CN103772775A - 一种电缆用橡胶的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种电缆用橡胶的生产方法，将氯丁橡胶、氧化锌、硬脂酸、防老剂、促进剂等进行密炼、捏炼、硫变试验、冷却、切割、模压等步骤，得到耐油、耐热、耐腐蚀性好的橡胶。
Description
技术领域
本发明涉及一种橡胶的生产方法，尤其涉及一种电缆用橡胶的生产方法。
背景技术
橡胶制品具有特殊的高弹性，优异的耐油、耐热、耐腐蚀性等性能，越来越受人们的欢迎，应用的领域越来越广阔。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种电缆用橡胶的生产方法：
先将90份氯丁橡胶投入密炼机中进行密炼60秒钟；
然后将5份氧化锌、6份硬脂酸、3份防老剂、5份石蜡、4份促进剂TMTM加入密炼机内，密炼60秒钟；
之后，加入10份邻苯二甲酸二丁酯，捏炼60秒钟，得到混合胶料；
之后，将混合胶料投入开炼机内，加入1-2份硫磺，得到混炼胶；
之后，用硫变仪，在170℃，8—12MPa的压力下硫化6分钟，进行硫变试验；
之后，用压机在170℃，10MPa的压力下硫化6分钟，得到标准试片；
之后，将经过硫化的标准试片冷却24小时，并测试其拉伸强度、扯断伸长率、邵氏硬度等性能；
之后，用开炼机将混炼胶制成10mm 厚的半成品胶片；
之后，用切条机将半成品胶片切成条状；
作为本发明的进一步改进，防老剂为N,N'-二甲苯基对苯二胺。
本发明生产的橡胶具有良好的物理机械性能，耐油，耐热，耐燃，耐臭氧，耐酸碱，耐化学腐蚀性。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明作进一步的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
先将90份氯丁橡胶投入密炼机中进行密炼60秒钟；然后将5份氧化锌、6份硬脂酸、3份防老剂、5份石蜡、4份促进剂TMTM加入密炼机内，密炼60秒钟；防老剂为N,N'-二甲苯基对苯二胺；之后，加入10份邻苯二甲酸二丁酯，捏炼60秒钟，得到混合胶料；之后，将混合胶料投入开炼机内，加入1-2份硫磺，得到混炼胶；之后，用硫变仪，在170℃，8—12MPa的压力下硫化6分钟，进行硫变试验；之后，用压机在170℃，10MPa的压力下硫化6分钟，得到标准试片；之后，将经过硫化的标准试片冷却24小时，并测试其拉伸强度、扯断伸长率、邵氏硬度等性能；之后，用开炼机将混炼胶制成10mm 厚的半成品胶片；之后，用切条机将半成品胶片切成条状。
上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种电缆用橡胶的生产方法，其特征在于依次包括以下步骤：
先将90份氯丁橡胶投入密炼机中进行密炼60秒钟；
然后将5份氧化锌、6份硬脂酸、3份防老剂、5份石蜡、4份促进剂TMTM加入密炼机内，密炼60秒钟；
之后，加入10份邻苯二甲酸二丁酯，捏炼60秒钟，得到混合胶料；
之后，将混合胶料投入开炼机内，加入1-2份硫磺，得到混炼胶；
之后，用硫变仪，在170℃，8—12MPa的压力下硫化6分钟，进行硫变试验；
之后，用压机在170℃，10MPa的压力下硫化6分钟，得到标准试片；
之后，将经过硫化的标准试片冷却24小时，并测试其拉伸强度、扯断伸长率、邵氏硬度等性能；
之后，用开炼机将混炼胶制成10mm 厚的半成品胶片；
之后，用切条机将半成品胶片切成条状；
最后，用模压硫化成型机，在170℃下，模压8分钟，得到所需橡胶。
2.根据权利要求1所述的一种电缆用橡胶的生产方法，其特征在于：所述防老剂为N,N'-二甲苯基对苯二胺。
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| CN201310602157.7A CN103772775A (zh) | 2013-11-25 | 2013-11-25 | 一种电缆用橡胶的生产方法 |
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Publications (1)
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| CN103772775A true CN103772775A (zh) | 2014-05-07 |
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Family Applications (1)
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| CN201310602157.7A Pending CN103772775A (zh) | 2013-11-25 | 2013-11-25 | 一种电缆用橡胶的生产方法 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN103772775A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105694156A (zh) * | 2016-02-01 | 2016-06-22 | 安徽红旗电缆集团有限公司 | 一种环氧丙烯酸酯电缆 |
| CN110218376A (zh) * | 2019-05-27 | 2019-09-10 | 滁州君越高分子新材料有限公司 | 一种橡胶电缆护套制备方法 |
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2013
- 2013-11-25 CN CN201310602157.7A patent/CN103772775A/zh active Pending
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| PB01 | Publication | ||
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Application publication date: 20140507 |