丁基再生胶料1.5min后，再加入ZnO、硬脂酸、促进剂M、TE、TT、PZ 1.5min后，然后加入碳黑、轻钙，4min后加入微晶蜡，石蜡油，环烷油，5min后排胶，开炼机加硫；
(3)热炼：辊温50℃，三次薄通三个三角包，后调整辊距二段热炼出片；
(4)压延出片：辊距按产品规格而定，温度50℃；
(5)鼓式一段压型硫化：鼓式硫化机的压力1Mpa，线速度2m/min，温度160℃；
(6)罐式硫化：二段硫化采用导热油升温的硫化罐，硫化条件为空气压力0.4Mpa，温度为160℃，时间为2h；
(7)检验包装入库。

Claims (2)

1.三元乙丁橡胶防水卷材，其特征在于：防水卷材的原料配比为：
三元乙丙橡胶80-120；
丁基再生胶料80-120；
碳黑50-80；
轻钙80-120；
ZnO3-8；
硬脂酸0.8～1.5；
促进剂M 0.5～1；
促进剂TE 1～2；
促进剂TT 0.8～1.5；
促进剂PZ 1～1.5；
微晶蜡1～3；
石蜡油、环烷油15～25；
S1.5～2.5。
2.如权利要求1所述三元乙丁橡胶防水卷材的生产方法，其特征在于：生产方法的步骤如下：
(1)配合：按以上配比配料；
(2)混炼：压力：0.4～0.5Mpa，温度100～110℃，时间为12min，加原料顺序为，三元乙丙EP35或4045，加入丁基再生胶料1.5min后，再加入ZnO、硬脂酸、M、TE、TT、PZ 1.5min后，然后加入碳黑、轻钙，4min后加入微晶蜡，石蜡油，环烷油，5min后排胶，开炼机加硫；
(3)热炼：辊温50～55℃，三次薄通三个三角包，后调整辊距二段热炼出片；
(4)压延出片：辊距按产品规格而定，温度45～55℃；
(5)鼓式一段压型硫化：鼓式硫化机的压力0.8～1.2Mpa，线速度2～3m/min，温度150～180℃；
(6)罐式硫化：二段硫化采用导热油升温的硫化罐，硫化条件为空气压力0.3～0.4Mpa，温度为150～180℃，时间为1～3h；
(7)检验包装入库。
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